配合饲料及浓缩饲料生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种配合饲料及浓缩饲料生产系统。

背景技术：

从现有的配合饲料、浓缩饲料系统装备使用情况来看，它使用的是人工或者半自动处理，无论是厂房高度还是料仓体积亦或者生产效率方面都受到严格的限制，甚至会将吨包袋等物品损坏，无法循环使用。浓缩饲料配料混合速度和生产效率方面都比较低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种配合饲料及浓缩饲料生产系统，实现机电一体化配合饲料、浓缩饲料生产线，生产系统可靠、混合均匀度好、残留低

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案实现：

一种配合饲料及浓缩饲料生产系统，包括原料接收与清理装置、预混合饲料粉碎装置、配料混合装置、制粒装置和成品打包装置；所述原料通过原料接收与清理装置投入系统，并经过预混合饲料粉碎装置粉碎后，通过配料混合装置混合后，分两路，一路经制粒装置制粒后进入成品仓，通过成品打包装置打包成品；另一路直接输入成品仓通过成品打包装置打包成品。

进一步的，所述原料接收与清理装置包括大宗原料接收线和粉状原料接收线；所述大宗原料接收线包括第一投料装置、第一刮板传输机、第一提升机、双筒清理筛、第一永磁筒；粉状原料接收线包括第二投料装置、第二刮板传输机、粉料清理筛、第二永磁筒；所述大宗原料投入第一投料装置，经第一刮板输送机、第一提升机输送后分两路，一路经双筒清理筛清理，去除杂质，进入第一永磁筒除铁，一路经过旁通直接进入永磁筒除铁，分配至粉碎装置；所述粉状原料投入第二投料装置经刮板输送机、提升机输送至粉料清理筛，去除杂质，进入第二永磁筒除铁后进配料仓。

进一步的，所述预混合饲料粉碎装置包括锤片式粉碎机和一台超微粉碎机；大宗原料一路经锤片式粉碎机2.0mm筛片进行粉碎后，经料封绞龙、第三提升机、待超微粉碎仓进入超微粉碎机进行二次粉碎，超微粉后经分级机分级后送至旋风除尘器，卸料至配料仓；另一路经锤片式粉碎机用1.0mm筛片进行粉碎后，经料封绞龙、提升机至配料仓。

进一步的，所述粉碎装置包括3个待粉碎仓和１个待微粉仓。

进一步的，所述配料混合装置包括配料仓、配料装置和桨叶式高效混合装置；所述配料仓设有若干个，均配置卡套式出仓机，其中至少一台设置有破拱器；所述出仓机，将配好的物料传送至桨叶式高效混合装置；所述桨叶式高效混合装置包括两台桨叶式高效混合机和配合桨叶式高效混合机的油脂添加装置和水添加装置；所述桨叶式高效混合机下均设有缓冲斗，所述缓冲斗斗内设有料位器；所述两台桨叶式高效混合机，其中一台混合后的物料经粉料筛除去大杂和结块料后，进入成品仓打包；另一台生产配合饲料的混合后分两路，其中生产粉状配合料的一路进入成品仓直接打包，生产颗粒料的一路经除铁后进入待制粒仓

进一步的，所述两台桨叶式高效混合机容积均为2000升，分别用于生产配合饲料和浓缩饲料，混合时间设定为180秒/批，混合均匀度变异系数cv≤5%。

进一步的，所述两台桨叶式高效混合机容积均采用全底式大开门结构。

进一步的，所述配合饲料制粒装置包括制粒机、冷却机和回转平面筛；混合后的原料进入制粒机进行制粒，制粒后的物料经冷却机冷却，冷却后的颗粒料进入回转平面筛将部分粉末筛掉，合格产品进入成品仓。

进一步的，所述成品打包装置包括浓缩饲料打包装置和配合饲料打包装置；所述浓缩饲料打包装包括第一成品仓、圆盘卸料器和绞龙包装秤；所述配合饲料打包装置包括第二成品仓和皮带包装秤。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型实现机电一体化配合饲料、浓缩饲料生产线，生产系统可靠、混合均匀度好、残留低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1本实施例提供一种配合饲料及浓缩饲料生产系统，包括原料接收与清理装置、预混合饲料粉碎装置、配料混合装置、制粒装置和成品打包装置；所述原料通过原料接收与清理装置投入系统，并经过预混合饲料粉碎装置粉碎后，通过配料混合装置混合后，分两路，一路经制粒装置制粒后进入成品仓，通过成品打包装置打包成品；另一路直接输入成品仓通过成品打包装置打包成品。

在本实施例中原料接收与清理装置有两条原料接收线，分别用于谷物原料与粉料的接收。

第一条接收线：设置在原料库内，接收玉米、豆粕等大宗原料。包装原料由人工拆包后投入卸粮坑，经刮板输送机、提升机输送后分两路，玉米经双筒清理筛清理，去除泥块、绳头、秸秆、纸片等杂质，进入永磁筒除铁，豆粕经过旁通直接进入永磁筒除铁，分配至待粉碎仓。

第二条接收线：设置在原料库内，接收包装粉状原料，原料经人工拆包后投入卸料坑，经刮板输送机、提升机输送至主车间，经粉料清理筛去除泥块、绳头、秸秆、纸片等杂质，经永磁筒除铁后进配料仓。

在本实施例中，预混合饲料粉碎装置配置了一台锤片式粉碎机和一台超微粉碎机，用来粉碎玉米和豆粕。玉米经锤片式粉碎机用2.0mm筛片进行粉碎后，经料封绞龙、提升机、待超微粉碎仓进入超微粉碎机进行二次粉碎，超微粉后的玉米粉经分级机分级后送至旋风除尘器，卸料至配料仓。豆粕经锤片式粉碎机用1.0mm筛片进行粉碎后，经料封绞龙、提升机至配料仓。本工段共有3个待粉碎仓，仓容为60m³，１个待微粉仓，仓容为10m³。

在本实施例中，配料混合装置包括配料仓、配料装置和桨叶式高效混合装置；所述配料仓设有若干个，均配置卡套式出仓机，其中至少一台设置有破拱器；原料通过清理或粉碎后，分配至不同的配料仓，配料仓有12个，可以贮存玉米粉、豆粕粉、膨化大豆粉、鱼粉等原料，选用一台1000千克/批的配料秤，配料动态精度0.3%，静态精度0.1%。配方中小于满量程比例3%的物料不参与配料，用量少的微量组分经人工投料后直接加入混合机内，人工投料口下方有振动筛、配独立除尘器，人工料通过振动筛清理后进入复核秤。这12只配料仓，仓容为140m³。分别配置卡套式出仓机，6个配料仓配置破拱器，以减少结拱。

按配方配好物料分别进入两台容积为2000升的桨叶式高效混合机，用于生产配合饲料和浓缩饲料，混合时间设定为180秒/批，混合均匀度变异系数cv≤5%，两台混合机均配有油脂添加装置和水添加装置，优选的，加水或加油时混合时间为先混90秒、加油或水、再混90秒。混合机采用全底式大开门结构，放料速度快，物料残留率低。混合机下设有较大的缓冲斗,斗内设有料位器，能避免在缓冲斗内由于堵塞或排空不供料等现象而引起的事故。其中一台生产浓缩饲料的混合机混合后的物料经粉料筛除去大杂和结块料后，进入成品仓打包。另一台生产配合饲料的混合后分两路，其中生产粉状配合料的进入成品分直接打包，进成品仓之前须按防止交叉污染程序与规程要求进行料仓的清洗工作，生产颗粒料的经除铁后进入待制粒仓。

在本实施例中，制粒装置用于制造颗粒配合饲料，混合好的原料进入制粒机进行制粒，制粒机型号为420型，产量可达到10吨/小时，制粒调质过程添加蒸汽，蒸汽温度为50-70℃，压力0.3-0.4mpa，环模粒径为4.0mm,压缩比为1：5，制粒后的物料经冷却机冷却，排料的料温不超过室温的5℃，颗粒料进入回转平面筛将部分粉末筛掉，合格产品进入成品仓。若需要破碎的成品冷却后经破碎机，破碎的大小规格按要求调整，不符合的经过振动筛回到破碎机重新破碎，符合要求的进入成品。

在本实施例中，浓缩饲料的成品仓有4个，为圆筒仓，下方装一个圆盘卸料器，防止浓缩饲料结拱，浓缩饲料有两台绞龙包装秤，包装速度为300包/小时。配合饲料成品仓有两个，下方有一台皮带包装秤，包装速度为300包/小时。打包后的成品经输送机，由人工缝包后由工人运送到成品仓库储存。

参考图1，本实施例采用的设备及指标，如下表所示：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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