一种保温壶的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种保温壶。

背景技术：

保温壶通常包括壶体、手柄座及壶盖组件，现有市场上的保温壶手，其手柄座与壶体之间设有密封圈，密封圈由壶体焊接处与手柄座强压过盈配合密封，在生产加工过程中由于壶体加工失圆及焊接尺寸误差难以确保产品密封效果，容易发生漏水现象。手柄座内部挖空结构内会发生集水，导致使用时会产生异响，集水时间过长影响壶体生锈，锈水会从手柄座外观侧面流出影响体验。部分产品为提高密封效果会使用多个密封圈，但这样会增加生产成本和组装难度。

技术实现要素：

基于上述情况，本实用新型提供一种保温壶，对手柄座与壶体之间的连接结构进行改进，提高手柄座与壶体之间的密封效果，减少手柄座与壶体的制造误差对密封效果的影响，以防漏水现象的产生，提升保温壶的密封合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温壶，包括壶体及手柄座，壶体的上端开口形成壶口，手柄座通过密封圈密封安装在该壶口上，所述密封圈的一侧具有用于与手柄座和壶口中的其中一个预先安装的光滑面，密封圈的另一侧具有用于与手柄座和壶口中的另一个安装配合的凸起，手柄座和壶口连接以压紧所述的凸起。密封圈的两侧分别具有光滑面和凸起，光滑面便于密封圈的定位，密封圈通过该光滑面可以预先定位安装到壶口上或者手柄座上，然后将手柄座和壶体进行强压配合，此过程中凸起被挤压变形，使得密封圈与壶口或手柄座形成可靠的过盈配合，提高手柄座与壶体之间的密封效果，凸起的变形能力能够减少手柄座或壶体的制造误差对密封效果的影响，以防漏水现象的产生，提升保温壶的密封合格率。

作为优选，所述光滑面朝向壶口，凸起朝向手柄座。壶口上通常设有焊接点，光滑面与壶口配合，可以起到遮挡焊接点的作用，防止焊接点生锈，这样密封圈可以预定位到壶口上，光滑面贴合壶口，然后将手柄座强压到壶体上，凸起和手柄座的接触面形成过盈配合，保证密封效果。

作为优选，所述密封圈上设有开口向下的安装槽，密封圈的截面呈u型，密封圈通过安装槽套设在壶口上。u型的安装槽具有定位作用，在强压装配过程中手柄座向下压时，密封圈由于安装槽的定位作用不易产生位移，防止密封圈产生位移进而顶起手柄座导致装配不良，降低强压工艺组装损耗，进一步保证手柄座与壶体装配后的密封效果。

作为优选，所述密封圈包括顶壁及由顶壁的两端向下延伸的外侧壁和内侧壁，内侧壁的长度大于外侧壁的长度。顶壁、外侧壁、内侧壁共同构成u型结构，使得密封圈具有定位作用，同时内侧壁靠内，与壶体内液体直接接触，内侧壁的长度直接影响密封圈与手柄座的密封效果，设置足够的内侧壁长度可以保证有效的密封效果，而外侧壁主要用于形成u型结构的一部分，起物理定位作用，缩短其长度可以减少密封圈的耗材，节约成本。

作为优选，所述内侧壁与手柄座接触的一侧设有第一凸筋，第一凸筋构成所述的凸起，手柄座上具有和内侧壁配合的内定位面，内定位面压紧第一凸筋以使密封圈和手柄座形成密封配合。第一凸筋作为内侧封水筋，其与内定位面过盈配合，手柄座作为塑料件在强压过程中受高压高热，第一凸筋是主要的密封功能件，防止手柄座强压过程中的变形误差影响密封效果，且在组装完成后，起主要密封作用，防止壶内液体向外渗漏。

作为优选，所述顶壁与手柄座接触的一侧设有第二凸筋，第二凸筋构成所述的凸起，手柄座上具有和顶壁配合的上定位面，上定位面压紧第二凸筋以使密封圈和手柄座形成密封配合。第二凸筋作为顶面封水筋，其与上定位面过盈配合，对手柄座形成二次密封，如第一凸筋密封失效后，此处顶面二次密封可完全避免手柄座高压高温变形造成的泄漏，密封圈获得了多向多面形成有效密封，防止单个密封失效后造成渗漏以及对保温壶造成外侧生锈损坏等。

作为优选，所述光滑面朝向手柄座，凸起朝向壶口。密封圈也可以预定位到手柄座上，光滑面贴合手柄座，然后随手柄座一起强压到壶体上，凸起和手柄座的接触面形成过盈配合，保证密封效果。

作为优选，所述密封圈的截面呈l型，密封圈包括内定位壁及由内定位壁上端向外延伸的上定位壁，上定位壁的上表面和内定位壁的外侧面构成所述的光滑面，上定位壁和内定位壁安装在手柄座上。内定位壁呈环形能够保证密封圈能够套设在手柄座上，上定位壁则具有竖向限位作用，这样密封圈能够很好地定位在手柄座上。

作为优选，所述上定位壁的下表面和内定位壁的外表面中的至少一个表面上设有定位筋，定位筋构成所述的凸起，定位筋压紧在壶口上。定位筋作为封水筋，其与壶口过盈配合，手柄座作为塑料件在强压过程中受高压高热，定位筋是主要的密封功能件，防止手柄座强压过程中的变形误差影响密封效果，且在组装完成后，起主要密封作用，防止壶内液体向外渗漏。

作为优选，所述手柄座上设有壶盖组件，壶盖组件与手柄座之间通过螺牙结构连接，壶盖组件向下旋紧在手柄座上。通过螺牙结构，壶盖组件向下旋紧在手柄座上，方便快捷装卸且在下旋的过程中有进一步压紧密封圈的作用，零件密封更可靠。

本实用新型的有益效果是：在密封圈的两侧分别设计了光滑面和凸起，密封圈通过该光滑面可以预先定位安装到壶口上（手柄座）上，然后将手柄座和壶体进行强压配合，此过程中凸起被手柄座（壶口）挤压变形，使得密封圈与壶口或手柄座形成可靠的过盈配合，提高手柄座与壶体之间的密封效果，凸起的变形能力能够减少手柄座或壶体的制造误差对密封效果的影响，以防漏水现象的产生，提升保温壶的密封合格率；在截面呈u型的密封圈设计中，顶壁、外侧壁、内侧壁共同构成u型安装槽，使得密封圈具有定位作用，第一凸筋作为内侧封水筋，第二凸筋作为顶面封水筋，对手柄座形成二次密封，如第一凸筋密封失效后，此处顶面二次密封可完全避免手柄座高压高温变形造成的泄漏，密封圈获得了多向多面形成有效密封，密封可靠性进一步增加；在截面呈l型的密封圈设计中，内定位壁呈环形能够保证密封圈能够套设在手柄座上，上定位壁则具有竖向限位作用，这样密封圈能够很好地定位在手柄座上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为实施例2的内部结构示意图；

图5为图4中b处的放大图。

附图标记：壶体1、壶口11、手柄座2、内定位面21、上定位面22、密封圈3、光滑面31、安装槽32、顶壁33、外侧壁34、内侧壁35、第一凸筋36、第二凸筋37、壶盖组件4、螺牙结构41、内定位壁51、上定位壁52、定位筋53。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的保温壶。

实施例1：如图1、图2、图3中所示，

一种保温壶，包括壶体1及手柄座2，壶体1的上端开口形成壶口11，手柄座2通过密封圈3密封安装在该壶口11上，密封圈3的一侧具有用于与手柄座2和壶口11中的其中一个预先安装的光滑面31，密封圈3的另一侧具有用于与手柄座2和壶口11中的另一个安装配合的凸起，手柄座2和壶口11连接以压紧凸起。密封圈3的两侧分别具有光滑面31和凸起，光滑面31便于密封圈3的定位，密封圈3通过该光滑面31可以预先定位安装到壶口11上或者手柄座2上，然后将手柄座2和壶体1进行强压配合，此过程中凸起被挤压变形，使得密封圈3与壶口11或手柄座2形成可靠的过盈配合，提高手柄座2与壶体1之间的密封效果，手柄座2或壶口11在实际生产中容易产生制造误差，尤其是手柄座2通常是塑料件，容易产生失圆现象，凸起的变形能力能够适应手柄座2或壶口11的尺寸，减少手柄座2或壶口11的制造误差对密封效果的影响，以防漏水现象的产生，提升保温壶的密封合格率。

本实施例中，光滑面31朝向壶口11，凸起朝向手柄座2，壶体1一般为钢体，壶口11上通常设有焊接点，光滑面31与壶口11配合，可以起到遮挡焊接点的作用，防止焊接点生锈，这样密封圈3可以预定位到壶口11上，光滑面31贴合壶口11，手柄座2则为塑料件，然后将手柄座2强压到壶体1上，强压过程具体为先预热手柄座2，热涨尺寸变大后强压与壶体1卡扣固定，凸起和手柄座2的接触面形成过盈配合，保证密封效果。

密封圈3上设有开口向下的安装槽32，密封圈3的截面呈u型，密封圈3通过安装槽32套设在壶口11上，u型的安装槽32具有定位作用，在强压装配过程中手柄座2向下压时，密封圈3由于安装槽32的定位作用不易产生位移，防止密封圈3产生位移进而顶起手柄座2导致装配不良，降低强压工艺组装损耗，进一步保证手柄座2与壶体1装配后的密封效果。密封圈3包括顶壁33及由顶壁33的两端向下延伸的外侧壁34和内侧壁35，内侧壁35的长度大于外侧壁34的长度，顶壁33、外侧壁34、内侧壁35共同构成u型结构，使得密封圈3具有定位作用，同时内侧壁35靠内，与壶体1内液体直接接触，内侧壁35的长度直接影响密封圈3与手柄座2的密封效果，设置足够的内侧壁35长度可以保证有效的密封效果，而外侧壁34主要用于形成u型结构的一部分，起物理定位作用，缩短其长度可以减少密封圈3的耗材，节约成本。

内侧壁35与手柄座2接触的一侧设有第一凸筋36，第一凸筋36构成凸起，手柄座2上具有和内侧壁35配合的内定位面21，内定位面21压紧第一凸筋36以使密封圈3和手柄座2形成密封配合，第一凸筋36作为内侧封水筋，其与内定位面21过盈配合，手柄座2作为塑料件在强压过程中受高压高热，第一凸筋36是主要的密封功能件，防止手柄座2强压过程中的变形误差影响密封效果，且在组装完成后，起主要密封作用，防止壶内液体向外渗漏。顶壁33与手柄座2接触的一侧设有第二凸筋37，第二凸筋37构成凸起，手柄座2上具有和顶壁33配合的上定位面22，上定位面22压紧第二凸筋37以使密封圈3和手柄座2形成密封配合，第二凸筋37作为顶面封水筋，其与上定位面22过盈配合，对手柄座2形成二次密封，如第一凸筋36密封失效后，此处顶面二次密封可完全避免手柄座2高压高温变形造成的泄漏，密封圈3获得了多向多面形成有效密封，有效改善尺寸偏差影响的密封失效，同时可防止单个密封失效后造成渗漏以及对保温壶造成外侧生锈损坏等不良工况。

此外，手柄座2上还设有壶盖组件4，壶盖组件4与手柄座2之间通过螺牙结构41连接，壶盖组件4向下旋紧在手柄座2上，通过螺牙结构41，壶盖组件4向下旋紧在手柄座2上，方便快捷装卸且在下旋的过程中有进一步压紧密封圈3的作用，零件密封更可靠。

实施例2：基于以上实施例的结构，如图4、图5中所示，

本实施例中光滑面31朝向手柄座2，凸起朝向壶口11，密封圈3也可以预收缩装配到手柄座2上，光滑面31贴合手柄座2，然后随手柄座2一起强压到壶体1上，凸起和手柄座2的接触面形成过盈配合，保证密封效果。

密封圈3的截面呈l型，密封圈3包括内定位壁51及由内定位壁51上端向外延伸的上定位壁52，上定位壁52的上表面和内定位壁51的外侧面构成光滑面31，上定位壁52和内定位壁51安装在手柄座2上，内定位壁51呈环形能够保证密封圈3能够套设在手柄座2上，上定位壁52则具有竖向限位作用，这样密封圈3能够很好地定位在手柄座2上。上定位壁52的下表面和内定位壁51的外表面中的至少一个表面上设有定位筋53，定位筋53构成凸起，定位筋53压紧在壶口11上，定位筋53作为封水筋，定位筋53最好设在内定位壁51的外表面上，其与壶口11过盈配合，手柄座2作为塑料件在强压过程中受高压高热，定位筋53是主要的密封功能件，防止手柄座2强压过程中的变形误差影响密封效果，且在组装完成后，起主要密封作用，防止壶内液体向外渗漏。上定位壁52与壶口11之间留有间隙，该间隙用于壶体1焊接时会产生的锯齿状预留空间。

本实施例中，l形密封圈3设计结构简化，能有效改善在模具制造过程中由于过于复杂的模具结构导致密封圈3在成型取出时拉伤；定位筋53筋与壶口11过盈密封防止密封失效；强压时组装时密封圈3箍紧于手柄座2外圈不会产生起翘、卷起等不良现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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