一种干粉搅拌机防漏料卸料门的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种干粉搅拌机防漏料卸料门。

背景技术：

干粉搅拌机是一种新型高效混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固一固(即粉体与粉体)、固浆(即粉体于胶浆液)的物料混合。

目前广泛使用的干粉搅拌机有立式的，也有卧式的，立式的干粉搅拌机均从上部喂料、下部放料，现有技术中，建筑机械中用的卸料装置中，一般采用的方式是利用卸料门本体与搅拌筒上的橡胶块直接接触起到密封物料的作用，由于卸料门较长密封接触面较长，整个搅拌筒与卸料门均属于焊接件，橡胶块以及卸料门密封面的平面度具有一定的加工误差，而橡胶块在气缸或油缸提供的压力下很难达到变形压紧的状态，因此会出现有的地方压紧由的地方出现间隙，很难达到完全密封状态，在搅拌过程中会发生漏料情况，密封不可靠、使用寿命短，因此，急需一种干粉搅拌机防漏料卸料门来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干粉搅拌机防漏料卸料门，以解决上述背景技术中提出的很难达到完全密封状态，在搅拌过程中会发生漏料情况，密封不可靠、使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉搅拌机防漏料卸料门，包括搅拌罐体本体和气缸，所述气缸的底端铰接连接有摇臂，且摇臂的通过轴承座安装在搅拌罐体本体的内部，所述摇臂远离气缸的一端安装有卸料门本体，且卸料门本体远离摇臂的一端表面与密封条的表面相抵触，所述密封条远离卸料门本体的一端表面安装有密封条压板，所述搅拌罐体本体的底端通过卸料门轴安装有卸料门体。

优选的，所述密封条和密封条压板通过螺钉固定在搅拌罐体本体上，所述密封条和密封条压板在罐体卸料口外侧形成一圈连续无断点的密封圈。

优选的，所述卸料门体包括卸料弧板、卸料门连接板、立筋板、门框板、密封角钢和密封弧板，所述卸料门连接板的表面固定连接有卸料弧板，且卸料弧板的两侧固定连接有立筋板，所述立筋板的表面固定连接有密封弧板，且密封弧板的上下两端固定连接有门框板，所述门框板远离立筋板的一侧固定连接有密封角钢。

优选的，所述密封角钢对称设置有两组，两组所述密封角钢为三角形结构。

优选的，所述密封弧板表面的弧度与搅拌罐体本体底端的表面弧度相互吻合，所述密封弧板与搅拌罐体本体的底端相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有密封条压板，通过在卸料门本体上固定安装密封条压板，使之与筒体底端的密封条压紧相互配合使用，便于增加该装置与卸料门本体之间的密封性，防止搅拌罐体本体内部的料下漏，降低该装置的使用寿命。

该装置设置有密封弧板，密封弧板的弧度与搅拌罐体本体的底端表面相吻合，便于增加密封弧板与搅拌罐体本体底端的贴合度，增加卸料门本体与搅拌罐体本体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的卸料门轴和卸料门体的结构正视示意图；

图4为本实用新型的卸料弧板和卸料门连接板的结构正视示意图；

图5为本实用新型的立筋板和密封弧板的结构侧视示意图。

图中：1、搅拌罐体本体；2、卸料门本体；3、气缸；4、摇臂；5、轴承座；6、密封条；7、密封条压板；8、卸料门轴；9、卸料门体；10、卸料弧板；11、卸料门连接板；12、立筋板；13、门框板；14、密封角钢；15、密封弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种干粉搅拌机防漏料卸料门，包括搅拌罐体本体1和气缸3，气缸3的底端铰接连接有摇臂4，且摇臂4的通过轴承座5安装在搅拌罐体本体1的内部，摇臂4远离气缸3的一端安装有卸料门本体2，且卸料门本体2远离摇臂4的一端表面与密封条6的表面相抵触，筒体上安装有密封条6和密封条压板7，密封条6和密封条压板7通过螺钉固定在搅拌罐体本体1的底端表面，密封条6和密封条压板7在罐体卸料口外侧形成一圈连续无断点的密封圈，便于增加该装置与卸料门本体2之间的密封性，防止搅拌罐体本体1内部的料下漏，降低该装置的使用寿命。

搅拌罐体与密封条相配合使用，便于增加该装置的密封性，密封条6远离卸料门本体2的一端表面安装有密封条压板7，搅拌罐体本体1的底端通过卸料门轴8安装有卸料门体9，卸料门体9包括卸料弧板10、卸料门连接板11、立筋板12、门框板13、密封角钢14和密封弧板15，卸料门连接板11的表面固定连接有卸料弧板10，且卸料弧板10的两侧固定连接有立筋板12，立筋板12的表面固定连接有密封弧板15，密封弧板15表面的弧度与搅拌罐体本体1底端的表面弧度相互吻合，密封弧板15与搅拌罐体本体1的底端相抵触，便于增加密封弧板15与搅拌罐体本体1底端的贴合度，增加卸料门本体2与搅拌罐体本体1的密封性，且密封弧板15的上下两端固定连接有门框板13，门框板13远离立筋板12的一侧固定连接有密封角钢14，密封角钢14对称设置有两组，两组密封角钢14为三角形结构。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，相关的技术人员将搅拌罐体本体1放置在合适的位置，气缸3工作，气缸3带动摇臂4通过轴承座5在搅拌罐体本体1的内部底端逆时针转动打开，搅拌罐体本体1内部的原料通过下料口进行下料，当下料完成后，气缸3进行工作，气缸3带动摇臂4通过轴承座5在搅拌罐体本体1的内部底端顺时针转动，带动卸料门本体2转动，当卸料门本体2转动合适的位置时，搅拌罐体本体1底端的密封条6与密封条压板7相互紧密贴合，密封弧板15的表面与搅拌罐体本体1的底端表面相互贴合，通过密封弧板15增加搅拌罐体本体1的底端与卸料门本体2的密封性，操作完成，以上为本实用的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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