一种调味油的智能生产系统的制作方法

本发明涉及调味油技术领域，具体为一种调味油的智能生产系统。

背景技术：

调味油是我们生活中常见的用以烹饪食物时用到的调味用品，不仅使得食物色泽更加好看，还可以使得食物更加美味，目前市场上的调味油的种类很多，通过多种材料进行熬制等工艺制成，有的通过油浸工艺将花椒进入锅内与油脂结合，使得花椒的麻味溶于油脂内，这种方法比油淋工艺制作的调味油的香味更加浓厚，满足使用者的味觉享受，调味油在生产制备的过程中需要用到智能生产设备，但是现有的智能生产设备在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

1.现有的智能生产设备在对花椒进行洒落时，由于进料口的位置是固定的，这样使得花椒在进料时都堆积在一处，后期需要长时间的搅拌才能很好的进行混合，使得工作效率降低，工作时间延长，影响加工工作；

2.现有的智能生产设备在对油液进行冷却时不能很好的对热量进行收集和循环利用，使得热量流失，导致资源浪费；

所以我们提出了一种调味油的智能生产系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调味油的智能生产系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上.现有的智能生产设备在对花椒进行洒落时，由于进料口的位置是固定的，这样使得花椒在进料时都堆积在一处，后期需要长时间的搅拌才能很好的进行混合，使得工作效率降低，工作时间延长，影响加工工作，不能很好的对热量进行收集和循环利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调味油的智能生产系统，包括支撑架、加热壳体和过滤板，所述支撑架的上方内侧安装有加热壳体，且加热壳体的内壁贴合固定有储料壳体，并且储料壳体的上表面贴合固定有盖体，所述盖体的左右两端内部均贯穿固定有进料口，所述储料壳体的内部放置有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端贯穿轴承连接有盖体，并且搅拌轴杆的中部左右两侧均螺钉固定有拍打板，所述储料壳体的内部开设有储水槽，且储料壳体的上方左端连接有进水口，并且储料壳体的上方右端连接有出水口，所述进水口的外端与进水管相连接，且进水管的底端与水泵相连接，所述支撑架的下方内侧螺钉固定有外腔体，且外腔体的四周内部均通过连接柱与内腔体相连接，并且内腔体的内部安装有冷却管，所述冷却管的底端通过二通管道与第二排油管相连接，且第二排油管的底端贯穿外腔体和内腔体，所述储料壳体的底部一体化固定有第一排油管，且第一排油管的底端贯穿外腔体和内腔体与冷却管的上端相连接，并且冷却管的前后两侧面均固定有散热翅片，所述水泵的底部安装在内腔体的左端上方，所述储料壳体的内部安装有过滤板，所述盖体的上方中部固定有固定罩，且固定罩的内部放置有扇叶，所述搅拌轴杆的上方外侧螺钉固定有扇叶，所述出水口的右端与出水管相连接，且出水管的底端贯穿固定有外腔体。

优选的，所述盖体的内部以盖体的中心为圆心等间距开设有通孔，且盖体的中部内部开设有滑槽，并且滑槽的高度小于盖体的高度。

优选的，所述通孔的高度等于盖体的高度，且通孔与通孔之间存在间距。

优选的，所述搅拌轴杆的上方外侧以搅拌轴杆的中心为圆心等间距螺钉固定有凸块，且凸块呈扇形状结构设置，并且凸块与滑槽卡合滑动连接。

优选的，所述拍打板呈近似三角形状结构设置，且拍打板的后侧面呈弧形状结构设置。

优选的，所述储水槽呈圆环形状结构设置，且储水槽的最低点高于储料壳体的最低点，并且储水槽的最高点低于储料壳体的最高点。

优选的，所述外腔体和内腔体均呈矩形状结构设置，且外腔体和内腔体之间存在间距。

优选的，所述连接柱关于内腔体的中轴线对称设置，且连接柱的直径小于内腔体的高度。

优选的，所述冷却管呈“s”形状结构设置，且冷却管前后两侧面的散热翅片呈交错设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该调味油的智能生产设备：

(1)设置有拍打板，拍打板呈近似三角形状结构设置，拍打板的后侧面呈弧形状结构设置，继而通过搅拌轴杆的旋转带动拍打板进行移动，使得拍打板呈弧形的面会对进料口下落的花椒物料进行接住，然后通过拍打板的移动使得拍打板上停留的花椒掉落，进而便于将花椒洒落在各处，避免花椒堆积在一处，以便于后期的加工工作；

(2)安装有通孔，通过通孔便于将储料壳内部的蒸汽进入到固定罩内，以便于使得较大的蒸汽带动固定罩内的扇叶进行旋转，使得扇叶带动搅拌轴杆进行转动，由此便于对蒸汽进行利用，节约能源，当蒸汽较小时，通过搅拌轴杆顶端的电机带动搅拌轴杆进行旋转即可；

(3)固定有外腔体和内腔体，外腔体和内腔体之间通过连接柱进行固定，进而便于将外腔体和内腔体之间的间隙内注入一定量的水，以便于对散热翅片和冷却管周边的热量进行吸附，进而使得外腔体和内腔体之间间隙内的水温度升高，通过水泵和进水管便于将外腔体和内腔体之间间隙内的水输送到储水槽内，进而便于呈圆环形状结构设置的储水槽很好的对储料壳体进行加热保温，由此便于对冷却的热量进行收集和重复利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明储水槽俯剖视结构示意图；

图3为本发明拍打板右视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明通孔俯视结构示意图；

图6为本发明滑槽俯剖视结构示意图；

图7为本发明外腔体俯剖视结构示意图；

图8为本发明主视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加热壳体；3、储料壳体；4、盖体；41、通孔；42、滑槽；5、进料口；6、搅拌轴杆；61、凸块；7、拍打板；8、储水槽；9、出水口；10、进水口；11、进水管；12、出水管；13、水泵；14、第一排油管；15、外腔体；16、内腔体；17、连接柱；18、散热翅片；19、冷却管；20、第二排油管；21、扇叶；22、固定罩；23、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种调味油的智能生产系统，包括支撑架1、加热壳体2、储料壳体3、盖体4、通孔41、滑槽42、进料口5、搅拌轴杆6、凸块61、拍打板7、储水槽8、出水口9、进水口10、进水管11、出水管12、水泵13、第一排油管14、外腔体15、内腔体16、连接柱17、散热翅片18、冷却管19、第二排油管20、扇叶21、固定罩22和过滤板23，支撑架1的上方内侧安装有加热壳体2，且加热壳体2的内壁贴合固定有储料壳体3，并且储料壳体3的上表面贴合固定有盖体4，盖体4的左右两端内部均贯穿固定有进料口5，储料壳体3的内部放置有搅拌轴杆6，且搅拌轴杆6的顶端贯穿轴承连接有盖体4，并且搅拌轴杆6的中部左右两侧均螺钉固定有拍打板7，储料壳体3的内部开设有储水槽8，且储料壳体3的上方左端连接有进水口10，并且储料壳体3的上方右端连接有出水口9，进水口10的外端与进水管11相连接，且进水管11的底端与水泵13相连接，支撑架1的下方内侧螺钉固定有外腔体15，且外腔体15的四周内部均通过连接柱17与内腔体16相连接，并且内腔体16的内部安装有冷却管19，冷却管19的底端通过二通管道与第二排油管20相连接，且第二排油管20的底端贯穿外腔体15和内腔体16，储料壳体3的底部一体化固定有第一排油管14，且第一排油管14的底端贯穿外腔体15和内腔体16与冷却管19的上端相连接，并且冷却管19的前后两侧面均固定有散热翅片18，水泵13的底部安装在内腔体16的左端上方，储料壳体3的内部安装有过滤板23，盖体4的上方中部固定有固定罩22，且固定罩22的内部放置有扇叶21，搅拌轴杆6的上方外侧螺钉固定有扇叶21，出水口9的右端与出水管12相连接，且出水管12的底端贯穿固定有外腔体15；

盖体4的内部以盖体4的中心为圆心等间距开设有通孔41，且盖体4的中部内部开设有滑槽42，并且滑槽42的高度小于盖体4的高度，由此通过盖体4的内部以盖体4的中心为圆心等间距开设有通孔41，以便于对蒸汽进行流动；

通孔41的高度等于盖体4的高度，且通孔41与通孔41之间存在间距，通过通孔41的高度等于盖体4的高度，以便于蒸汽很好的流动到固定罩22内带动扇叶21进行旋转；

搅拌轴杆6的上方外侧以搅拌轴杆6的中心为圆心等间距螺钉固定有凸块61，且凸块61呈扇形状结构设置，并且凸块61与滑槽42卡合滑动连接，通过凸块61呈扇形状结构设置，并且凸块61与滑槽42卡合滑动连接，以便于后期搅拌轴杆6稳定的进行旋转工作；

拍打板7呈近似三角形状结构设置，且拍打板7的后侧面呈弧形状结构设置，通过拍打板7呈近似三角形状结构设置，且拍打板7的后侧面呈弧形状结构设置，以便于拍打板7对一定的物料进行接住和洒落在别处；

储水槽8呈圆环形状结构设置，且储水槽8的最低点高于储料壳体3的最低点，并且储水槽8的最高点低于储料壳体3的最高点，通过储水槽8呈圆环形状结构设置，以便于储水槽8很好的对储料壳体3的内部进行保温和加热工作；

外腔体15和内腔体16均呈矩形状结构设置，且外腔体15和内腔体16之间存在间距，由此通过外腔体15和内腔体16均呈矩形状结构设置，且外腔体15和内腔体16之间存在间距，以便于外腔体15和内腔体16储存一定量的水对冷却管19内的热量进行吸收，便于对热量进行收集和后期的利用工作；

连接柱17关于内腔体16的中轴线对称设置，且连接柱17的直径小于内腔体16的高度，进而通过连接柱17便于将外腔体15和内腔体16进行安装固定，便于水流动；

冷却管19呈“s”形状结构设置，且冷却管19前后两侧面的散热翅片18呈交错设置，由此通过冷却管19呈“s”形状结构设置，且冷却管19前后两侧面的散热翅片18呈交错设置，以便于很好的进行冷却工作和热传导工作。

本实施例的工作原理：在使用该调味油的智能生产设备时，首先将整个设备如附图8所示移动到工作区域内，到达工作区域后将油通过进料口5注入到储料壳体3内，然后启动加热壳体2内部的加热机构，使得加热壳体2对储料壳体3内部的油进行加热，当储料壳体3内部的油加热到130-150℃时，将花椒通过进料口5注入到储料壳体3内，同时储料壳体3内的蒸汽如附图1和附图4-6所示通过通孔41进入到固定罩22内，然后蒸汽带动固定罩22内的扇叶21进行旋转，使得扇叶21带动搅拌轴杆6进行旋转，进而便于搅拌轴杆6带动拍打板7进行旋转，这时如附图3所示通过过拍打板7呈弧形状的一面便于对花椒进行接着放置，后期通过拍打板7的旋转便于将花椒散落在各处，避免花椒都堆积在一处，进而便于后期花椒很好的与油液进行接触，后期如附图1所示固定罩22内的蒸汽通过固定罩22顶部的孔洞排出；

当蒸汽较少时带不动搅拌轴杆6进行旋转时，这时可启动搅拌轴杆6顶端的电机，使得电机带动搅拌轴杆6进行旋转工作，当搅拌一段时间后，通过过滤板23将油液与花椒分离，然后打开第一排油管14上的阀门，使得第一排油管14将过滤后的油液进入到内腔体16内的冷却管19内，接着通过支撑架1右侧的连接管向外腔体15和内腔体16内注入一定量的水，然后通过冷却管19和散热翅片18的配合对油液进行降温，使得温度热传导给外腔体15和内腔体16内的水，使得外腔体15和内腔体16内的水温度升高，从而很好的对油液进行降温，也便于对降温的热量进行收集，然后启动水泵13，水泵13通过进水管11和进水口10将外腔体15和内腔体16内的水输送到储水槽8内，以便于热水很好的对储料壳体3进行加热和保温，以便于对收集的热量进行循环使用，节约能源，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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