弯把辣椒处理机的制作方法

本专利申请案主张申请号为“201910818803.0”、名称为“回转式弯柄辣椒除柄机”、申请日为“2019.8.30”的中国实用新型专利申请以及申请号为“201910844636.7”、名称为“双筒式弯柄辣椒除柄机”、申请日为“2019.9.6”的中国实用新型专利申请的优先权。

本实用新型涉及辣椒处理设备技术领域，具体是一种弯把辣椒处理机。

背景技术：

近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积也与日俱增。但是由于收获后辣椒带有较长的柄部，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力密集、效率低、工作量大，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。辣椒除柄机实现了全自动除柄，名称为“一种全自动除柄机”，公开号为103689760a的中国实用新型专利，采用机械化手段，可高效地完成直柄辣椒的除柄工作。

但是，辣椒的柄部除了大部分呈“直柄”状态之外，还有一少部分的辣椒带有“弯柄”即辣椒柄部成弯钩状。利用上述专利设备除柄时，弯钩状的辣椒柄部很难进入滚筒上的圆孔内，因此，现有技术的辣椒除柄机针对弯柄辣椒，其除柄效果欠佳。

因此，操作中，可以将直柄辣椒与弯柄辣椒挑拣分离开来，然后将弯柄辣椒处理成直柄后再进行除柄处理。但是现有技术中没有发现专门实现将弯柄辣椒处理成直柄的设备，并且可实现良好的效果及较高的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种弯把辣椒处理机，可批量将辣椒的弯把处理为直柄，方便后续辣椒进入除柄机进行除柄处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种弯把辣椒处理机，包括机架，机架上分别设置有进料仓、输送机构、剪把机构。机架作为整个处理机的支撑机构，辣椒由进料仓进入，然后通过输送机构将辣椒送至剪把机构，将辣椒的弯柄剪断，使其成为直柄。

所述输送机构包括回转装置，回转装置连接回转动力装置，回转装置上设置有一条或多条丝线，弯柄辣椒的柄部均带有弯钩，直接可挂在丝线上，丝线带着辣椒送入剪把机构。

具体的，所述回转装置包括两个平行设置的圆环，两个圆环之间通过多条中间板连接在一起，其中一个圆环中心通过连接板连接回转动力装置，一条或多条丝线设置在两个圆环之间，可均匀分布设置，丝线与中间板错开设置，防止影响丝线挂接辣椒。

所述机架上设置有一个或多个输送机构，输送机构采用独立动力设置，相互之间互不影响。

所述剪把机构包括第一刀片、第二刀片，第一刀片及第二刀片上分别设置有一排多个刀刃，第一刀片可相对于第二刀片平移，二者的刀刃相对移动形成剪刀形式，从而实现对辣椒柄部的剪切。

所述第一刀片连接有往复动力装置，往复动力装置选用市售的凸轮动力机构，能够实现第一刀片相对于第二刀片的往复平移运动，从而实现剪切动作。

第一刀片与第二刀片通过中间销轴连接，中间销轴与第二刀片固定连接，第一刀片上开设有活动滑槽，中间销轴穿过活动滑槽与第一刀片连接，活动滑槽的设置保证二者的相对移动。

所述输送机构的外侧设置有压辊，压辊与剪把机构设置在回转装置的同一条法线上。压辊用来压住输送至剪把机构处的辣椒的柄部，从而保证剪把操作的顺利完成。

所述压辊的端部设置加力轮，加力轮与压辊同心设置，加力轮选用摩擦力较大的材质，加力轮与回转装置圆环的外圆面相切，圆环利用摩擦力带动加力轮相反方向转动。加力轮跟随转动，从而压辊转动，压辊的转动可保证剪把完成后的辣椒与剪把机构的分离落下。

所述机架连接有支撑弧形杆，支撑弧形杆设置在回转装置与剪把装置之间，支撑弧形杆与回转装置的外圆面曲率相近。具体的，支撑弧形杆用来承托细丝，防止细丝在压辊的压力下过于下沉，导致剪把位置不准。

所述进料仓的底部延伸到回转装置的底部，回转装置将进料仓底部的辣椒利用细丝勾起，输送至剪把机构处。

所述回转装置内侧设置有接料斗，剪把完成的辣椒由于成为了直柄，无法挂在细丝上，自然而然落下，接料斗用来承接剪把完成的辣椒。接料斗倾斜设置，其最低端为出口，接料斗的出口连接出料仓。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可实现对弯把辣椒的剪切处理，使其成为直柄辣椒，方便其进入辣椒除柄机进行后续除柄处理。

本实用新型的结构优化，输送机构及剪把机构的设置方式及结构可实现较好的剪切效果及较高的工作效率。

本实用新型设置压辊，进一步提高了剪切效果及工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图(拆去机架)；

图3是输送机构的结构示意图；

图4是剪把机构的结构示意图；

图5是支撑杆的结构示意图；

图6是接料斗的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料仓；21、延伸板；3、输送机构；31、动力安装板；32、第一圆环；33、第二圆环；34、丝线；35、中间板；4、横梁；5、回转动力装置；6、压辊；61、加力轮；62、压辊中心轴；7、剪把机构；71、第一刀片；72、第二刀片；73、活动滑槽；74、中间销轴；75、往复动力装置；8、固定梁；9、托轮；10、固定杆；11、支撑弧形杆；12、接料斗；13、挂板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种弯把辣椒处理机，包括机架1，机架1上分别设置有进料仓2、输送机构、剪把机构。机架1作为整个处理机的支撑机构，进料仓2、输送机构及剪把机构均由机架1支撑。辣椒由进料仓2进入，然后通过输送机构将辣椒送至剪把机构，剪把机构将辣椒的弯柄剪断，使其成为直柄。

如图1、图2、图3所示，所述输送机构包括回转装置，回转装置包括平行设置的第一圆环32、第二圆环33，两个圆环之间通过多条中间板35连接在一起，中间板35与圆环的中心轴平行设置。第一圆环32及第二圆环33之间设置有多条围绕圆周均匀分布的丝线34，丝线34选用钢丝或其他金属丝，丝线34与圆环的中心轴平行设置，丝线34与中间板35错开设置。

第一圆环32中心通过动力安装板31连接回转动力装置5，回转动力装置5选用电机及减速机。回转动力装置5固定安装在机架1的横梁4上。回转装置的一端依靠横梁4作为支撑，回转装置的另一端依靠托轮9支撑，具体的，托轮9设置在机架1上，托轮9可相对于其支撑架做旋转运动，托轮9的外圆面与第二圆环33的外圆面相切设置，在回转装置旋转时，托轮9依靠摩擦力跟随第二圆环33旋转并且对第二圆环33进行有效支撑，一个回转装置可设置两个托轮9作为有效支撑。

所述机架1上设置有两个回转装置，两个回转装置采用独立的动力设置，相互之间互不影响。两个回转装置之间设置一个进料仓2，进料仓2的底部设置为弧形的延伸板21，弧形的延伸板21延伸至回转装置的下部，弧形延伸板21与回转装置的外形相似，设置在回转装置的外侧，延伸板21可覆盖回转装置的下半圆。为了防止物料漏出，延伸板21的两端可设置两个端板，端板将两端封闭。进料仓2的物料最终进入延伸板21形成的托盘上，丝线34将延伸板21上的辣椒挂住，带起送至上部剪把机构。

如图1、图2、图4所示，所述剪把机构设置在回转装置的上部方位，剪把机构通过固定梁8固定在机架1上，固定梁8与机架1固定连接，固定梁8靠近第二圆环33设置。剪把机构包括平行设置的第一刀片71、第二刀片72，二者贴紧设置。第一刀片71及第二刀片72伸入圆环内部，与圆环的中心轴平行设置，第一刀片71及第二刀片72设置在丝线34的内侧。第一刀片71及第二刀片72上分别设置有一排多个刀刃，第二刀片72固定在剪把机构上，第一刀片71可相对于第二刀片72平移，二者的刀刃相对移动形成剪刀形式。

具体的，第一刀片71连接有往复动力装置75，往复动力装置75选用市售的凸轮动力机构，能够实现第一刀片71相对于第二刀片72的往复平移运动。第一刀片71与第二刀片72通过中间销轴74连接，中间销轴74与第二刀片72固定连接，第一刀片71上开设有活动滑槽73，中间销轴74穿过活动滑槽73与第一刀片71连接，活动滑槽73的设置保证二者的相对移动。

如图1、图2所示，所述剪把机构的外侧设置有压辊6。所述压辊6的端部通过压辊中心轴62连接加力轮61，加力轮61与压辊6同心设置，加力轮61选用摩擦力较大的材质，加力轮61与回转装置第一圆环32的外圆面相切，第一圆环32利用摩擦力带动加力轮61相反方向转动。压辊中心轴62的两端分别与挂板13铰接，挂板13与机架1上部连接。

如图1、图2、图5所示，所述机架1通过固定梁8连接有固定杆10，固定杆10上连接有三个支撑弧形杆11，支撑弧形杆11设置在丝线34与剪把机构的刀片之间，支撑弧形杆11用来承托细丝34，防止细丝34在压辊6的压力下过于下沉，导致剪把位置不准。支撑弧形杆11的曲率与圆环的曲率相近。

如图1、图2、图6所示，所述回转装置内侧设置有接料斗12，接料斗12设置在回转机构的筒体结构内部，接料斗12设置在剪把机构的下部，接料斗12通过固定梁8固定设置。接料斗12倾斜设置，其最低端为出口，出口靠近第二圆环33，接料斗12的出口连接出料仓。

本实用新型的工作过程为：

由上一工序挑拣出的、全部为弯把辣椒的物料，由进料仓2进入处理机，物料逐渐落入回转装置底部的延伸板21处。启动两个回转动力装置5之后，两个回转装置开始转动，从而与圆环连接的各丝线34绕着回转装置的回转轴转动，丝线34经过进料仓2的物料时，辣椒的弯把挂在丝线34上，一部分辣椒跟随丝线34向上转动。丝线34在绕着回转装置的回转轴转动过程中，经过进料仓2内部的细丝为连续向上转动状态，因此未挂到前面细丝上的弯柄辣椒，随着继续下落和由回转装置带动，将陆续挂到后面的各丝线34上或挂到另一回转装置的各丝线34上。丝线34转动靠近位于回转装置的圆环内表面处第一刀片71和第二刀片72周围时，丝线34将承托在支撑弧形杆11上，以避免因丝线34的弹性下垂而与第一刀片71和第二刀片72碰撞。与此同时，压辊6与回转装置相反方向转动，压辊6将辣椒的弯柄夹住，以免辣椒绕着丝线34摆动或跃起，至辣椒的弯柄柄部接触到第一刀片71和第二刀片72时，通过第一刀片71相对于第二刀片72往复剪切运动，辣椒的弯柄将被刀片剪断。最终，被除去弯柄的辣椒经接料斗12流出。上述过程不断循环进行，最终将所有的弯把辣椒基本剪切为直柄辣椒。由本实用新型处理后的辣椒尚带有部分直柄，将再次加入全自动辣椒除柄机进行除柄加工。

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