机架及酿造装置的制作方法

本实用新型涉及生活用具技术领域，特别是涉及一种机架及酿造装置。

背景技术：

酿造装置，例如咖啡机、茶饮料机或果汁机等等，成为越来越多人群的必备生活用具。下文主要是以酿造装置酿造咖啡为例进行详细说明，主要是实现自动接粉、自动压粉、自动冲泡、自动排渣等主要功能。传统的酿造装置包括机架、装设于机架上的推压机构、及可转动地设置于机架上的酿造腔。其中，在自动接粉步骤切换到自动压粉步骤时，需要将酿造腔由接粉位置旋转到压粉位置，也就是使得酿造腔的进料口与推压机构的冲泡头对接连通。然而，酿造腔的端口与推压机构的冲泡头存在对接不良、对接卡死的缺陷，可靠性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种机架及酿造装置，它能够提高对接可靠性，对接效果较好。

其技术方案如下：一种机架，包括：架体与导轨；所述架体上用于装设有推压机构；所述导轨设置于所述架体上，所述导轨用于与酿造腔的外壁上的挂台滑动配合；所述酿造腔在接粉位置与压粉位置的相互切换过程中，所述挂台沿着所述导轨滑动，且始终搭载在所述导轨上方。

上述的机架，由于在架体上装设有与酿造腔的外壁上的挂台滑动配合的导轨，这样在酿造腔在接粉位置与压粉位置相互切换过程中，挂台沿着导轨滑动，并始终搭载在所述导轨上方，从而能够提高对接可靠性，能实现酿造腔的端口与推压机构的冲泡头的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。

在其中一个实施例中，所述架体包括支撑板，所述支撑板的板面用于与转动座的背面滑动接触配合；所述导轨设置于所述支撑板上，所述导轨的底面用于与所述转动座的顶面滑动接触配合，所述导轨的顶面用于与所述挂台滑动接触配合。

一种酿造装置，包括所述的机架，还包括推压机构、酿造腔与转动座；所述推压机构装设于所述架体上，所述转动座可转动地装设于所述架体上；所述酿造腔装设于所述转动座上，所述酿造腔的外壁设有挂台，所述挂台可滑动地设置于所述导轨上。

上述的酿造装置，由于在架体上装设有与酿造腔的外壁上的挂台滑动配合的导轨，这样在酿造腔在接粉位置与压粉位置相互切换过程中，挂台沿着导轨滑动，并始终搭载在所述导轨上方，从而能够提高对接可靠性，能实现酿造腔的端口与推压机构的冲泡头的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。

在其中一个实施例中，所述推压机构包括壳体、第一螺杆、冲泡头、第一涡轮与第一电机；所述壳体装设于所述架体上；所述冲泡头装设于所述第一螺杆的一端；所述第一涡轮可转动地装设于所述壳体上，所述第一涡轮套设于所述第一螺杆外，所述第一电机用于驱动所述第一涡轮转动。

在其中一个实施例中，所述推压机构还包括设置于所述第一螺杆的另一端的滑块，所述壳体上设有滑动通道，所述滑块可移动地设置于所述滑动通道中。

在其中一个实施例中，所述的推压机构还包括固定设置于所述壳体上的导向板；所述导向板设有导向块，所述第一螺杆的外壁沿其轴向方向上设有导向槽，所述导向块可移动地设置于所述导向槽中。

在其中一个实施例中，所述的酿造装置还包括变轨机构，所述变轨机构与所述第一螺杆相连；所述变轨机构上设有相互连通的第一轨道与第二轨道，所述第一轨道沿着所述第一螺杆的轴向方向设置，所述第二轨道相对于所述第一轨道倾斜设置；所述转动座上设有滑动件，所述滑动件可滑动地设置于所述第一轨道或所述第二轨道上。

在其中一个实施例中，所述架体包括支撑板，所述支撑板的板面与所述转动座的背面相互可转动接触配合；所述支撑板上设有弧形孔，所述滑动件装设于所述转动座的背面上，所述滑动件能沿着所述弧形孔移动，所述滑动件穿过所述弧形孔后可移动地设置于所述变轨机构上。

在其中一个实施例中，所述第一轨道与所述第二轨道为所述变轨机构上设置的第一开口，所述变轨机构上设有沿着所述第一开口移动的防脱件，所述防脱件与所述滑动件相连。

在其中一个实施例中，所述支撑板上还设有转轴孔，所述转动座上设有转动件，所述转动件可转动地设置于所述转轴孔中。

在其中一个实施例中，所述挂台设置于所述酿造腔的外壁靠近于所述酿造腔的进料口的部位上；所述挂台与所述导轨均呈弧形状，且所述导轨的顶面与所述挂台相适应；所述转动座的顶面为弧形面，所述转动座与所述导轨的底面相适应。

在其中一个实施例中，所述的酿造装置还包括设置于所述转动座上的排渣机构，所述排渣机构包括驱动杆，所述酿造腔的腔室内设有可移动的接粉头，所述驱动杆与所述接粉头相连。

在其中一个实施例中，所述排渣机构还包括升降组件，所述升降组件用于驱动所述驱动杆沿着所述酿造腔的腔室移动。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括第二螺杆、第二涡轮与第二电机；所述第二电机设置于所述转动座上，所述第二涡轮可转动地设置于所述转动座上，所述第二涡轮套设于所述第二螺杆外，所述第二电机用于驱动所述第二涡轮转动，所述第二螺杆与所述驱动杆相连。

在其中一个实施例中，所述推压机构的壳体上设有刮料板。

在其中一个实施例中，所述转动座上设有由所述转动座的顶面延伸到所述转动座的底面的凹槽；所述转动座的正面开设有与凹槽相连通的槽口；所述凹槽包括相互连通的第一凹槽与第二凹槽；所述酿造腔与所述第一凹槽相应设置，所述酿造腔可拆卸地设置于所述第一凹槽中；所述驱动杆设置于所述第二凹槽中。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的槽壁上设有凹口，所述酿造腔的外壁上设有与所述凹口相适应的凸棱，所述凸棱设于所述凹口中。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的酿造装置的其中一视角结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的酿造装置的酿造腔及驱动杆分离出转动座时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的酿造装置的推压机构装设于架体上的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的酿造装置的转动座的其中一视角结构图；

图5为本实用新型一实施例所述的酿造装置的转动座的另一视角结构图；

图6为本实用新型一实施例所述的酿造装置的处于接粉位置工作状态的一视角图；

图7为本实用新型一实施例所述的酿造装置的处于接粉位置工作状态的另一视角图；

图8为本实用新型一实施例所述的酿造装置的处于接粉位置工作状态的内部结构示意图；

图9为本实用新型一实施例所述的酿造装置处于酿造腔与推压机构对接时的工作状态时的背面结构示意图；

图10为本实用新型一实施例所述的酿造装置处于酿造腔与推压机构对接时的工作状态时的正面结构示意图；

图11为本实用新型一实施例所述的酿造装置处于压粉萃取工作状态时的结构示意图。

附图标记：

11、架体；111、支撑板；112、弧形孔；113、转轴孔；12、导轨；20、推压机构；21、壳体；211、滑动通道；212、刮料板；22、第一螺杆；23、冲泡头；24、第一涡轮；25、第一电机；26、滑块；261、承重套；2611、台阶部；262、锁定件；2621、限位筋；2622、凸缘；263、第一挂钩；27、第一蜗杆；28、导向板；281、导向块；282、通孔；30、酿造腔；31、挂台；32、端口；33、接粉头；34、凸棱；35、锁扣机构；351、卡件；352、按压套；36、腔室；40、转动座；41、滑动件；42、转动件；43、凹槽；431、第一凹槽；4311、凹口；4312、扣槽；432、第二凹槽；433、台阶面；44、背面；50、变轨机构；51、第一轨道；52、第二轨道；53、防脱件；60、排渣机构；61、驱动杆；62、第二螺杆；63、第二电机；64、第二挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，一种机架，包括架体11与导轨12。所述架体11上用于装设有推压机构20。所述导轨12设置于所述架体11上，所述导轨12用于与酿造腔30的外壁上的挂台31滑动配合。请参阅图6至图11，图6至图11分别为一实施例所述的酿造装置处于初始接粉状态、酿造腔30相对于架体11转动与推压机构20对接状态以及压粉萃取状态图。所述酿造腔30在接粉位置与压粉位置的相互切换过程中，所述挂台31沿着所述导轨12滑动，且始终搭载在所述导轨12上方。

上述的机架，由于在架体11上装设有与酿造腔30的外壁上的挂台31滑动配合的导轨12，这样在酿造腔30在接粉位置与压粉位置相互切换过程中，挂台31沿着导轨12滑动，且始终搭载在所述导轨12上方，从而能够提高对接可靠性，能实现酿造腔30的端口32与推压机构20的冲泡头23的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。

进一步地，请参阅图2至图5，所述架体11包括支撑板111。所述支撑板111的板面用于与转动座40的背面44滑动接触配合。所述导轨12设置于所述支撑板111上，所述导轨12的底面用于与所述转动座40的顶面滑动接触配合，所述导轨12的顶面用于与所述挂台31滑动接触配合。如此，转动座40相对于架体11转动时，转动座40的背面44相对于支撑板111的板面滑动，同时转动座40的顶面沿着导轨12的底面滑动，这样转动座40的转动效果较为稳定。此外，酿造腔30随着转动座40同步转动过程中，挂台31沿着导轨12的顶面滑动，稳定性较好，能够提高对接可靠性，能实现酿造腔30的端口32与推压机构20的冲泡头23的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。

在一个实施例中，请再参阅图1及图2，一种酿造装置，包括上述任一实施例所述的机架，还包括推压机构20、酿造腔30与转动座40。所述推压机构20装设于所述架体11上，所述转动座40可转动地装设于所述架体11上。所述酿造腔30装设于所述转动座40上，所述酿造腔30的外壁设有挂台31，所述挂台31可滑动地设置于所述导轨12上。

上述的酿造装置，由于在架体11上装设有与酿造腔30的外壁上的挂台31滑动配合的导轨12，这样在酿造腔30在接粉位置与压粉位置相互切换过程中，挂台31沿着导轨12滑动，且始终搭载在所述导轨12上方，从而能够提高对接可靠性，能实现酿造腔30的端口32与推压机构20的冲泡头23的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。

进一步地，请参阅图2及图8，所述推压机构20包括壳体21、第一螺杆22、冲泡头23、第一涡轮24与第一电机25。所述壳体21装设于所述架体11上。所述冲泡头23装设于所述第一螺杆22的一端。所述第一涡轮24可转动地装设于所述壳体21上，所述第一涡轮24套设于所述第一螺杆22外，所述第一电机25用于驱动所述第一涡轮24转动。如此，第一电机25工作时，第一电机25驱动第一涡轮24壳体21上自转转动，第一涡轮24自转时带动第一螺杆22移动，第一螺杆22带动其端部的冲泡头23动作伸入到酿造腔30内进而压制萃取咖啡粉。

更进一步地，请参阅图2及图8，所述推压机构20还包括设置于所述第一螺杆22的另一端的滑块26。所述壳体21上设有滑动通道211，所述滑块26可移动地设置于所述滑动通道211中。推压机构20工作时，由第一电机25驱动第一涡轮24转动，第一涡轮24带动第一螺杆22转动，由于第一螺杆22上的滑块26沿着滑动通道211滑动，从而实现第一螺杆22沿着滑动通道211移动。第一螺杆22沿着滑动通道211移动过程中带动冲泡头23移动，冲泡头23便可以进行压制咖啡粉。相对于传统的推压方式，本申请中的冲泡头23在滑块26的导向与平衡作用下，冲泡头23的运动方向与酿造腔30的轴心重合，也就是以与轴心重合的正推力进行压粉，能够避免推压过程中产生偏心力，保证了机构运行顺畅性与可靠性。

需要解释的是，由于采用的是正推力压粉，推压机构20的强度能承受冲泡时所产生的巨大压力，在冲泡过程中，其结构不容易弯曲变形，不会造成酿造腔30泄漏、运动机构无法顺利复位、容易卡死等缺陷。另外，连动关系较少、运动过于复杂、在运动过程中所产生的分力小、正推力衰减小，在运行过程中不容易卡死，运行较为顺畅及可靠。

具体而言，请参阅图8，所述第一电机25的转轴连接有第一蜗杆27。第一蜗杆27与第一涡轮24传动相连。第一电机25的转轴带动第一蜗杆27转动，第一蜗杆27相应带动第一涡轮24转动。

进一步地，请参阅图8，所述的推压机构20还包括固定设置于所述壳体21上的导向板28。所述导向板28设有导向块281。所述第一螺杆22的外壁沿其轴向方向上设有导向槽(图中未示意出)，所述导向块281可移动地设置于所述导向槽中。如此，第一涡轮24在驱动第一螺杆22移动时，导向块281通过导向槽对第一螺杆22进行导向，能实现第一螺杆22沿着酿造腔30的轴心方向移动，移动效果较为平稳。

进一步地，所述导向槽为两个以上，所述导向块281为两个以上，两个以上所述导向块281与两个以上所述导向槽一一对应设置。具体而言，导向槽与导向块281均为两个，两个导向槽设置于第一螺杆22的外壁的相对两侧。当然，导向槽与导向块281也可以是其它数量，例如一个、三个或其它数量，在此不进行限制。

进一步地，请参阅图8，所述导向板28设有与所述第一螺杆22相应的通孔282，所述第一螺杆22套设于所述通孔282中，所述导向块281设置于所述通孔282的孔壁上。

在一个实施例中，请参阅图8，第一螺杆22带动冲泡头23移动到极限位置时，通过滑动块与导向板28进行抵触来限制第一螺杆22继续移动，起到止动作用。

在另一个实施例中，所述的推压机构20还包括止动筋。所述止动筋固定设置于所述导向槽的远离于所述冲泡头23的一端，所述止动筋用于与所述导向块281抵触配合。如此，止动筋设置于导向槽的靠近于滑块26的一端，第一螺杆22带动冲泡头23移动到极限位置时，止动筋与导向板28的导向块281相抵触，导向块281限制第一螺杆22继续移动，起到止动作用。此外，由于止动筋设于杆体的导向槽中，并非凸出到第一螺杆22的外部，从而占用空间较小，也就是能够在空间受限的情况下实现止动的功能，同时保证运行的可靠性。在一个实施例中，所述止动筋远离于第一螺杆22的轴心的表面到所述第一螺杆22的轴心的距离不大于所述第一螺杆22的半径。如此，止动筋不突出到第一螺杆22的侧壁外，也就不占用额外的空间。

在一个实施例中，所述止动筋为两个，所述导向槽为两个，两个所述止动筋一一对应地设置于两个所述导向槽内。如此，通过两个止动筋抵触限制导向板28的两个导向块281，对移动组件具有较好的限位作用。

进一步地，请参阅图6及图9，所述的酿造装置还包括变轨机构50。所述变轨机构50与所述第一螺杆22相连。所述变轨机构50上设有相互连通的第一轨道51与第二轨道52。所述第一轨道51沿着所述第一螺杆22的轴向方向设置，所述第二轨道52相对于所述第一轨道51倾斜设置。所述转动座40上设有滑动件41，所述滑动件41可滑动地设置于所述第一轨道51或所述第二轨道52上。

如此，当酿造腔30处于接粉位置(处于接粉位置时，酿造腔30的端口32例如呈水平状态)时，滑动件41位于第二轨道52远离于第一轨道51的一端。当需要使得转动座40上的酿造腔30由接粉位置切换到压粉位置(处于压粉位置时，酿造腔30的端口32需要与推压机构20的冲泡头23相互对位，此时酿造腔30的轴心方向例如相对于水平方向倾斜设置)时，推压机构20动作，使滑动件41沿着第二轨道52移动到第一轨道51上，滑动件41带动转动座40及酿造腔30同步转动，使得酿造腔30及转动座40转动到压粉位置。

当需要进行压粉作业时，第一螺杆22继续移动时同步带动变轨机构50移动，滑动件41将沿着第一轨道51移动，由于第一轨道51的方向与第一螺杆22的移动方向相同，第一螺杆22移动时便不会带动转动座40及酿造腔30转动，冲泡头23伸入到酿造腔30内并进行压制萃取酿造腔30内的咖啡。也就是，第一电机25驱动第一螺杆22动作时，一方面，在变轨机构50的同步作用下，能实现转动座40及酿造腔30在接粉位置与压粉位置之间进行切换；另一方面，当转动座40及酿造腔30处于压粉位置时，第一电机25驱动第一螺杆22继续动作时，便能实现冲泡头23伸入到酿造腔30内并进行压制萃取酿造腔30内的咖啡。这样只需要采用一个第一电机25便能实现转动座40及酿造腔30的位置转换，以及冲泡头23的压粉动作，使得装置结构简单，成本低廉。

进一步地，请参阅图1及图2，所述架体11包括支撑板111。所述支撑板111的板面与所述转动座40的背面44相互可转动接触配合。所述支撑板111上设有弧形孔112，所述滑动件41装设于所述转动座40的背面44上，所述滑动件41能沿着所述弧形孔112移动，所述滑动件41穿过所述弧形孔112后可移动地设置于所述变轨机构50上。如此，推压机构20动作使滑动件41沿着第二轨道52移动时，滑动件41同步沿着支撑板111上的弧形孔112移动，并同步带动转动座40相对于架体11转动，实现酿造腔30在由接粉位置到压粉位置的切换。此外，转动座40运行效果稳定。可以理解的是，第二轨道52为与弧形孔112对应设置的弧形轨道，或者，第二轨道52为能对应完全覆盖弧形孔112的条形活动口，该活动口相对于第一轨道51倾斜设置。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，所述滑动件41为可沿着所述弧形孔112移动的转动板。或者，所述滑动件41为可沿着所述弧形孔112移动的一个以上第一传动柱。如此，滑动件41沿着弧形孔112移动时带动转动座40移动，移动效果稳定。具体而言，滑动件41既可以是一个第一传动柱，也可以是两个以上第一传动柱，当为两个以上第一传动柱，两个以上第一传动柱并列设置，所形成的结构类似于弧形状的转动板。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，所述第一轨道51与所述第二轨道52为所述变轨机构50上设置的第一开口，所述变轨机构50上设有沿着所述第一开口移动的防脱件53，所述防脱件53与所述滑动件41可拆卸相连。如此，转动座40装设于变轨机构50上的过程中，将滑动件41装设于第一开口中后，通过防脱件53与滑动件41相连即可，能实现变轨机构50方便与转动座40组装在一起。防脱件53能避免滑动件41从第一开口上脱离下来。反之，当将防脱件53拆掉后，便可以将滑动件41与变轨机构50相分离，也就是可以将变轨机构50从转动座40上拆下来。具体而言，防脱件53为防脱板，防脱板可以随同滑动件41一起沿着第一轨道51与第二轨道52移动。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，所述支撑板111上还设有转轴孔113，所述转动座40上设有转动件42，所述转动件42可转动地设置于所述转轴孔113中。如此，转动座40相对于支撑板111进行转动时，将以转动件42为轴心进行转动。具体而言，转动件42为第二传动柱。

进一步地，请参阅图3、图4及图6，所述转轴孔113位于所述第一轨道51的延伸方向上。如此，通过第一螺杆22带动冲泡头23伸入到酿造腔30内的过程中，第一螺杆22的冲泡头23的正推力方向经过转轴孔113，酿造腔30不会转动，稳定性较好，能保证较好的压粉萃取效果。当然，作为一个可选的方案，转轴孔113也可以是设置于支撑板111上的其它位置，不一定要位于第一轨道51的延伸方向上。

进一步地，请再参阅图8，所述滑块26包括套设于所述第一螺杆22外的承重套261，及用于将所述承重套261紧固在所述第一螺杆22上的锁定件262。如此，滑块26不仅能起到导向的作用，同时滑块26稳固地设置于第一螺杆22上，使得有足够大的力来驱动变轨机构50移动。具体而言，滑块26与变轨机构50进行连接。

进一步地，请再参阅图8，所述滑块26还包括与所述承重套261相连的第一挂钩263。所述承重套261的内壁设有与所述第一螺杆22的螺纹相配合的螺纹。如此，第一挂钩263能用于挂设重物，第一挂钩263具体是与变轨机构50相连。第一挂钩263对第一螺杆22所施加的拉力与剪切力均由两零件的相配合的多圈、大面积螺纹来承担，定向则由锁定件262来实现，保证了第一挂钩263与第一螺杆22的连接部位的抗拉、抗剪强度，大大延长使用寿命。

进一步地，请再参阅图8，所述锁定件262为锁定套，所述锁定套套设于所述第一螺杆22外，所述锁定套与所述承重套261固定相连。所述锁定套的内壁设有限位筋2621，所述第一螺杆22的外壁沿其轴向方向上设有导向槽，所述限位筋2621设置于所述导向槽中。如此，一方面，锁定套与承重套261固定相连；另一方面，锁定套通过其限位筋2621设于导向槽中实现与第一螺杆22相互定位，这样便能实现锁定件262、第一螺杆22与第一挂钩263三者稳固地结合在一起，三者能实现快速组装固定，操作较为方便。

进一步地，所述导向槽与所述限位筋2621均为两个，两个所述限位筋2621与两个所述导向槽一一对应设置。如此，两个限位筋2621分别对应设于两个导向槽中，能实现锁定套与第一螺杆22稳固地结合在一起，定向作用力较大。当然，导向槽与限位筋2621还可以一个、三个、四个或其它数量，在此不进行限制。

进一步地，两个所述导向槽分别设置于所述第一螺杆22的外壁的相对两侧。两个所述限位筋2621分别设置于所述锁定套的内壁的相对两侧。

进一步地，请再参阅图8，所述承重套261的端部设有周向的台阶部2611，所述锁定套设有周向的凸缘2622，所述凸缘2622套设于所述台阶部2611外。如此，能使得锁定套稳固地装设于承重套261上，两者结合较为稳固。

在一个实施例中，所述锁定套通过若干个安装件与所述承重套261固定相连。当然，锁定套也可以通过其它方式与承重套261固定相连，例如粘接或焊接，在此不进行限制。

进一步地，若干个所述安装件沿着所述锁定套的周向间隔地设置于所述锁定套上。具体而言，安装件为两个、三个、四个或五个或其它数量。若干个安装件等间隔设置于锁定套上。其中，安装件为螺钉、螺栓、销钉、铆钉或其它安装件，第一安装孔与第二安装孔为与所述安装件相应的安装孔。

进一步地，所述锁定套的一端壁面上设有与所述安装件相应的第一安装孔。所述第一安装孔由所述锁定套的一端壁面沿着所述锁定套的轴向方向延伸到所述锁定套的另一端壁面，所述承重套261的壁面上设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述安装件穿过所述第一安装孔、第二安装孔将所述锁定套紧固于所述承重套261上。

在一个实施例中，请再参阅图8，所述承重套261与所述锁定套设置于所述第一螺杆22的端部。

在一个实施例中，请再参阅图8，所述承重套261的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。所述锁定套的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。当然，承重套261与锁定套的外壁还可以是其它形状，在此不进行限定。

在一个实施例中，滑块26的外壁形状为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。所述滑动通道211的内壁形状相应为方形、三角形、多边形、圆形或椭圆形。也就是说，滑块26的外壁形状与滑动通道211的内壁形状相适应，滑块26的外壁贴着滑动通道211的内壁沿着滑动通道211移动，从而能保证滑块26稳定地沿着滑动通道211移动。

进一步地，请参阅图2至图4，所述挂台31设置于所述酿造腔30的外壁靠近于所述酿造腔30的进料口的部位上。所述挂台31与所述导轨12均呈弧形状，且所述导轨12的顶面与所述挂台31相适应。具体而言，所述转动座40的顶面为弧形面，所述转动座40与所述导轨12的底面相适应。如此，转动座40相对于架体11转动时，转动座40的背面44相对于支撑板111的板面滑动，同时转动座40的顶面沿着导轨12的底面滑动，这样转动座40的转动效果较为稳定。此外，酿造腔30随着转动座40同步转动过程中，挂台31沿着导轨12的顶面滑动，稳定性较好，能够提高对接可靠性，能实现酿造腔30的端口32与推压机构20的冲泡头23的在轴向方向对位，对位准确，对接效果较好。

进一步地，请参阅图7至图11，所述的酿造装置还包括设置于所述转动座40上的排渣机构60。所述排渣机构60包括驱动杆61，所述酿造腔30的腔室36内设有可移动的接粉头33，所述驱动杆61具体例如贯穿所述酿造腔30的腔室36底壁后与所述接粉头33相连。

进一步地，请参阅图7至图11，所述排渣机构60还包括升降组件。所述升降组件用于驱动所述驱动杆61沿着所述酿造腔30的腔室36移动。

进一步地，请参阅图7至图11，所述升降组件包括第二螺杆62、第二涡轮与第二电机63。所述第二电机63设置于所述转动座40上，所述第二涡轮可转动地设置于所述转动座40上，所述第二涡轮套设于所述第二螺杆62外。需要说明的是，由于第二涡轮内置于转动座40内，图中未进行示意。所述第二电机63用于驱动所述第二涡轮转动，所述第二螺杆62与所述驱动杆61相连。如此，第二电机63工作时，第二电机63驱动第二涡轮转动，第二涡轮带动第二螺杆62移动，第二螺杆62带动驱动杆61移动，驱动杆61沿着酿造腔30的腔室36移动时带动接粉头33移动，例如需要在酿造腔30的腔室36内进行装粉作业时，则由驱动杆61带动接粉头33移动到酿造腔30的腔室36的底部；再例如，在咖啡粉压制萃取作业步骤后，需要将酿造腔30的腔室36内的接粉头33上的咖啡渣排出时，则由驱动杆61带动接粉头33移动到酿造腔30的腔室36的进料口，此时便可以方便将接粉头33上的咖啡渣向外排出。

进一步地，请参阅图7至图11，第二螺杆62通过第二挂钩64与驱动杆61相连。驱动杆61的端部设有与第二挂钩64相适应钩孔，第二挂钩64装设于钩孔中。如此，一方面，能便于实现驱动杆61与第二螺杆62的组装配合；另一方面，由于驱动杆61与第二螺杆62为可拆卸的组装方式，可以将酿造腔30连带驱动杆61一并从转动座40上拆卸下来，然后对酿造腔30进行维修、更换、清洗等维护操作，操作较为方便。

进一步地，请再参阅图1及图2，所述推压机构20的壳体21上设有刮料板212。如此，在驱动杆61将接粉头33推动到进料口的位置后，第一电机25再驱动转动座40及酿造腔30同步转动移动到接粉位置，移动到接粉位置过程中，刮料板212接触接粉头33上的咖啡渣将咖啡渣刮落，实现排渣动作。

进一步地，请参阅图1、图2及图5，所述转动座40上设有由所述转动座40的顶面延伸到所述转动座40的底面的凹槽43。所述转动座40的正面开设有与凹槽43相连通的槽口。所述凹槽43包括相互连通的第一凹槽431与第二凹槽432。所述酿造腔30与所述第一凹槽431相应设置，所述酿造腔30可拆卸地设置于所述第一凹槽431中。所述驱动杆61设置于所述第二凹槽432中。如此，在其中一个工作状态时，例如驱动杆61带动接粉头33移动到酿造腔30的顶部进行排渣操作，驱动杆61此时移入到酿造腔30内，不会凸出到第二凹槽432外，也就是设置于转动座40中，并不会外露，占用空间小，并被转动座40所保护，不易于损坏，便于运输。而当酿造腔30需要进行接料操作时，驱动杆61相应带动接粉头33移动到酿造腔30的底部，此时驱动杆61移出到酿造腔30外并伸出到第二凹槽432外，第二凹槽432对驱动杆61的上下活动不构成限制，驱动杆61可以自由地在第二凹槽432中上下活动。

进一步地，请参阅图1、图2及图5，所述第一凹槽431的开口大小大于所述第二凹槽432，所述第一凹槽431与所述第二凹槽432的相邻部位形成有台阶面433。所述酿造腔30的底面与所述台阶面433相抵触搭设于台阶面433。如此，一方面，酿造腔30能稳固地装设于转动座40上；另一方面，酿造腔30的外形尺寸及驱动杆61的外形尺寸与凹槽43的形状尺寸相适应，实现酿造腔30与转动座40的结构紧凑，酿造装置的总体体积较小。

进一步地，请参阅图1、图2及图5，所述第一凹槽431的槽壁上设有凹口4311，所述酿造腔30的外壁上设有与所述凹口4311相适应的凸棱34，所述凸棱34设于所述凹口4311中。如此，酿造腔30装设到转动座40的第一凹槽431内时，凸棱34相应同步装设于槽壁处的凹口4311中，这样能使得酿造腔30稳固地装设于第一凹槽431内，避免酿造腔30在转动座40中晃动，也就是酿造腔30在转动座40上的稳固性较好。具体而言，凹口4311绕第一凹槽431的槽壁设置，凹口4311的口壁与台阶面433平行设置，如此，在将酿造腔30通过凹槽43的槽口插入到凹槽43的过程中，酿造腔30的底壁沿着台阶面433移动，凸棱34同步对齐凹口4311并插入到凹口4311。

作为一个可选的方案，凹口4311与凸棱34均为一个。此外，凹口4311也可以是不止一个，例如是两个、三个或其它数量，凸棱34的数量相应也不止是一个，可以是两个、三个或其它数量。一方面，两个以上凸棱34与两个以上凹口4311一一对应设置；另一方面，凸棱34的形状与凹口4311的形状相适应。如此，两个以上凸棱34对应装入到两个以上凹口4311中后，能实现酿造腔30稳固地装设于转动座40上。

作为一个可选的方案，凹口4311设置于酿造腔30的外壁上，而与凹口4311相适配的凸棱34则相应设置于第一凹槽431的槽壁上，同样在酿造腔30装设于第一凹槽431中时能实现酿造腔30的安装效果稳固。

进一步地，请再参阅图1及图2，所述酿造腔30的外壁与所述第一凹槽431的槽壁之间通过锁扣机构35与扣槽4312进行卡接配合。如此，能实现酿造腔30快速拆装于转动座40上。具体而言，锁扣机构35设置于酿造腔30的外壁上，第一凹槽431的槽壁设有与锁扣机构35相适应的扣槽4312。或者，将扣槽4312设置于酿造腔30的外壁上，而将锁扣机构35设置于第一凹槽431的槽壁上，也是可行的方案，同样能实现酿造腔30快速拆装于转动座40上。具体而言，锁扣机构35设有与扣槽4312相适应的卡件351，以及按压卡件351的按压套352，卡件351装设于卡槽中，按压套352作用于卡件351驱动卡件351进行动作，能实现酿造腔30快速拆装于转动座40上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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