一种饲料制粒装置的制作方法

本实用新型涉及饲料制备技术领域，特别涉及一种饲料制粒装置。

背景技术：

现有的螺旋挤压式的制粒机的成型头均为平板结构，使得物料会积压在成型头与输送筒的夹角处，时间一长便会造成制粒机的故障，严重影响制粒效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种饲料制粒装置，旨在解决现有技术中制粒机制粒效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种饲料制粒装置，包括安装架，安装架上固接有竖向设置的筒体，筒体内同轴安装有由电机驱动转动的转轴，转轴上安装有螺旋叶片，筒体的一侧设有进料端口，筒体的底部安装有成形头，成形头的底部对接有料斗，成形头包括开口朝上的半圆壳，半圆壳上设有若干个通孔，转轴的底端转动安装在半圆壳上，转轴的底端固接有刮板机构，刮板机构可转动地压靠于半圆壳的外圆面上。

其中，筒体为自上至下渐缩的锥形筒，转轴为与锥形筒配适的锥形轴。

其中，若干个通孔自半圆壳的开口至底部逐渐密集排布。

其中，安装架包括第一安装板，第一安装板的底部安装有支腿，第一安装板上设有安装孔，料斗正对安装孔设置，半圆壳与锥形筒之间设有柱形筒，柱形筒的外壁设有用于压靠于第一安装板上的环形挡板。

其中，安装孔的孔壁内置有环形腔，环形腔环绕柱形筒设置，第一安装板上设有连通环形腔的进口与出口，进口与出口连接于热循环系统。

其中，锥形筒的顶部安装有第二安装板，电机安装于第二安装板，第二安装板与第一安装板之间可拆卸的连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆围绕锥形筒呈圆周排列设置。

其中，刮板机构包括转套与连接块，转套套接于柱形筒上，连接块固接于锥形轴的底端，转套与连接块之间固接有若干个弧形连接杆，弧形连接杆上设有刃口，刃口对应通孔的外端口设置。

其中，刃口的刃端位于弧形连接杆内侧上，刃端为弧形。

其中，转套内壁上设有沿着径向设置的螺纹孔，柱形筒的外壁设有环形槽，螺纹孔内螺接有正对环形槽设置的顶紧螺栓，顶紧螺栓与环形槽之间设有滚珠。

其中，连接块上设有与锥形轴插接的插孔，插孔的孔壁设有四个插接口，锥形轴的轴壁上设有与插接口插配的插接块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种饲料制粒装置包括安装架，安装架上固接有竖向设置的筒体，筒体内同轴安装有由电机驱动转动的转轴，转轴上安装有螺旋叶片，筒体的一侧设有进料端口，筒体的底部安装有成形头，成形头的底部对接有料斗，成形头包括开口朝上的半圆壳，半圆壳上设有若干个通孔，转轴的底端转动安装在半圆壳上，转轴的底端固接有刮板机构，刮板机构可转动地压靠于半圆壳的外圆面上。原料经过螺旋叶片而进入半圆壳后，半圆壳的结构特点使得物料成型面积大，不会出现物料积存的死角，可以实现快速高效的制粒，提高了制粒效率。

由于筒体为自上至下渐缩的锥形筒，转轴为与锥形筒配适的锥形轴。使得物料自上至下输送的过程中，受到的挤压力逐渐增大，从而实现物料的快速压实，避免物料经过通孔时质地太松散，导致难以形成均匀颗粒。

由于若干个通孔自半圆壳的开口至底部逐渐密集排布，使得受力大的区域对应的通孔数量更多一些，从而进一步提高制粒的效率。

由于安装架包括第一安装板，第一安装板的底部安装有支腿，第一安装板上设有安装孔，料斗正对安装孔设置，半圆壳与锥形筒之间设有柱形筒，柱形筒的外壁设有用于压靠于第一安装板上的环形挡板。从而提高料筒在第一安装板上安装的稳定性，并且拆装都很便捷。

由于安装孔的孔壁内置有环形腔，环形腔环绕柱形筒设置，第一安装板上设有连通环形腔的进口与出口，进口与出口连接于热循环系统。水经过加热或者制冷组件调节至特定温度后流经环形腔，从而实现与柱形筒内的物料的热交换，从而实现对柱形筒内腔的温度的调节，满足不同物料的制粒温度要求。

由于锥形筒的顶部安装有第二安装板，电机安装于第二安装板，第二安装板与第一安装板之间可拆卸的连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆围绕锥形筒呈圆周排列设置。

由于刮板机构包括转套与连接块，转套套接于柱形筒上，连接块固接于锥形轴的底端，转套与连接块之间固接有若干个弧形连接杆，弧形连接杆上设有刃口，刃口对应通孔的外端口设置。

由于刃口的刃端位于弧形连接杆内侧上，刃端为弧形，使得物料切断过程中其切口更加的均匀，避免颗粒切口处的物料散碎。

由于转套内壁上设有沿着径向设置的螺纹孔，柱形筒的外壁设有环形槽，螺纹孔内螺接有正对环形槽设置的顶紧螺栓，顶紧螺栓与环形槽之间设有滚珠。随着转套围绕柱形筒转动时，滚珠可以在螺纹孔内滚动，同时可以在环形槽内滚动前进，从而提高了转套转动的顺畅性与稳定性，并且转套的拆装与调节更加的方便快捷。

综上所述，本实用新型一种饲料制粒装置解决了现有技术中制粒机制粒效率低的技术问题，本实用新型制粒效率高，制备的饲料颗粒均匀、不易松散，同时本实用新型还具有温控功能，设备拆装便捷，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一种饲料制粒装置的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是图1中刮板机构的结构示意图；

图中，第一安装板10，安装孔100，环形腔101，支腿11，锥形筒12，进料通道120，锥形轴13，螺旋叶片130，柱形筒14，环形挡板140，环形槽141，半圆壳15，通孔150，第二安装板16，电机160，支撑杆161，转套17，螺纹孔170，顶紧螺栓171，滚珠172，连接块18，插孔180，插接口181，弧形连接杆19，刃口190，刃端191，料斗20。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种饲料制粒装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2以及图3共同所示，一种饲料制粒装置，包括安装架，安装架包括第一安装板10，第一安装板10的底部四角位置均安装有支腿11，第一安装板10的上方设有筒体，筒体竖向安装在第一安装板10上，筒体的顶端与底端均设有开口，筒体的顶部一侧连接有进料通道120，筒体的顶部通过螺栓固接在第二安装板16上，筒体内套接有转轴，转轴上安装有螺旋叶片130，第二安装板16的顶端安装有电机160，电机160的驱动轴贯穿第二安装板16，再通过联轴器与转轴的顶部同轴固定连接，筒体的底端连接有成型头；

成型头包括半圆壳15，半圆壳15的开口朝上设置，半圆壳15的壳壁上设有若干个通孔150，半圆壳15的最低部设有第一连接孔，第一连接孔内安装有轴承，转轴的底部连接在该轴承上；

转轴的底端穿过第一连接孔并且与刮板机构固定连接，刮板机构可转动地压靠于半圆壳15的外圆面上。

第一安装板10的底部安装有料斗20，料斗20的顶部为进料口，料斗20的底部为出料口，出料口上安装有阀门，半圆壳15位于料斗20内。

使用时，物料通过进料通道120进入筒体，电机160驱动转轴转动，带动螺旋叶片130旋进，从而实现物料从筒体顶部到底部的持续输送，物料到达半圆壳15后会被挤入通孔150，实现物料的挤压成型，转轴转动的同时会带动刮板机构转动，刮板机构转动从而将经由通孔150排出的柱形物料周期性的切断为颗粒物料，从而完成物料的制粒，形成的成品物料进入料斗20，该过程中，半圆壳15结构使得物料成型面积大，可以实现快速高效的制粒，提高了制粒效率。

优选地，筒体为自上至下渐缩的锥形筒12，转轴为与锥形筒12配适的锥形轴13，使得物料自上至下输送的过程中，受到的挤压力逐渐增大，从而实现物料的快速压实，避免物料经过通孔150时质地太松散，导致难以形成均匀颗粒。

为了进一步提高制粒的效率，将若干个通孔150自半圆壳的开口至底部逐渐密集排布，使得受力大的区域对应的通孔150数量更多一些。

第一安装板10上设有安装孔100，料斗20正对安装孔100设置，半圆壳15与锥形筒12之间设有柱形筒14，柱形筒14的外壁上设有环形挡块，当柱形筒14插装在安装孔100中时，环形挡块压靠在第一安装板10的上板面，并且通过螺栓进行固定。从而提高料筒在第一安装板10上安装的稳定性，并且拆装都很便捷。

安装孔100的孔壁内置有环形腔101，环形腔101环绕柱形筒设置，第一安装板10上设有连通环形腔101的进口与出口，进口与出口连接于热循环系统，热循环系统包括水源、加热或者制冷组件、水泵以及循环管道，水经过加热或者制冷组件调节至特定温度后流经环形腔101，从而实现与柱形筒14内的物料的热交换，从而实现对柱形筒14内腔的温度的调节，满足不同物料的制粒温度要求。

第二安装板16与第一安装板10之间设有支撑杆161，若干个支撑杆161围绕锥形筒12呈圆周排列设置，通过支撑杆161来提升筒体安装的稳定性，支撑杆161的底部螺接在第一安装板10上，支撑杆161的顶部为螺纹段，第二安装板16上设有第二连接孔，螺纹段插接在第二连接孔内，并且螺纹段上螺接有两个螺母，螺母分别锁紧在第二安装板16的顶面与底面上。

刮板机构与半圆壳15仿形设计，其结构包括转套17、连接块18、以及若干个弧形连接杆19，转套17套接于柱形筒14上，连接块18固接于锥形轴13的底端，弧形连接杆19的两端分别固接在转套17与连接块18上，若干个弧形连接杆19围绕转套17的中心呈圆周排布，即压靠在半圆壳15上的若干个弧形连接杆19沿着半圆壳15的纬线方向排布，弧形连接杆19上设有刃口190，刃口190对应通孔150的外端口设置。转轴转动时，带动连接块18转动、转套17围绕柱形筒14转动，弧形连接杆19围绕半圆壳15的外圆面转动，使得刃口190周期性的经过通孔150的外端口，使得经由通孔150排出的物料被刃口190切断，形成物料颗粒。

为进一步提高物料的制粒质量，刃口190的刃端191位于弧形连接杆19内侧上，刃端191为弧形，使得物料切断过程中其切口更加的均匀，避免颗粒切口处的物料散碎。

转套17内壁上设有沿着径向设置的螺纹孔170，柱形筒14的外壁均匀设有四个环形槽141，螺纹孔170内螺接有顶紧螺栓171，顶紧螺栓171的端部正对环形槽141设置，螺纹孔170内套接有滚珠172，滚珠172位于顶紧螺栓171与环形槽141之间，通过旋动顶紧螺栓171，使得滚珠172部分位于螺纹孔170内，另一部分滚珠172位于环形槽141内，随着转套17围绕柱形筒14转动时，滚珠172可以在螺纹孔170内滚动，同时可以在环形槽141内滚动前进，从而提高了转套17转动的顺畅性与稳定性。并且转套17的拆装与调节更加的方便快捷。

连接块18上设有插孔180，插孔180的孔壁上设有四个插接口181，锥形轴13的轴壁上设有插接块，锥形轴13与插孔180插配时，插接块与插接口181同时插配，提高锥形轴13与连接块18连接的稳定性，并且二者拆装便捷，使用更加的方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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