一种组装方便的烹饪器具的制作方法
【技术领域】
本实用新型涉及烹饪器具技术领域,尤其涉及一种组装方便的烹饪器具。
背景技术:
现有烹饪器具一般包括锅体和电路板,锅体包括外壳和设在外壳内的保温罩,外壳包括底座和侧外壳,侧外壳围绕在保温罩外侧,底座安装于侧外壳底部,电路板安装在底座上,这样可以使电路板远离烹饪器具内部的高温部件,为了方便电路板与其他电器元件之间连接线束,现有的底座上需要开一个底板孔,待内部线束全部连接好后,在底座上安装一个底板将上述底板孔盖住。由此可知,现有电路板的安装方式不仅需要的配件较多,且配件结构也较为复杂,因此大大降低了烹饪器具的生产效率和装配效率。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种组装方便的烹饪器具,能够有效优化配件结构,提升装配效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种组装方便的烹饪器具,包括锅体和电路板,所述锅体包括外壳和设在所述外壳内的保温罩,所述外壳包括底座和侧外壳,所述侧外壳围绕在所述保温罩外侧,所述底座安装于所述侧外壳底部,所述电路板安装在所述保温罩上且位于所述保温罩的底壁外侧,所述电路板与所述保温罩之间设有隔热结构。
进一步的,所述隔热结构包括固定连接在所述保温罩上的电路板支架,所述电路板安装在所述电路板支架背离所述保温罩的一侧。
更进一步的,所述电路板支架上设有隔热连接柱,所述隔热连接柱固连到所述保温罩底壁上。
更进一步的,所述隔热连接柱包括与所述电路板支架一体成型的安装部和连接在所述安装部上的隔热件,所述安装部和保温罩底壁之间间隔着所述隔热件。
更进一步的,所述安装部上设有凹槽,所述隔热件的一端固定在所述凹槽内。
更进一步的,所述凹槽内侧壁周向间隔设有多个凸筋,所述隔热件与所述凸筋过盈配合。
更进一步的,所述电路板支架边缘连续设有挡水筋,所述电路板支架上还设有相对所述挡水筋独立设置的弹性卡扣,所述弹性卡扣位于所述挡水筋围成的区域内,所述电路板通过所述弹性卡扣卡装在所述电路板支架上。
更进一步的,所述挡水筋上设有为所述弹性卡扣提供形变空间的避让腔。
更进一步的,所述电路板支架上还设有固定卡扣,所述固定卡扣和弹性卡扣分别位于所述电路板支架的相对两侧。
更进一步的,所述电路板支架上设有多个用于支撑所述电路板的支撑筋,所述支撑筋的高度介于2.5mm~5mm之间。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的烹饪器具在装配时,先将电路板安装在保温罩上且位于保温罩的底壁外侧,然后将电路板与其他电器元件之间的线束连接好后,直接将底座安装到侧外壳上罩住电路板和内部线束即可,与现有技术相比,本实用新型中电路板的安装方式既便于电路板与其他电器元件之间线束的连接,又避免在底座上开孔,因此优化了底座的结构,同时也省去了底板,减少了配件数量,由此提升装配效率,降低生产成本;此外,本实用新型中的电路板与保温罩之间设有隔热结构,隔热结构可起到隔热作用,以减少保温罩向电路板传递热量,进而防止电路板损坏,延长了烹饪器具的使用寿命。
隔热结构包括固定连接在保温罩上的电路板支架,电路板安装在电路板支架背离保温罩的一侧。电路板支架不仅成为电路板的安装载体,以便于电路板安装在保温罩上,同时也能起到一定的隔热效果,以进一步降低保温罩传递至电路板上的热量,避免了电路板损坏。
电路板支架上设有隔热连接柱,隔热连接柱固连到保温罩底壁上。隔热连接柱可使电路板支架与保温罩之间形成间隙而非直接接触,由此能进一步降低保温罩传递至电路板支架和电路板上的热量。
隔热连接柱包括与电路板支架一体成型的安装部和连接在安装部上的隔热件,安装部和保温罩底壁之间间隔着隔热件。如此设计,能够隔绝保温罩的热量传递至安装部上,以降低热量的传递;同时隔热件与安装部连接,可使组装者将隔热件安装在电路板支架上后再将整体装配到保温罩上,避免了隔热件组装中途掉落,由此降低了装配难度,提升了装配效率。
安装部上设有凹槽,隔热件的一端固定在凹槽内。如此设计,能够降低隔热件与安装部的组装难度。
凹槽内侧壁周向间隔设有多个凸筋,隔热件与凸筋过盈配合。如此设计,既能降低隔热件与安装部组装时受到的阻尼力,又能提升隔热件与安装部的连接可靠性。
电路板支架边缘连续设有挡水筋,电路板支架上还设有相对挡水筋独立设置的弹性卡扣,弹性卡扣位于挡水筋围成的区域内,电路板通过弹性卡扣卡装在电路板支架上。如此能够省去装配时的螺钉,减少配件数量和成本,此外,弹性卡扣单独设在挡水筋围成的区域内,可通过挡水筋阻挡从保温罩上的水流入到电路板上,由此避免了电路板的损坏。
挡水筋上设有为弹性卡扣提供形变空间的避让腔。如此设计,能够有效降低电路板支架的用料成本。
电路板支架上还设有固定卡扣,固定卡扣和弹性卡扣分别位于电路板支架的相对两侧。如此设计,能够有效简化电路板支架结构,降低生产成本。
电路板支架上设有多个用于支撑电路板的支撑筋,支撑筋的高度介于2.5mm~5mm之间。如此设计,能够减少电路板与电路板支架的接触面积,同时还能使两者之间形成散热间隙,以进一步降低向电路板传递的热量;此外,将支撑筋的高度限定在2.5mm~5mm之间,既可以便于支撑筋的加工成型,又能降低整机的高度。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型实施例一中烹饪器具的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中烹饪器具的剖视图;
图3为本实用新型实施例一中电路板支架的正面结构示意图;
图4为本实用新型实施例一中电路板支架的背面结构示意图;
图5为本实用新型实施例一中烹饪器具去除底座后的结构示意图;
图6为本实用新型实施例二中电路板支架的正面结构示意图。
附图标记:
100、电路板;200、保温罩;300、底座;400、侧外壳;500、电路板支架;510、挡水筋;511、避让腔;520、弹性卡扣;530、支撑筋;540、固定卡扣;600、隔热连接柱;610、安装部;610、凹槽;611、凸筋;620、隔热件。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种组装方便的烹饪器具,包括锅体和电路板,所述锅体包括外壳和设在所述外壳内的保温罩,所述外壳包括底座和侧外壳,所述侧外壳围绕在所述保温罩外侧,所述底座安装于所述侧外壳底部,所述电路板安装在所述保温罩上且位于所述保温罩的底壁外侧,所述电路板与所述保温罩之间设有隔热结构。
本实用新型的烹饪器具在装配时,先将电路板安装在保温罩上且位于保温罩的底壁外侧,然后将电路板与其他电器元件之间的线束连接好后,直接将底座安装到侧外壳上罩住电路板和内部线束即可,与现有技术相比,本实用新型中电路板的安装方式既便于电路板与其他电器元件之间线束的连接,又避免在底座上开孔,因此优化了底座的结构,同时也省去了底板,减少了配件数量,由此提升装配效率,降低生产成本;此外,本实用新型中的电路板与保温罩之间设有隔热结构,隔热结构可起到隔热作用,以减少保温罩向电路板传递热量,进而防止电路板损坏,延长了烹饪器具的使用寿命。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一、
参照图1至5所示,本实施例中的烹饪器具可为电压力锅或电饭煲,包括锅体和电路板100,锅体包括外壳和设在外壳内的保温罩200,外壳包括底座300和侧外壳400,侧外壳400围绕在保温罩200外侧,底座300安装于侧外壳400底部,底座300与侧外壳400卡接固定,电路板100安装在保温罩200上且位于保温罩的底壁外侧,电路板100与保温罩200之间设有隔热结构。本实施例的烹饪器具在装配时,先将电路板100安装在保温罩200上且位于保温罩的底壁外侧,然后将电路板100与其他电器元件之间的线束连接好后,直接将底座300安装到侧外壳400上罩住电路板100和内部线束即可,与现有技术相比,本实施例中电路板100的安装方式既便于电路板100与其他电器元件之间线束的连接,又避免在底座300上开孔,因此优化了底座300的结构,同时也省去了底板,减少了配件数量,由此提升装配效率,降低生产成本;此外,本实施例中的电路板100与保温罩200之间设有隔热结构,隔热结构可起到隔热作用,以减少保温罩200向电路板100传递热量,进而防止电路板100损坏,延长了烹饪器具的使用寿命。
具体的,本实施例中的隔热结构包括固定连接在保温罩200上的电路板支架500,电路板100安装在电路板支架500背离保温罩200的一侧,如此一来,电路板支架500不仅成为电路板100的安装载体,以便于电路板100安装在保温罩200上,同时也能起到一定的隔热效果,以进一步降低保温罩200传递至电路板100上的热量,避免了电路板100损坏。
优选的,本实施例中电路板支架500上设有隔热连接柱600,隔热连接柱600通过螺钉固连到保温罩底壁上,如此一来,电路板支架500与保温罩200之间形成间隙而非直接接触,由此能进一步降低保温罩200传递至电路板支架500和电路板100上的热量。
本实施例中隔热连接柱600包括与电路板支架一体成型的安装部610和连接在安装部610上的隔热件620,隔热件620由耐高温材质制成,例如云母片,安装部610和保温罩底壁之间间隔着隔热件620,如此一来,能够隔绝保温罩200的热量传递至安装部610上,以降低热量的传递;同时隔热件620与安装部610连接,可使组装者将隔热件620安装在电路板支架500上后再将整体装配到保温罩200上,避免了隔热件620组装中途掉落,由此降低了装配难度,提升了装配效率。
具体,为了降低隔热件620与安装部610的组装难度,本实施例中的安装部610上设有凹槽611,隔热件620的一端固定在凹槽611内。优选的,凹槽611内侧壁周向均匀间隔设有多个凸筋612,隔热件620与凸筋612过盈配合,如此一来,既能降低隔热件620与安装部610组装时受到的阻尼力,又能提升隔热件620与安装部610的连接可靠性。当然,在其他实施例中,隔热件的外径还可略大于凹槽的孔径,以使两者通过过盈配合的方式实现固定连接。
可以理解的是,在本实用新型的其他实施例中,电路板支架还可采用耐高温材质制成,此时电路板支架与隔热件可一体成型。
本实施例中的电路板100卡装在电路板支架500上,电路板支架边缘连续设有挡水筋510,电路板支架500上还设有相对挡水筋510独立设置的弹性卡扣520,弹性卡扣520位于挡水筋510围成的区域内,电路板100通过弹性卡扣520卡装在电路板支架500上,如此一来,能够省去装配时的螺钉,减少配件数量和成本,此外,将弹性卡扣520单独设在挡水筋510围成的区域内,可通过挡水筋510阻挡从保温罩200上的水流入到电路板100上,由此避免了电路板100的损坏。
为了能够有效降低电路板支架500的用料成本,本实施例中的挡水筋510上设有为弹性卡扣520提供形变空间的避让腔511,具体的,挡水筋510对应弹性卡扣520的部分向外凸出形成u形的筋位,u形筋位内部形成上述避让腔511。
最后,本实施例中电路板支架500上设有多个用于支撑电路板100的支撑筋530,如此一来,能够减少电路板100与电路板支架500的接触面积,同时还能使两者之间形成散热间隙,以进一步降低向电路板100传递的热量;其次,支撑筋530还可起到对电路板100的定位作用,此外,本实施例还对支撑筋530的高度作了进一步限定,其高度为2.5mm~5mm,当支撑筋530的高度小于2.5mm时,不利于支撑筋530的加工成型;当支撑筋530的高度大于5mm时,增加了整机的高度;为此,本实施例中支撑筋530的高度优选为4mm,如此设计,既可以便于支撑筋530的加工成型,又能降低整机的高度。当然,可选的,支撑筋530的高度还可为但不限于2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.5mm或5mm。
可以理解的是,在本实用新型的其他实施例中,电路板还可通过螺钉安装在所述电路板支架上;或者通过螺钉与弹性卡扣两者配合的方式固定到电路板支架上。
可以理解的是,在本实用新型的其他实施例中,电路板支架还可通过隔热连接柱连接到保温罩侧壁上,此时隔热连接柱呈l型,隔热连接柱包括横向设置的安装部和竖向设置的隔热件,隔热件与保温罩侧壁通过螺钉固定连接,安装部位于保温罩底壁的外侧,电路板支架与安装部一体成型。
可以理解的是,在本实用新型的其他实施例中,隔热结构还可为电路板支架,电路板通过电路板支架安装在保温罩上;或者隔热结构为隔热件,隔热件固定在电路板与保温罩之间。
实施例二、
如图6所示,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于,电路板支架500上还设有固定卡扣540,固定卡扣540和弹性卡扣520分别位于电路板支架500的相对两侧。如此设计,能够有效简化电路板支架500的结构,降低生产成本。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
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