一种牡蛎自动加工流水线的制作方法

本发明涉及一种牡蛎加工线，特别是一种牡蛎自动加工流水线。

背景技术：

牡蛎是世界上第一大养殖贝类，不仅肉鲜味美、营养丰富,而且具有独特的保健功能和药用价值，是一种营养价值很高的海产珍品，作为一种优质的海产养殖贝类，不仅具有肉味鲜美的食用价值，而且其肉与壳均可入药，具有较高的药用价值，牡蛎肉中含有多种氨基酸、糖原、大量的活性微量元素及小分子化合物，其壳中含有大量碳酸钙，壳中含有90％以上的碳酸钙是一种宝贵资源，可应用于诸多领域，如医药、食品保健及制作各种添加剂等，也可当做肥料使用。

在牡蛎的加工处理中，往往采用人工处理的方式，通过人工将牡蛎串切割为单个牡蛎，再通过人工开壳、手动刀刮的方式将牡蛎肉取下，取下牡蛎肉后，还需要对壳进行进行清洗回收加工，整个流程需要涉及操作的人员较多，且工作效率极低，人工操作失误率高，容易对牡蛎肉造成破坏，牡蛎的处理速率较低的同时牡蛎肉的完整度易受到影响。

技术实现要素：

本发明提供了一种牡蛎自动加工流水线，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种牡蛎自动加工流水线，包括，密闭筒，包括用于取放牡蛎的开口以及进水管路和进压端，

罐装组件，内部设置有密闭筒，牡蛎经罐装组件装到密闭筒内密封，

等静压分离组件，将罐装后的密闭筒移动至等静压分离组件内，经进水管路加水后通过进压端对密闭筒进行等静压处理，使牡蛎肉与牡蛎壳体无损分离，

等静压分离组件内压强为100mpa～500mpa,保压时间为1～30分钟。

作为进一步改进的，所述等静压分离组件对所述密闭筒加压使其内部压力达到250mpa～350mpa，并保压5～10分钟。

作为进一步改进的，还包括绳壳分离组件，接收整串牡蛎，将牡蛎与牡蛎之间的绳子通过绳壳分离组件切断，牡蛎串被分离为一个个牡蛎，

清洗组件，进料一侧与剪切机构的出料端相接，通过清洗组件对分离后的牡蛎进行清洗，清洗后的污水经过沉淀池再排出，

第一传输组件，用于接收清洗组件清洗后的牡蛎，并对其进行转运，

分装组件，设置在第一传输组件的出料端，将牡蛎提升至高处便于罐装，

倾倒组件，将处理后的密闭筒吊装到倾倒组件内，倾倒组件将密闭筒旋转倾倒，

第二传输组件，接收倾倒组件倾倒下的牡蛎，并对其进行转运，

分层加工组件，接收整筐牡蛎，再经过分离让壳、肉、筐分别经过不同传送带分类，

称重组件，对分层加工组件分离后的牡蛎肉进行称重。

作为进一步改进的，所述绳壳分离组件包括平台与剪切机构，所述平台通过电控箱控制所述剪切机构，剪切机构设置在分离箱体内，分离箱体的底部固接有传输槽。

作为进一步改进的，所述清洗组件包括有转筒，转筒的周向上焊接有筛网，转筒与筛网的底部固接有排料板，转筒上固定有若干个水枪，位于转筒与筛网内的牡蛎经过转动清洗后，表面的杂物及寄生物通过筛网经排排料板出。

作为进一步改进的，所述分装组件包括有传输链板，传输链板上等距均匀插装有分隔架，传输链板的顶端固定有收拢筒。

作为进一步改进的，所述罐装组件包括有固定密闭筒的固定架，固定架焊接在移动件可随着移动件横向滑动，移动件的底部设置有震荡件，震荡件可通过移动件对密闭筒进行偏心震荡。

作为进一步改进的，所述等静压分离组件包括门架，门架通过管道与循环构件连通，门架的一侧设置有可对密闭筒作用的加压构件，加压构件还与一增压构件相通。

作为进一步改进的，所述倾倒组件包括有支撑架，支撑架的内侧铰接有可旋转的倾倒框，倾倒框可带动密闭筒中的牡蛎倾倒在第二传输组件上。

作为进一步改进的，所述分层加工组件包括用于传输收集筐的第二传输部，第二传输部传输带的两侧均设置有工作台，第二传输部的上方设置有回收收集筐的第一传输部，第二传输部的下方设置有用于回收牡蛎壳的第三传输部。

作为进一步改进的，所述第一传输组件、分装组件、第二传输组件的进料端均固接有防止牡蛎掉出的遮挡板。

本发明的有益效果是：

1.通过整条流水线的设置，在牡蛎从养殖地整串捞起分离、清洗、转运、牡蛎壳与牡蛎肉分离，整个流程仅需少量的人员进行进料出料的动作即可，剔除运输、开壳，刮刀取肉的人工流程，极大的减少了人工费用，且通过流水线操作失误率低，提高了整体的处理速率。

2.能够通过剪切机构内间隔设置的剪切辊，利用中心转轴转动时的铰力，使牡蛎的一端先被磨圆掉入传输槽中，通过旋转的剪切力将绳子绞断，使绳子两端的牡蛎被分离，另一端的牡蛎也在剪切辊与分离箱体的摩擦下外壳变小，顺利从分离箱体与剪切辊的缝隙下通过，能够不断将牡蛎间的绳子剪断，使牡蛎被剪切为单个且形状较为规则，人工只需将牡蛎串投入设备，无需其他干预即可让设备自动对牡蛎串进行剪切分离，提高效率的同时保护了工作人员的安全。

3.能通过转筒的转动不停的滚动牡蛎，使牡蛎表面的杂物通过筛网被水枪冲出，提高牡蛎清洁度的同时还能减少牡蛎外表面的体积，便于提高后期罐装加压的量。

4.通过在密闭筒的底部设置震荡件，能够在密闭筒放置后通过偏心电机偏心震荡偏心架进而对密闭筒进行偏心震动，使密闭筒内的牡蛎外壳之间互相撞击摩擦，将多余的棱角摩擦撞击掉，牡蛎与牡蛎之间的间距变小，让牡蛎能够一直往内部填充，相比于震荡前能够装载更多的牡蛎，一次性加工分离的牡蛎量得到提高。

5.通过加压构件与增压构件对密闭筒进行加压，利用帕斯卡定律，“封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将大小不变地向各个方向传递”，使处于密闭筒内的所有牡蛎壳被打开，且牡蛎壳内的牡蛎肉与牡蛎壳分离，操作者只需用很小的力即可将牡蛎壳打开，轻易的即可将牡蛎肉与牡蛎壳分离，保证了牡蛎肉的完整性，开壳的过程变得简单，且内部的汁水受到保护，晒干后的牡蛎干饱满均匀，品相较好。

6.能够通过三段即第一传输部、第二传输部、第三传输部的设立，将整筐牡蛎的传输、筐的回收、牡蛎壳的回收集中到同一传输架上，仅需一到两个人即可完成对整个牡蛎的运输及回收，按照牡蛎筐的传输、回收筐之后用来回收牡蛎壳的运行步骤，有条不紊的对牡蛎进行运输和回收，不仅减少了运输线上人工的使用，并且使取肉端与运输端能够保持在较为平衡的状态，二者的工作进度基本达到同步，生产线的加工效率得到了较大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供一种牡蛎自动加工流水线流程的结构示意图。

图2是本发明实施例提供一种牡蛎自动加工流水线模块化的结构示意图。

图3是本发明实施例提供一种绳壳分离组件的结构示意图。

图4是本发明实施例提供一种清洗组件的结构示意图。

图5是本发明实施例提供一种第一传输组件的结构示意图。

图6是本发明实施例提供一种分装组件的结构示意图。

图7是本发明实施例提供一种罐装组件的结构示意图。

图8是本发明实施例提供一种等静压分离组件的结构示意图。

图9是本发明实施例提供一种倾倒组件的结构示意图。

图10是本发明实施例提供一种第二传输组件的结构示意图。

图11是本发明实施例提供一种分层加工组件的结构示意图。

图12是本发明实施例提供一种称重组件的结构示意图。

图中：10；绳壳分离组件、11；平台、12；剪切机构、

13；分离箱体、14；传输槽、

20；清洗组件、21；转筒、22；筛网、23；排料板、

30；第一传输组件、

40；分装组件、41；传输链板、42；分隔架、43；收拢筒、

50；罐装组件、51；固定架、52；震荡件、53；移动件、

60；等静压分离组件、61；门架、62；增压构件、

63；循环构件、64；加压构件、

70；倾倒组件、71；支撑架、72；倾倒框、

80；第二传输组件、

90；分层加工组件、91；第一传输部、

92；第二传输部、93；第三传输部、94；工作台、

100；称重组件、

110；密闭筒。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-12所示，一种牡蛎自动加工流水线，包括，

密闭筒110，包括用于取放牡蛎的开口以及进水管路和进压端，

罐装组件50，内部设置有密闭筒110，牡蛎经罐装组件50装到密闭筒110内密封，

等静压分离组件60，将罐装后的密闭筒110移动至等静压分离组件60内，经进水管路加水后通过进压端对密闭筒110进行等静压处理，使牡蛎肉与牡蛎壳体无损分离，

等静压分离组件60内压强为100mpa～500mpa,保压时间为1～30分钟。

进一步地，所述等静压分离组件60对所述密闭筒110加压使其内部压力达到250mpa～350mpa，并保压5～10分钟，更优选的，等静压分离组件60对所述密闭筒110加压使其内部压力达到300mpa，并保压6～8分钟。

进一步地，还包括绳壳分离组件10，接收整串牡蛎，将牡蛎与牡蛎之间的绳子通过绳壳分离组件10切断，牡蛎串被分离为一个个牡蛎，

清洗组件20，进料一侧与剪切机构12的出料端相接，通过清洗组件20对分离后的牡蛎进行清洗，清洗后的污水经过沉淀池再排出，

第一传输组件30，用于接收清洗组件20清洗后的牡蛎，并对其进行转运，

分装组件40，设置在第一传输组件30的出料端，将牡蛎提升至高处便于罐装，

倾倒组件70，将处理后的密闭筒110吊装到倾倒组件70内，倾倒组件70将密闭筒110旋转倾倒，

第二传输组件80，接收倾倒组件70倾倒下的牡蛎，并对其进行转运，

分层加工组件90，接收整筐牡蛎，再经过分离让壳、肉、筐分别经过不同传送带分类，

称重组件100，对分层加工组件90分离后的牡蛎肉进行称重，可自动记录数据，对每次的牡蛎肉重量进行记录。

进一步地，所述绳壳分离组件10包括平台11与剪切机构12，所述平台11通过电控箱控制所述剪切机构12，剪切机构12设置在分离箱体13内，分离箱体13的底部固接有传输槽14。

进一步地，所述清洗组件20包括有转筒21，转筒21的周向上焊接有筛网22，转筒21与筛网22的底部固接有排料板23，转筒21上固定有若干个水枪，位于转筒21与筛网22内的牡蛎经过转动清洗后，表面的杂物及寄生物通过筛网22经排料板23排出。

进一步地，所述分装组件40包括有传输链板41，传输链板41上等距均匀插装有分隔架42，传输链板41的顶端固定有收拢筒43。

进一步地，所述罐装组件50包括有固定密闭筒110的固定架51，固定架51焊接在移动件53可随着移动件53横向滑动，移动件53的底部设置有震荡件52，震荡件52可通过移动件53对密闭筒110进行偏心震荡。

进一步地，所述等静压分离组件60包括门架61，门架61通过管道与循环构件63连通，门架61的一侧设置有可对密闭筒110作用的加压构件64，加压构件64还与一增压构件62相通。

进一步地，所述倾倒组件70包括有支撑架71，支撑架71的内侧铰接有可旋转的倾倒框72，倾倒框72可带动密闭筒110中的牡蛎倾倒在第二传输组件80上。

进一步地，所述分层加工组件90包括用于传输收集筐的第二传输部92，第二传输部92传输带的两侧均设置有工作台94，第二传输部92的上方设置有回收收集筐的第一传输部91，第二传输部92的下方设置有用于回收牡蛎壳的第三传输部93。

进一步地，所述第一传输组件30、分装组件40、第二传输组件80的进料端均固接有防止牡蛎掉出的遮挡板，在每次转运传输时都能对牡蛎进行限位，防止牡蛎掉出设备外。

工作人员将整串的海蛎投入分离箱体13内，经过剪切机构12与分离箱体13的间隙以及剪切机构12自身的高速旋转下，将牡蛎串中牡蛎与牡蛎之间的绳子剪断，使整串的牡蛎被分离成一个个单独的牡蛎，通过传输槽14转运到转筒21，在转筒21中不断翻转滚动前进，滚动前进的过程中受到水枪的冲洗，将牡蛎表面的杂物通过筛网22排出，带有杂质的水沿着排料板23排到沉淀池进行沉淀，而清洗后的牡蛎经过第一传输组件30转运到分装组件40处，经过分装组件40将牡蛎提升到高处，经漏斗状的收拢筒43通入密闭筒110内，再通过罐装组件50底部的震荡件52对密闭筒110进行震荡，使密闭筒110内的牡蛎互相挤压碰撞，提高密闭筒110的容纳量，填装后的密闭筒110经移动件53移出，通过吊装架将密闭筒110吊到门架61内，通过循环构件63在密闭筒110中加水，加水后的密闭筒110通过加压构件64与增压构件62对密闭筒110进行等静压处理，让牡蛎略微开口，且内部的牡蛎肉与牡蛎壳脱离，牡蛎蒂在均匀的压力条件下与牡蛎壳内部脱离，经过等压处理的密闭筒110再经过吊装架将密闭筒110吊到倾倒组件70内，经过倾倒组件70的旋转将整筒的牡蛎倒入第二传输组件80内，经过第二传输组件80转运到收集筐中，整个收集筐可传入分层加工组件100中的第二传输部92内，操作人员稍稍用力即可将牡蛎打开，此时的壳肉已经分离，将肉滑到收集盆内，将壳顺着工作台94的开口滑入第三传输部93回收，而处理完的收集筐通过第一传输部91送回第二传输部92的起始点，形成循环，再将牡蛎肉传输到称重组件100进行称重，自动记录牡蛎肉的加工重量，整套流水线下来仅需在输入牡蛎处和壳肉分离处设置工作人员，其余均为自动操作，减少了转运人员和处理人员，降低成本的同时且大大的提升了工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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