一种精准成分配比饲料混料设备的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖领域，具体是涉及一种精准成分配比饲料混料设备。

背景技术：

“精准营养技术”是动物学界近几年提出的新概念，是指在动物处于正常生理代谢的前提下，通过改变日粮的组成结构，充分挖掘饲料中潜在的营养成分，使其被动物吸收利用最大化，从而降低养分流失，减轻养殖环境污染达到经济效益与社会效益双重收益。

因此在饲料的制作过程中，需要针对不同的动物需求按不同的比例对饲料进行混料，在混料的过程中，往往需要精准的成分配比，现阶段市面上的混料设备缺乏对饲料的配比过程，只具有混料功能，需要人工先计算配比的质量才能进行混料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种精准成分配比饲料混料设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

1．一种精准成分配比饲料混料设备，包括箱体、进料仓、筛料组件、称量组件、混料组件和收集仓，进料仓设置在箱体顶部，用于筛料的筛料组件安装在进料仓下方，筛料组件下端设置有用于称量饲料的称量组件，称量组件安装在箱体中部，用于混合饲料的混料组件安装在箱体下部，收集仓安装在箱体底部。

作为本实用新型进一步的方案，箱体安装在支撑架上，进料仓焊接在箱体内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述筛料组件由筛板和运动盒组成，进料仓内设有筛板，筛板右侧连接运动盒，筛板水平放置在进料仓内的滑槽中，筛板表面分布有若干筛料孔，左侧设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案，所述运动盒内部设有一个齿盘，齿盘的牙盘与驱动齿轮相连接，驱动齿轮固定在箱体内部，齿盘上端还设有一个滑轮，滑轮与导轨相连接。

作为本实用新型进一步的方案，进料仓底部设有一块活板，活板左侧安装有液压杆，液压杆的杆轴与活板通过铰链相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述称量组件由旋转料仓、支架和压力传感器组成，旋转料仓安装在支架上，支架水平放置在压力传感器上方，压力传感器串联在设备的电路中，旋转料仓左侧设有旋转电机，旋转电机的转轴连接锥齿轮，锥齿轮与旋转料仓的牙盘咬合，旋转料仓背部设有皮带轮盘，皮带轮左侧连接旋转料仓，右侧连接传动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案，混料组件由混料板和震动板组成，混料组件上端阵列排开混料板，混料板下方安装有震动板，震动板右侧通过铰链连接箱体，左侧安装在滑槽中，震动板下方设有摇杆电机，摇杆电机连接曲柄摇杆，曲柄摇杆连接顶杆，顶杆竖直放置在杆槽中。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在混料组件上添加了筛料组件和称重组件，让饲料在进入设备后自动按比例进入到混合组件中，具有自动精准配比的功效，大大减少了人工配比的负担，提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中筛板组件的结构示意图。

图3为实用新型实施例中称量组件的结构示意图。

图4为实用新型实施例中旋转料仓的立体示意图。

图5位实施例2的结构示意图。

附图标记：1-箱体、2-进料仓、3-筛板、4-齿盘、5-驱动齿轮、6-运动盒、7-滑轮、8-导轨、9-液压杆、10-活板、11-旋转电机、12-锥齿轮、13-旋转料仓、14-支架、15-压力传感器、16-皮带轮、17-传动齿轮、18-混料板、19-震动板、20-滑槽、21-漏料孔、22-摇杆电机、23-曲柄摇杆、24-顶杆、25-杆槽、26-收集仓、27-支撑架、28-导料板、29-引料盒、30-分料块、31-风机、32-电机、33-球形风口、34-凹槽、35-取料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种精准成分配比饲料混料设备，包括箱体1、进料仓2、筛料组件、称量组件、混料组件和收集仓26，筛料组件安装在箱体1顶部，称量组件安装在箱体1中部，混料组件安装在箱体1下部，收集仓26安装在箱体1底部，其中箱体1安装在支撑架27上，箱体1内顶端安装有进料仓2，进料仓2内设有一筛板3，筛板3水平放置在进料仓2下端的滑槽中，筛板3表面分布有若干筛料孔，筛板3左侧设置有限位块，右侧连接运动盒6，运动盒6内部设有一个齿盘4，齿盘4的牙盘与驱动齿轮5相连接，驱动齿轮5固定在箱体1内，齿盘4上端还设有一个滑轮7，滑轮7与导轨8相连接，进料仓2底部设有一块活板10，活板10左侧安装有液压杆9，液压杆9的杆轴与活板10通过铰链相连接，进料仓2下面设有旋转料仓13，旋转料仓13安装在支架14上，支架14水平放置在压力传感器15上方，压力传感器15串联在设备的电路中，旋转料仓13左侧还设有旋转电机11，旋转电机11的转轴连接锥齿轮12，锥齿轮12与旋转料仓13的牙盘咬合，旋转料仓13背部还设有皮带轮盘，皮带轮16左侧连接旋转料仓13，右侧连接传动齿轮17，混料组件安装在箱体1的下部，其上端由阵列排开的混料板18组成，混料板18下方安装有一块震动板19，震动板19右侧通过铰链连接箱体1，左侧安装在滑槽20中，震动板19下方安装有摇杆电机22，摇杆电机22连接曲柄摇杆23，曲柄摇杆23连接顶杆24，顶杆24设置在杆槽25中，摇杆电机22右侧为收集仓26。

工作原理：当工人从设备上端倒入饲料后，按需要的配比比例，通过手工操作面板设置混料比例，设备启动时，电机带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5与齿盘4的牙盘咬合，齿盘4开始在水平方向运动，齿盘4带动运动盒6水平移动，当运动盒6运动到左右极限时，由于齿盘4上端的滑轮7设置在导轨8内，因此齿盘4通过滑轮7悬挂在运动盒6内，运动盒6开始反向水平运动，完成筛板组件的往复运动，当饲料从筛板3的筛孔中掉落到下方的旋转料仓13时，旋转料仓13下方的压力传感器15开始计数，当饲料质量达到一定数量时，液压杆9推动活板10关闭进料仓2，当两侧的压力传感器15都达到预定数值并关闭两侧的活板10时，旋转电机11启动，通过锥齿轮12带动旋转料仓13旋转，预设旋转角度为一百二十度，左侧料仓旋转通过皮带轮16带动传动齿轮17旋转，两组传动齿轮17传动后带动右侧的料仓旋转，两个旋转料仓13以不同时针方向开始转动，将料仓中的饲料倒入到下方的混料组件中，饲料掉入混料组件后，在混料板18上分流，随机掉落到下方的混料板18上，最终下降到震动板19表面，遥杆电机22启动，带动曲柄摇杆23转动，曲柄摇杆23拉动顶杆24在竖直方向上往复运动，顶杆24撞击震动板19，震动板19表面的饲料通过其上的漏料孔21掉入收集仓26，完成混料动作。

该实施例的优点在于，通过筛料组件和称量组件，满足了饲料自动精准配比的需求，省去了大量人工配比的时间，提高了劳动效率。

实施例2

请参阅图5，一种精准成分配比饲料混料设备，包括箱体1、进料仓2、筛料组件、称量组件、混料组件和收集仓26，其主体结构与实施例1相似，改进点在于将进料仓2增加到六个，在箱体1顶部并列排放，设置在运动盒6的两侧，同时在压力传感器15下端增加了导料板28，导料板28下方安装有一个引料盒29，引料盒29悬挂在导料板28正下方，引料盒29内部设置有一个分料块30，分料块30通过数根拉杆连接引料盒29，箱体1底部设有一个凹槽34，凹槽内部安装有风机31和电机32，电机32顶部连接一个球形风口33，球形风口33表面开有若干小孔，箱体1右壁设有取料板35。

工作原理：该实施例在混料时，饲料在重力作用下通过导料板28滑落进引料盒29，饲料沿着引料盒29的内壁掉落到分料块30上，由于分料块30表面为半球形结构，因此饲料随机从分料块30和引料盒29的间隙之间掉落到下方的凹槽34内，此时风机31和电机32启动，电机32带动球形风口33旋转，同时空气通过风机31吹到球形风口33内，再通过球形风口33表面的小孔吹到凹槽34的内壁，掉落进凹槽34的饲料，在风力吹动下，随机掉落在四周，打开箱体1侧壁的取料板35即可取出混合后的饲料。

该实施例的优点在于，增加了进料仓2的数量，能够同时按比例混合多种饲料，提高了设备的泛用性，另外，底部的球形风口33将饲料更均匀的混合，提高了设备的混合效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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