用于粉条生产线的自动疏松机构的制作方法

本实用新型涉及一种粉条加工装置，具体地说，是涉及一种用于粉条生产线的自动疏松机构。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。对于长条的粉条切割成段后，使用晾晒杆挂起来进行冷藏，再放入烘干设备中进行烘干，挂到晾晒杆上的成束粉条段聚集在晾晒杆上。为了提高对粉条的烘干效率，在进入烘干设备前，需要将成束的粉条段在晾晒杆上进行疏松。

目前，成束的粉条段在晾晒杆上的疏松多为采用人工进行，工人将手指插入成束的粉条段将其分拨开，人工疏松费时费力，工作效率低，疏松不均匀，极其不卫生，长时间进行操作会对手指造成损伤，所以我们提出了用于粉条生产线的自动疏松机构，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于粉条生产线的自动疏松机构，以解决现有人工的疏松方式费时费力，工作效率低，疏松不均匀，极其不卫生，且长时间进行操作会对手指造成损伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

用于粉条生产线的自动疏松机构，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑板，滑板的顶部一侧固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接有安装板，且安装板固定安装在底座的顶部一侧，竖板远离电动伸缩杆的一侧顶部固定连接有横板，横板的底部与滑板的顶部转动连接有同一个丝杆，丝杆的顶端贯穿横板的顶部并固定连接有丝杠电机，且丝杠电机固定安装在横板的顶部，丝杆的一侧螺纹套设有螺母块，且螺母块的一侧与竖板的一侧滑动连接，螺母块远离竖板的一侧设有滑槽，滑槽内水平滑动连接有滑块，滑块远离竖板的一侧等距螺纹连接有多个疏松杆，且多个疏松杆远离滑块的一端均延伸至螺母块的外侧并设有尖头，滑板的顶部两侧对称固定连接有两个固定板，且两个固定板的顶部均与横板的底部固定连接，两个固定板相互靠近的一侧均竖直等距固定连接有多个固定杆，且多个固定杆与滑块相配合。

为了方便对疏松杆的拆装，多个所述疏松杆靠近滑块的一端均固定连接有螺纹杆，滑块靠近疏松杆的一侧等距设有多个螺纹孔，且多个螺纹杆分别与对应螺纹孔螺纹连接。

为了使滑块进行滑动，所述滑块相互远离的两侧均延伸至螺母块的外侧并对称设有两个斜面，位于同一侧的多个固定杆分别与同一侧的斜面相配合，且滑块呈倒梯形。

为了使滑块来回滑动，其中一个所述固定板上的多个固定杆与另一个固定板上的多个固定杆相互交错。

为了使滑块方便滑动，多个所述固定杆远离对应固定板的一端均转动连接有滚轮，且多个滚轮分别与对应斜面活动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过电动伸缩杆推动竖板向左移动，并带动滑板向左移动，进而带动疏松杆向左移动并插入需要疏松的粉条内，通过尖头的设置可以方便疏松杆的插入，通过丝杠电机工作并带动丝杆转动，可以带动螺母块向下滑动，同时带动滑块向下滑动，并通过与两侧的固定杆间歇性的接触，可以实现滑块的左右往复滑动，进而实现疏松杆在向下移动时并同时左右移动，从而达到对粉条疏松的效果，通过疏松杆的螺纹连接，方便对疏松杆进行拆装并且可以适当调节疏松杆的数量和间距，提高整个装置的实用性。

本实用新型通过滑块向下移动时与固定杆的配合，可以带动疏松杆向下运动时并同时左右移动，以此实现对粉条的自动疏松效果，减轻了人工劳动力，提高了工作效率，加强了食品卫生，并避免了人体手指收到伤害。

附图说明

图1为本实用新型所述用于粉条生产线的自动疏松机构的整体结构主视图；

图2为本实用新型所述用于粉条生产线的自动疏松机构的整体结构右视图；

图3为本实用新型所述用于粉条生产线的自动疏松机构的a部分结构放大图；

图4为本实用新型所述用于粉条生产线的自动疏松机构的疏松杆结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-底座，2-滑板，3-竖板，4-电动伸缩杆，5-安装板，6-横板，7-丝杆，8-丝杠电机，9-螺母块，10-滑槽，11-滑块，12-疏松杆，13-螺纹杆，14-斜面，15-固定板，16-固定杆，17-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3，本实用新型提出了用于粉条生产线的自动疏松机构，包括底座1，所述底座1的顶部滑动连接有滑板2，滑板2的顶部一侧固定连接有竖板3，竖板3的一侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的另一端固定连接有安装板5，且安装板5固定安装在底座1的顶部一侧，竖板3远离电动伸缩杆4的一侧顶部固定连接有横板6，横板6的底部与滑板2的顶部转动连接有同一个丝杆7，丝杆7的顶端贯穿横板6的顶部并固定连接有丝杠电机8，且丝杠电机8固定安装在横板6的顶部，丝杆7的一侧螺纹套设有螺母块9，且螺母块9的一侧与竖板3的一侧滑动连接，螺母块9远离竖板3的一侧设有滑槽10，滑槽10内水平滑动连接有滑块11，滑块11远离竖板3的一侧等距螺纹连接有多个疏松杆12，且多个疏松杆12远离滑块11的一端均延伸至螺母块9的外侧并设有尖头，滑板2的顶部两侧对称固定连接有两个固定板15，且两个固定板15的顶部均与横板6的底部固定连接，两个固定板15相互靠近的一侧均竖直等距固定连接有多个固定杆16，且多个固定杆16与滑块11相配合。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：

如图4所示，为了方便对疏松杆12的拆装，多个所述疏松杆12靠近滑块11的一端均固定连接有螺纹杆13，滑块11靠近疏松杆12的一侧等距设有多个螺纹孔，且多个螺纹杆13分别与对应螺纹孔螺纹连接。

如图2-3所示，为了使滑块11进行滑动，所述滑块11相互远离的两侧均延伸至螺母块9的外侧并对称设有两个斜面14，位于同一侧的多个固定杆16分别与同一侧的斜面14相配合，且滑块11呈倒梯形。

如图2所示，为了使滑块11来回滑动，其中一个所述固定板15上的多个固定杆16与另一个固定板15上的多个固定杆16相互交错。

如图3所示，为了使滑块11方便滑动，多个所述固定杆16远离对应固定板15的一端均转动连接有滚轮17，且多个滚轮17分别与对应斜面14活动接触。

本实用新型的工作原理：首先对电动伸缩杆4和丝杠电机8进行设定，首先电动伸缩杆4开始工作，并推动竖板3向左移动，并带动滑板2向左移动，进而带动疏松杆12向左移动并插入需要疏松的粉条内，通过尖头的设置可以方便疏松杆的插入，电动伸缩杆4停止工作时，丝杠电机8开始工作并带动丝杆7转动时，可以带动螺母块9向下滑动，同时带动滑块11向下滑动，如图2所示，当滑块11的左斜面与左边的固定杆16接触并向下移动时，可以带动滑块11向右滑动，当左边固定杆16脱离左边斜面14时，右边的斜面14正好开始与右边的固定杆16相接触，这时可以带动滑块11向左滑动，如此反复与两侧的固定杆16接触，可以实现滑块11的左右往复滑动，进而实现疏松杆12在向下移动时并同时左右移动，从而达到对粉条疏松的效果，当螺母块9移动至最下方时丝杠电机8停止工作，而电动伸缩杆4开始工作并带动竖板3向右移动，当竖板3移动到初始位置时，电动伸缩杆4停止工作，而丝杠电机8开始工作并带动丝杆7反向转动，以此带动螺母块9向上移动，进而带动疏松杆12向上移动复位，从而开始下一次的疏松工作，通过疏松杆12的螺纹连接，方便对疏松杆12进行拆装并且可以适当调节疏松杆12的数量和间距，提高整个装置的实用性。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

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