防堵式鱼虾饲料骨粉生产装置的制作方法

本实用新型涉及生态养殖中鱼虾骨粉生产装置领域，特别是一种防堵式鱼虾饲料骨粉生产装置。

背景技术：

骨粉，是指以畜骨为原料制成的粉状肥料；畜骨的主要成分为磷酸三钙、骨胶和脂肪；骨粉制作时，将碎骨放入锅内加水熬煮或经高温、高压和蒸汽除去绝大部分油脂和骨胶，然后将碎骨晒干粉碎。目前，骨粉的制作是通过粉碎机将碎骨粉碎，但是目前的粉碎机多是单级粉碎，对碎骨的粉碎精度不足；其次，对碎骨粉碎时，并不能保证碎骨粉碎均匀且粉碎时会有碎骨飞蹦落入已经骨粉内。申请人也曾就该技术做出改进，设计出一种生态养殖用鱼虾饲料骨粉生产装置，通过一套多级过滤的装置实现了碎骨的完全粉碎。

但是现有技术中，仍旧存在如下的不足之处，具体包括：1.工作噪音大，工人工作环境差；2.粉碎程度有进一步的改善空间；3.由于碎骨具备一定的粘度，导致设备经常通路堵塞，进而影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中碎骨设备使用寿命低、噪音大的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种防堵式鱼虾饲料骨粉生产装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内自上而下安装一级粉碎机构、二级粉碎机构和筛分机构，所述筛分机构的出料口并联循环复料回路,所述筛分机构上还安装有振动元件，所述一级粉碎机构和所述二级粉碎机构间安装有漏斗形接料板，对应的所述粉碎箱的底部设有排料管，所述筛分机构的上方设置循环复料回路的入料口。

具体实施中，所述一级粉碎机构处于所述粉碎箱的进料管下方，包括电机带动的两个相向转动的粉碎辊，所述二级粉碎机构包括电机带动的两个相向转动的二级粉碎辊，所述二级粉碎辊的主轴经由锥齿轮传动组配合连接所述筛分机构。

具体实施中，所述筛分机构包括锥台状的筛网。

具体实施中，所述振动元件包括安装在所述二级粉碎机构的二级粉碎辊的主轴上的弧形弹片，所述弧形弹片弧状凸起方向与该粉碎辊的转向相对应。

具体实施中，所述循环复料回路包括两组逐次连接的上螺旋提升机、下螺旋提升机下螺旋提升机的出料口连通上螺旋提升机的入料口，下螺旋提升机的入料口连通所述粉碎箱。

具体实施中，所述循环复料回路包括两侧的斗提，所述斗提的出口端连接所述进料管。

具体实施中，所述进料管的口部设有盖板，所述筛分机构的底部连接有实时测量其重量的重力感应元件，所述重力感应元件电路连接电路开关以控制盖板的启闭，以及一级粉碎机构、二级粉碎机构和筛分机构的动力源的启闭。

本实用新型的有益效果在于：

本申请中，增加的循环复料回路相当于对物料进行二次的破碎加工，深化了物料的加工程度，同时单元时间内一定频率的震动可以防止物料堵塞，延长设备的使用寿命。

同时，螺旋提升机的采用降低了物料运输过程中的噪音；

本设计中，相对于现有技术，通过机械配合的设计，降低了动力源的个数；

与电路部分的结合，提升了设备的自动化程度，人工成本进一步降低。

附图说明

图1是本实用新型结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型后视方向结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型锥齿轮传动组的侧视方向结构示意图；

图中各部件名称：1.粉碎箱；2.一级粉碎机构；3.二级粉碎机构；4.漏斗形接料板；5.筛网；6.上螺旋提升机；7.下螺旋提升机；8.进料管；9.第二粉碎辊组的主轴；10.锥齿轮传动组；11.斗提；12.排料管；13.减震块；14.传动带；15.弧形弹片；16.密封门；17.斗提的动力源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种防堵式鱼虾饲料骨粉生产装置，参见图1至图4，包括粉碎箱1，粉碎箱1内自上而下安装一级粉碎机构2、二级粉碎机构3和筛分机构，筛分机构的出料口并联循环复料回路,筛分机构上还安装有振动元件，一级粉碎机构2和二级粉碎机构3间安装有漏斗形接料板4，对应的粉碎箱1的底部设有排料管12，筛分机构的上方设置循环复料回路的入料口。工作过程中，物料依次通过一级粉碎机构2、二级粉碎机构3和筛分机构，合格物料出料，不合格物料被拦截至筛分机构后，重新进入粉碎箱1。

一级粉碎机构2处于粉碎箱1的进料管8下方，包括电机带动的两个相向转动的粉碎辊，二级粉碎机构3包括电机带动的两个相向转动的二级粉碎辊，二级粉碎辊的主轴经由锥齿轮传动组10配合连接筛分机构。

筛分机构包括锥台状的筛网5。本实施例中，筛网5在设备带动下自转，同时振动元件以一定频率定时工作，实现对筛网5的拍打,进一步防止堵料的现象发生，从而延长设备的使用寿命。

振动元件包括安装在二级粉碎机构3的二级粉碎辊的主轴上的弧形弹片15，弧形弹片15弧状凸起方向与该粉碎辊的转向相对应。每跟随转动一次，拍打一次。

循环复料回路包括两组逐次连接的上螺旋提升机6、下螺旋提升机7下螺旋提升机7的出料口连通上螺旋提升机6的入料口，下螺旋提升机7的入料口连通粉碎箱1。双提升机的设计主要针对现场工况，但提升机的工作效率有限，不适应于垂直升降，两个提升机以一定角度倾斜配合安装，可以有效的完成提升的工作。

进料管8的口部设有盖板，筛分机构的底部连接有实时测量其重量的重力感应元件，重力感应元件电路连接电路开关以控制盖板的启闭，以及一级粉碎机构2、二级粉碎机构3和筛分机构的动力源的启闭。盖板在说明书附图中并未画出，实际工作过程中，采用本领域工作人员常见的自动盖板，当内部超重时，说明内部发生堵塞，可以关闭盖板及其它动力设备，进行维修。

实施例2

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：循环复料回路包括两侧的斗提11，斗提11的出口端连接进料管8。

本实施例中节省了设备空间。斗提11运行至最上方时，通过对应滑道的碰撞实现卸料同时孔斗下翻。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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