吸尘装置和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种吸尘装置和具有其的吸尘器。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，对某些场景下需要使用特定的除尘设备(例如，桌面吸尘器)进行清洁，在现有的桌面吸尘器中，在拆除过滤网进行杂物清理时，如果误碰开关，动叶轮可以转动，具有伤害使用者以及周边物品的风险，或是对吸尘器本身造成破坏，用户体验不佳

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘装置和具有其的吸尘器，所述吸尘装置结构简单，安全系数高。

本实用新型还提出了一种具有所述吸尘装置的吸尘器。

根据本实用新型实施例的吸尘装置，所述吸尘装置包括：壳体、叶轮组件、过滤组件以及限位组件，所述壳体内形成有安装空间；所述叶轮组件包括叶轮，所述叶轮可转动地设于所述安装空间内；所述过滤组件设于所述安装空间内，且环绕所述叶轮的周向设置；所述限位组件安装在所述安装空间内，当所述过滤组件未安装在所述安装空间内时，所述限位组件适于限制所述叶轮的转动，当所述过滤组件安装在所述安装空间内后，所述过滤组件适于与所述限位组件配合，以解除所述限位组件对所述叶轮的转动限制。

根据本实用新型实施例的吸尘装置，通过在安装空间内部设置限位组件，使得在过滤组件拆除的情况下，即使碰触到了控制开关，使得叶轮发生了转动，但在限位组件的作用下，使得叶轮无法继续转动，从而防止误碰控制开关后，叶轮转动发生的安全隐患。

另外，根据本实用新型实施例的吸尘装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述叶轮上形成有多个叶片，所述限位组件包括：转动限位部，所述转动限位部可转动地设于所述壳体的内壁面上，所述转动限位部在转动方向上具有限位位置和解锁位置，当所述转动限位部在所述限位位置时，所述转动限位部适于与至少一个所述叶片抵接以限制所述叶轮的转动，当所述过滤组件安装在所述安装空间内时，所述过滤组件适于驱动所述转动限位部从所述限位位置转动至所述解锁位置，以解除对所述叶轮的转动限制。

可选地，所述转动限位部上形成有沿其转动轴线延伸的螺旋曲面，当所述过滤组件安装在所述安装空间内时，所述过滤组件适于挤压所述螺旋曲面，以驱动所述转动限位部从所述限位位置朝向所述解锁位置转动。

可选地，所述过滤组件包括：过滤支架，所述过滤支架上形成有多个筋位接触部，多个所述筋位接触部沿所述过滤支架的周向均匀间隔开设置，多个所述筋位接触部中的至少一个适于与所述转动限位部配合，以驱动所述转动限位部从所述限位位置朝向所述解锁位置转动。

进一步地，所述转动限位部设有多个，多个所述转动限位部与多个所述筋位接触部一一对应。

可选地，所述限位组件还包括：限位块，所述限位块适于限制所述转动限位部的转动角度，以使得所述转动限位部保持在所述限位位置和所述解锁位置。

可选地，所述转动限位部包括：转动部，所述转动部可转动地设于所述壳体内壁上；挤压部，所述挤压部形成在所述转动部径向方向的一侧，所述挤压部上形成有沿所述转动部的转动轴线延伸的螺旋曲面；抵接部，所述抵接部形成在所述转动部径向方向的另一侧，当所述转动限位部在所述限位位置时，所述抵接部适于与所述叶片抵接。

进一步地，所述限位组件还包括：弹性件，所述弹性件设于所述转动部和所述壳体之间，所述弹性件适于使得所述转动限位部保持在所述限位位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体包括：

上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间限定出所述安装空间，所述上壳体包括在径向上间隔开的第一周壁和第二周壁，所述下壳体包括在径向上间隔开的第三周壁和第四周壁，所述第一周壁和所述第三周壁、所述第二周壁和所述第四周壁在上下方向上抵接，所述第一周壁和所述第四周壁、所述第二周壁和所述第三周壁在径向方向上贴合。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的吸尘装置的吸尘器。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过在吸尘器上设置吸尘装置，使得吸尘器可以在过滤组件拆除的情况下，即使碰触到了控制开关，使得叶轮发生了转动，但在限位组件的作用下，使得叶轮无法继续转动，从而防止误碰控制开关后，叶轮转动发生的安全隐患。叶轮在转动过程中被限位后，通过ptc堵转保护电路可以使得电机停止工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘装置的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘装置的限位组件处于限位位置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的吸尘装置的限位组件处于解锁位置的结构示意图。

附图标记：

100：吸尘装置；

1：壳体；12：上壳体；13：下壳体；

2：叶轮组件；21：叶轮；211：叶片；

3：过滤组件；31：过滤支架；311：筋位接触部；

4：限位组件；41：转动限位部；411：螺旋曲面；412：转动部；413：挤压部；414：抵接部；42：限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的吸尘装置100。

根据本实用新型实施例的吸尘装置100包括：壳体1、叶轮组件2、过滤组件3以及限位组件4。

具体地，壳体1内形成安装空间，安装空间便于容纳吸尘装置100内部的多个零部件，在装配完成后保护各零部件并固定其相对位置，在一些示例中，壳体1的外观可以根据消费者需求进行个性化定制，这里不作限制。

进一步地，如图2所示，叶轮组件2包括叶轮21，叶轮21可转动的设于安装空间内，具体地，在吸尘装置100进行清扫作业时，叶轮21转动，在吸尘装置100内部形成负压，从而使得杂物被吸尘装置100吸附，从而完成微小杂物的收集清理。

这里可以理解的是，吸尘装置100吸附的杂物可以被储存在安装空间内，也可以设有存储装置，以使得被吸附的杂物储存在存储装置内，这里不作限制。

在一些示例中，壳体1外部设有控制开关，叶轮21由马达驱动转动，通过控制开关控制马达的启动、停止，进而实现控制叶轮21的转动、停止，简单便捷，这里不再过多赘述。

如图1-图3所示，过滤组件3设于安装空间内，且环绕叶轮21的周向设置，也就是说，在吸尘装置100进行清理作业时，通过叶轮21转动可以吸附杂物朝向安装空间活动，以进行收集清理工作，过滤组件3可以较好地对杂物进行过滤，以防止在空气循环流动的方向上，被吸附的杂物沿着空气的循环流路而被排出。

可以理解的是，在清理杂物的过程中，需要拆卸过滤组件3，此时，叶轮21暴露且外部无保护装置，如果误碰到控制开关，叶轮21转动，容易对靠近叶轮21的使用者造成伤害，或者叶轮21旋转的时候会触碰到桌面或者其他物品，对物品造成破坏，有些物体过于坚硬则会对叶轮21本身造成伤害。

而本申请中，通过设置限位组件4，并将限位组件4安装在安装空间内，使得当过滤组件3未安装在安装空间内时，限位组件4可以限制叶轮21的转动，当过滤组件3安装在安装空间后，过滤组件3适于与限位组件4配合，以解除限位组件4对叶轮21的转动限制。由此，可以使得过滤组件3被拆除后，即使碰触到了控制开关，使得叶轮21发生了转动，但在限位组件4的作用下，使得叶轮21无法继续转动，从而防止误碰控制开关后，叶轮21转动发生的安全隐患。叶轮21在转动过程中被限位后，通过ptc堵转保护电路可以使得电机停止工作。

根据本实用新型实施例的吸尘装置100，通过在安装空间内部设置限位组件4，使得在过滤组件3拆除的情况下，即使碰触到了控制开关，使得叶轮21发生了转动，但在限位组件4的作用下，使得叶轮21无法继续转动，从而防止误碰控制开关后，叶轮21转动发生的安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，叶轮21上形成多个叶片211，如图1、图2所示，多个叶片211与连接部一起共同组成叶轮21，可以理解的是，叶轮21的转速以及叶片211的数量与吸尘装置100的吸力成正比，通过设置多个叶片211可以较好地提升吸尘装置100的吸力，增强吸尘装置100的吸尘能力。

限位组件4包括转动限位部41，如图1-图3所示，转动限位部41可转动地设于壳体1的内壁面上，转动限位部41在转动方向上具有限位位置和解锁位置，当转动限位部41在限位位置时，转动限位部41适于与至少一个叶片211抵接以限制叶轮21的转动，当过滤组件3安装在安装空间内时，过滤组件3适于驱动转动限位部41从限位位置转动至解锁位置，以解除对叶轮21的转动限制。

也就是说，转动限位部41可以根据吸尘装置100的工作状态，灵活地在限位位置和解锁位置之间做往复运动，在需要吸尘装置100进行吸尘工作时，将过滤组件3安装到安装空间内的指定位置，过滤组件3可以驱动转动限位部41从限位位置转动到解锁位置，转动限位部41脱离对叶轮组件2的转动限制，然后打开控制开关，叶轮21正常转动，进行吸尘工作。在需要对吸尘装置100所收集的杂物进行清理时，通过拆下过滤组件3进行杂物倾倒、清洗等处理工作，此时，转动限位部41与过滤组件3脱离配合，转动限位部41可以从解锁位置恢复至限位位置，以限制叶轮21的转动，避免杂物清理过程中误碰开关，叶轮21转动造成破坏。

进一步地，如图1-图3所示，转动限位部41上形成有沿其转动轴线延伸的螺旋曲面411，当过滤组件3安装在安装空间内时，过滤组件3适于挤压螺旋曲面411，以驱动转动限位部41从限位位置向解锁位置转动，也就是说，将过滤组件3安装到安装空间内时，过滤组件3可以与螺旋曲面411配合，在使用者通过过滤组件3施加的按压力的作用下，作用在螺旋曲面411上的力所分解出的垂直于转动限位部41轴线的作用力，会驱动转动限位部41围绕其轴线转动，操作简单，便捷有效。

在一些示例中，在过滤组件3挤压螺旋曲面411的过程中，转动限位部41可以朝向解锁位置活动，当转动限位部41活动至解锁位置后，转动限位部41不会影响叶轮组件2的转动，保证了吸尘装置100的正常运行。

如图1、图3所示，过滤组件3包括：过滤支架31，多个筋位接触部311形成在过滤支架31上，多个筋位接触部311沿过滤支架31的周向均匀隔开设置，多个筋位接触部311中的至少一个适于与转动限位部41配合，以驱动转动限位部41从限位位置朝向解锁位置转动。也就是说，在装配吸尘装置100时，过滤组件3通过筋位接触部311对转动限位部41的螺旋曲面411施加压力。在一些示例中，多个筋位接触部311可以形成为过滤支架31内侧壁上的突出柱体，安装过滤组件3时，筋位接触部311靠近转动限位部41的一端与螺旋曲面411接触，并挤压螺旋曲面411，以驱动转动限位部41围绕其轴线转动，使得转动限位部41从限位位置转动到解锁位置。

可以理解的是，筋位接触部311设置位置、形状可以根据实施例的需求进行设置，这里不作限制，以上只是举例说明，便于理解本实用新型的筋位接触部311与转动限位部41的配合关系。

进一步地，转动限位部41设有多个，多个转动限位部41与多个筋位接触部311一一对应，多个转动限位部41增强了限位组件4对叶轮组件2的转动限制能力，同时，其中一个转动限位部41失去限位作用时，其他转动限位部41可以正常工作，增强了吸尘装置100的可靠性。

在一些示例中，安装空间内形成有与过滤组件3配合的定位部，通过定位部，可以使得过滤组件3在装配至安装空间内时，可以进行快速地定位，定位后的过滤组件3，可以稳定地使得过滤组件3驱动转动限位部41进行活动，从而可以提高吸尘装置100的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，限位组件4还包括：限位块42，限位块42适于限制转动限位部41的转动角度，以使得转动限位部41保持在限位位置和解锁位置。

在如图2和图3所示的一个具体示例中，叶轮组件2可以按照顺时针方向转动，在吸尘装置100未安装过滤组件3时，如图2所示，转动限位部41处于限位位置，限位块42位置相对固定，限位块42通过转动限位部41将作用力直接作用在叶轮组件2上，进而限制叶轮组件2转动。在吸尘装置100正常安装过滤组件3后，如图3所示，在过滤组件3的驱动下，转动限位部41从限位位置转动至解锁位置，转动限位部41与叶轮组件2之间无接触部分，叶轮组件2可以正常转动，此时，转动限位部41在限位块42及筋位接触部311的共同作用下，不会发生转动，保证了吸尘装置100的正常运行，结构简单。

需要说明的是，以上说明只是对限位组件4其中一个实施例的具体描述，便于理解限位组件4的工作原理，并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的一些实施例中，转动限位部41包括：转动部412、挤压部413以及抵接部414，转动部412可转动地设于壳体1内壁上，挤压部413形成在转动部412径向方向的一侧，挤压部413上形成有沿转动部412的转动轴线延伸的螺旋曲面411，抵接部414形成在转动部412径向方向的另一侧，当转动限位部41在限位位置时，抵接部414适于与叶片211抵接。

在一些示例中，如图2所示，在过滤组件3未装入吸尘装置100时，转动限位部41处于限位位置，此时，挤压部413与限位块42抵接，抵接部414与叶片211抵接，限位块42对挤压部413的作用力使得抵接部414对叶片211进行限位，进而阻止叶轮组件2的转动。如图3所示，在过滤组件3装入吸尘装置100后，转动部412带动挤压部413与抵接部414顺时针转动，此时，挤压部413的螺旋曲面411与筋位接触部311抵接，抵接部414与限位块42抵接，进而阻止转动限位部41的转动，此时，叶轮组件2可以正常转动，吸尘装置100可以正常运行。

进一步地，限位组件4还包括：弹性件，弹性件设于转动部412和壳体1之间，弹性件适于使得转动限位部41保持在限位位置，也就是说，在吸尘装置100未安装过滤组件3时，转动限位部41在弹性件与限位块42的作用下，保持在限位位置，以保证转动限位部41对叶轮组件2的转动限制，在安装过滤组件3的过程中，通过筋位接触部311对螺旋曲面411施加压力，安装完成后，筋位接触部311与挤压部413抵接，避免其产生朝向限位块42的转动，使得转动限位部41保持在解锁位置，确保吸尘装置100的正常运行。

在本实用新型的一些实施例中，壳体1包括：上壳体12和下壳体13，上壳体12和下壳体13之间限定出安装空间，上壳体12包括在径向上间隔开的第一周壁和第二周壁，下壳体13包括在径向上间隔开的第三周壁和第四周壁，第一周壁和第三周壁、第二周壁和第四周壁在上下方向上抵接，第一周壁和第四周壁、第二周壁和第三周壁在径向方向上贴合，由此，当上壳体12和下壳体13配合后，可以通过如螺钉等紧固件直接穿过第一周壁和第四周壁和/或第二周壁和第三周壁，结构简单，装配方便。

进一步地，如图1所示，第一周壁、第二周壁、第三周壁和第四周壁可以形成为锯齿形，且第一周壁和第二周壁、第三周壁和第四周壁的锯齿之间具有高度差，从而使得第一周壁和第三周壁、第二周壁和第四周壁可以在上下方向上较好地抵接，第一周壁和第四周壁、第二周壁和第三周壁可以在径向方向上较好地贴合，而且还使得结构较为美观。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的吸尘装置100的吸尘器。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过在吸尘器上设置吸尘装置100，使得吸尘器可以在过滤组件3拆除的情况下，即使碰触到了控制开关，使得叶轮21发生了转动，但在限位组件4的作用下，使得叶轮21无法继续转动，从而防止误碰控制开关后，叶轮21转动发生的安全隐患。叶轮21在转动过程中被限位后，通过ptc堵转保护电路可以使得电机停止工作。

下面根据图1-图3详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的吸尘装置100的具体结构以及具体工作过程。

吸尘装置100包括：壳体1、叶轮组件2、过滤组件3以及限位组件4。

参考图1，壳体1包括上壳体12和下壳体13，上壳体12和下壳体13之间限定出安装空间，上壳体12包括在径向上间隔开的第一周壁和第二周壁，下壳体13包括在径向上间隔开的第三周壁和第四周壁，第一周壁和第三周壁、第二周壁和第四周壁在上下方向上抵接，第一周壁和第四周壁、第二周壁和第三周壁在径向方向上贴合，下壳体13上形成多个吸尘通道。

参考图1、图2，叶轮组件2包括叶轮21，叶轮21上形成多个叶片211，叶轮组件2可转动的安装在上壳体12内，由马达控制转动，上壳体12外部设有吸尘装置100开关。

参考图1、图3，过滤组件3安装叶轮组件2与下壳体13之间，过滤组件3环绕叶轮21的周向设置，过滤组件3中部设有圆孔，过滤组件3包括过滤支架31，过滤支架31上形成有筋位接触部311。

参考图1-图3，限位组件4包括转动限位部41、限位块42以及弹性件，转动限位部41通过螺钉固定在上壳体12内部，转动限位部41包括：转动部412、挤压部413以及抵接部414，转动部412可转动的设于壳体1内壁上，挤压部413形成在转动部412径向方向的一侧，挤压部413上形成有沿转动部412的转动轴线延伸的螺旋曲面411，抵接部414形成在转动部412径向方向的另一侧，当转动限位部41在限位位置时，抵接部414适于与叶片211抵接。限位块42设置在转动限位部41左侧，弹性件设于转动部412和壳体1之间。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的吸尘装置100的具体工作过程。

在需要吸尘器进行清扫工作时，将过滤组件3安装到上壳体12上，筋位接触部311靠近转动限位部41的一端与螺旋曲面411接触，并挤压螺旋曲面411，以驱动转动限位部41围绕其轴线转动，使得转动限位部41从限位位置转动到解锁位置，紧固装置可以将上壳体12与下壳体13进行固定连接，此时叶轮21可以正常转动，吸尘装置100可以正常运行，在需要对吸尘装置100内部的杂物进行清理时，打开下壳体13，取出过滤组件3，转动限位部41在弹性件的作用下从解锁位置朝向限位位置活动，即使碰触到了控制开关，使得叶轮21发生了转动，但在限位组件4的作用下，使得叶轮21无法继续转动，从而防止误碰控制开关后，叶轮21转动发生的安全隐患。叶轮21在转动过程中被限位后，通过ptc堵转保护电路可以使得电机停止工作，杂物清理完毕后，将过滤组件3装回吸尘装置100内，转动限位部41回到解锁位置，吸尘装置100可以正常运行。

根据本实用新型实施例的吸尘装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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