一种粉状洗涤剂投放装置的制作方法

本实用新型属于家电厨卫技术领域，特别是洗碗机技术领域，具体涉及一种粉状洗涤剂投放装置。

背景技术：

洗碗机现已广泛应用于人们的生活中，用来替代繁琐的手工洗碗过程，洗碗机需配合洗涤剂使用以保证清洁效果，洗涤剂多为液体或粉状，目前市场上洗碗机的洗涤剂投放装置主要针对液态洗涤剂。粉状洗涤剂由于流动性差，易受潮，易结块，难定量，对自动投放装置的要求更高，现有技术中的粉状洗涤剂投放装置，均是通过控制储存腔的开启闭合来实现洗涤剂的投放，洗涤剂由储存腔直接投入洗涤腔中，因此储存腔中装载的洗涤剂只能投放一次，无法实现多次投放，投放效率低，且无法实现定量投放，洗涤剂过量会造成浪费，洗涤剂不足会造成清洁效果差，同时粉状洗涤剂在受潮出现结块后，会导致投放装置无法正常投放。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中粉状洗涤剂投放装置投放效率和投放精度低，投放可靠性差的问题，提供了一种粉状洗涤剂投放装置。本实用新型的实用新型目通过以下技术方案实现：

一种粉状洗涤剂投放装置，包括暂存器及驱动暂存器转动的驱动组件，所述暂存器内部至少开设有两个暂存腔室，所述暂存腔室绕暂存器的中心轴均匀分布，暂存腔室的进料口均开设于暂存器的上端面，暂存腔室的出料口均贯穿暂存器的下端面开设；暂存器的上方设置有开设有给料口的储存腔室，暂存器的下方设置有开设有投料口的封料组件，暂存器在驱动组件的驱动下，以其自身中心轴为旋转轴间歇性转动，暂存腔室的进料口依次到达储存腔室给料口的正下方以装填洗涤剂，暂存腔室的出料口依次到达投料口的正上方以投放洗涤剂，其中一个暂存腔室的进料口到达储存腔室给料口正下方时，则有另一个暂存腔室的出料口到达投料口的正上方。暂存器在驱动组件的驱动下转动，多个暂存腔室绕暂存器的中心轴转动，当其中一个到达给料口下方时，另一个则到达投料口的上方，此时暂存器暂停转动，两个暂存腔室即可在同一时间内分别装填和投放洗涤剂，提高投放效率，减少等待时间，通过控制暂存器的暂停时间和暂存腔室的容积，即可实现控制暂存腔室定量载料和定量投放，且暂存器能够实现多次装填多次投放，进一步提高投放效率。

作为优选，所述给料口的下方成型有一朝向暂存器上端面延伸的给料管，给料管的下端套装有一抵接于暂存器上端面的上封料环，给料管上还套装有将上封料环下压至暂存器上端面的第一下压弹簧。通过设置第一下压弹簧及上封料环，可避免暂存腔室在装填洗涤剂的过程中发生漏料，且上封料环还可将暂存腔室中过量的洗涤剂刮出，使其进入下一个暂存腔中，保证每个暂存腔的载料量一致，以实现定量投放。

作为优选，所述暂存腔室的容积均相同，且每个暂存腔室的进料口和出料口面积相同。以上设置能够保证同一组的两个暂存腔室在相同的时间内进料量和出料量一致，实现定量投放。

作为优选，所述给料口的正上方设置有碾压组件，所述碾压组件包括相邻设置的第一碾压轮和第二碾压轮，两个碾压轮分别通过第一传动轴和第二传动轴转动设置在储存腔室内，两个碾压轮在驱动组件的驱动下反向转动对经过的洗涤剂进行碾压。碾压组件设置在给料口的正上方，可对待进入暂存腔的洗涤剂进行碾压粉碎，避免结块的洗涤剂进入暂存腔中，影响装置正常投放，且洗涤剂均以粉状进入暂存腔中，能够提高投放精度。

作为优选，所述第一传动轴与第二传动轴均垂直于洗涤剂的落料方向设置，且第一碾压轮与第二碾压轮覆盖洗涤剂的整个下料路径。以上设置能够对结块的洗涤剂进行充分碾压，避免未碾压的结块进入暂存腔室。

作为优选，所述驱动组件包括电机，电机的输出轴具有一段延伸轴，所述输出轴上固设有第一主动齿轮，延伸轴上固设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第一主动齿轮同轴设置，并位于第一主动齿轮的上方，其中第一主动齿轮与驱动暂存器转动的第一被动齿轮啮合，第二主动齿轮与驱动碾压轮转动的第二被动齿轮啮合。利用一个动力源同时驱动暂存器和碾压轮，节能易操控，且能够简化装置整体结构，降低制造成本。

作为优选，所述第二主动齿轮与第二被动齿轮均为锥型齿轮，两个锥型齿轮的轴交角为90度，第二被动齿轮固定在第一传动轴的端部，第一传动轴上还同轴固设有第三被动齿轮，第三被动齿轮与固设在第二传动轴上的第四被动齿轮啮合。通过设置两个锥形齿轮，对传动方向进行改变，结构简单，传动可靠，以使碾压轮的旋转轴垂直于暂存器的旋转轴，保证洗涤剂碾压充分。

作为优选，所述封料组件包括封板，所述封板垂直于暂存器的中心轴设置，并封盖所有暂存腔室的出料口，所述投料口开设在封板上。

作为优选，所述暂存腔室的出料口均突出于暂存器的下端面开设，并在每个出料口处形成一个环状凸沿，所述封料组件还包括位于暂存器与封板之间的封垫，所述封垫上成型有与环状凸沿数量一致的下封料环，每个环状凸沿上均套装一下封料环，封垫跟随暂存器一起转动，暂存器下端面与封垫之间还设置有将封垫压向封板的第二下压弹簧。封料组件的设置能够有效解决在暂存器转动过程中洗涤剂会从暂存腔室的出料口漏出的问题，保证暂存腔中洗涤剂能够全部到达投料口的上方，并从投料口投出，实现精确投放。

作为优选，所述投料口的下方设有密封组件，所述密封组件包括安装板和密封盖，密封盖通过转轴转动安装于安装板上，转轴的端部成型有受力凸块，受力凸块受力时能够带动转轴转动，使密封盖下压打开，转轴上还套设有能够使密封盖复位的复位扭簧。密封组件的设置能够实现主动防潮，使密封盖在未受力时始终处于关闭状态以阻止洗碗机中的液体和水汽进入暂存腔室，避免洗涤剂受潮。

作为优选，所述暂存器下端面的中央垂直固设一连杆，连杆的下端连接一旋转挡块，旋转挡块上沿周向阵列有与暂存腔数量一致的凸柱，所述凸柱跟随旋转挡块转动，并依次对受力凸块施力。通过旋转挡块与受力凸块的配合，能够实现密封盖的自动开合，且旋转挡块通过连杆与暂存器连接，使得旋转挡块能够跟随暂存器一起转动，无需再为开启密封盖另行设置动力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置能够转动的暂存器，使暂存器内的暂存腔室与给料口和投料口进行配合，实现了多次投放和定量投放的功能，提高了投放装置的投放效率和投放精度；通过设置碾压组件，能够将结块的洗涤剂碾碎，以保证装置正常投放，且洗涤剂均以粉状进入暂存腔中，能够进一步提高投放精度；密封组件的设置能够实现主动防潮，使密封盖在未受力时始终处于关闭状态以阻止洗碗机中的液体和水汽进入暂存腔室，避免粉状洗涤剂受潮；整个投放装置的结构紧凑，设计合理，配合可靠，通过一组驱动组件即可同时实现对暂存器、碾压组件及密封组件的驱动，节能易操控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2沿b-b剖视图；

图4为本实用新型内部结构示意图；

图5为本实用新型中封料组件结构示意图；

图6为本实用新型中密封组件结构示意图；

图7为本实用新型中暂存器结构示意图；

图8为本实用新型中暂存器另一结构示意图；

图9为本实用新型中碾压组件分解结构示意图；

图10为本实用新型中密封组件分解结构示意图；

图11为本实用新型工作原理示意图；

图中标记：暂存器10；第一暂存腔室11；第二暂存腔室12；第三暂存腔室13；第四暂存腔室14；进料口15；出料口16；环状凸沿161；储存腔室20；给料口21；给料管22；上封料环23；第一下压弹簧24；碾压组件30；第一碾压轮31；第二碾压轮32；第一传动轴33；第二传动轴34；安装架35；限位板36；电机41；延伸轴42；第一主动齿轮43；第二主动齿轮44；第一被动齿轮45；第二被动齿轮46；第三被动齿轮47；第四被动齿轮48；封板51；投料口52；封垫53；下封料环531；第二下压弹簧54；安装板61；密封盖62；转轴63；受力凸块631；复位扭簧64；侧盖65；橡胶垫66；传感器发射端a71；传感器发射端b72；传感器发射端c73；传感器发射端d74；传感器接收端75；旋转挡块80；凸柱a81；凸柱b82;凸柱c83；凸柱d84。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例公开一种粉状洗涤剂投放装置，其应用在洗碗机上，用于投放粉状洗涤剂。

参见图1-10，粉状洗涤剂投放装置包括暂存器10及驱动暂存器10的驱动组件，暂存器10为上小下大的圆台形，暂存器10内开设有四个暂存腔室，均为圆柱形，分别为第一暂存腔室11，第二暂存腔室12、第三暂存腔室13、第四暂存腔室14，四个暂存腔室绕暂存器10的中心轴均匀分布，倾斜开设在暂存器10内；四个暂存腔室的圆形进料口15均开设在暂存器10的上端面，相对两个暂存腔室的进料口15具有位于同一直线的直径，该直线经过暂存器10的中心轴，四个暂存腔室的圆形出料口16均突出于暂存器10的下端面开设，并在每个出料口16处形成一个环状凸沿161，同一组的两个暂存腔室的出料口16具有位于同一直线的直径，该直线经过暂存器10的中心轴。

暂存器10的上方设有开设有给料口21的储存腔室20，暂存器10的下方设有开设有投料口52的封料组件，暂存器10在驱动组件的驱动下，以其自身中心轴为旋转轴间歇性转动，四个暂存腔室绕暂存器10的中心轴转动，相对设置的两个暂存腔室，当其中一个到达给料口21下方，其进料口15与给料口21对齐时，另一个则到达投料口52的上方，其出料口16与投料口52对齐，此时暂存器10暂停转动，两个暂存腔室即可在同一时间内分别装填和投放洗涤剂，以提高投放效率，减少等待时间，通过控制暂存器10的暂停时间和暂存腔室的容积，即可实现控制暂存腔室定量载料和定量投放，且暂存器10能够在一次运动周期内的实现多次投放，进一步提高投放效率。

为了保证暂存腔室在相同的时间内进料量和出料量一致，实现定量投放，四个暂存腔室的容积均为v2,其进料口15和出料口16的面积相同，同时给料口21和投料口52的面积也与料口15和出料口16的面积相同，本实施例中v2为5ml，即一份洗涤剂的量为5ml，实际应用中，暂存腔室的容积可根据实际需求量进行调整；为使得储存腔室20中所储存的洗涤剂可以满足暂存腔室多次装填、多次投放，储存腔室20的容积v1远大于暂存腔室的容积v2，本实施例中v1为600ml。

为避免结块的洗涤剂进入暂存腔中，影响装置正常投放，降低投放精度，给料口21的正上方设置有碾压组件30，所述碾压组件30包括相邻设置的第一碾压轮31和第二碾压轮32，两个碾压轮分别通过第一传动轴33和第二传动轴34转动设置在储存腔室20内，两个碾压轮在驱动组件的驱动下反向转动对结块的洗涤剂进行碾压；为了对结块的洗涤剂进行充分碾压，避免未碾压的结块洗涤剂进入暂存腔室，第一传动轴33与第二传动轴34均垂直于洗涤剂的落料方向设置，且第一碾压轮31与第二碾压轮32覆盖洗涤剂的整个下料路径；第一传动轴33与第二传动轴34均架设在安装架35上，并通过限位板36进行限位。

驱动组件包括电机41，电机41的输出轴具有一段延伸轴42，输出轴上固设有第一主动齿轮43，延伸轴42上固设有第二主动齿轮44，第二主动齿轮44与第一主动齿轮43同轴设置，并位于第一主动齿轮43的上方，其中第一主动齿轮43与驱动暂存器10转动的第一被动齿轮45啮合，第一被动齿轮45固定套装于暂存器10的上端，第二主动齿轮44与驱动碾压轮转动的第二被动齿轮46啮合，利用一个动力源同时驱动暂存器10和碾压轮，节能易操控，且能够简化装置整体结构，降低制造成本；所述第二主动齿轮44与第二被动齿轮46均为锥型齿轮，两个锥型齿轮的轴交角为90度，第二被动齿轮46固定在第一传动轴33的端部，第一传动轴33上还同轴固设有第三被动齿轮47，第三被动齿轮47与固设在第二传动轴34上的第四被动齿轮48啮合，通过设置两个锥形齿轮，对传动方向进行改变，结构简单，传动可靠，以使碾压轮的传动轴垂直于暂存器10的旋转轴，保证洗涤剂碾压充分。

为了避免暂存腔室在装填洗涤剂的过程中发生漏料，给料口21的下方成型有一朝向暂存器10上端面延伸的给料管22，给料管22的下端套装有一抵接于暂存器10上端面的上封料环23，给料管22上还套装有将上封料环23下压至暂存器10上端面的第一下压弹簧24，第一下压弹簧24的设置，即可减小上封料环23与暂存器10上端面的间隙，避免漏料，又可减小暂存器10转动过程中的摩擦阻力；在暂存器10带动暂存腔室转动的过程中，始终套装于给料管22上的上封料环23还可将暂存腔室中装填过量的洗涤剂刮出，使其进入下一个暂存腔中，保证每个暂存腔的载料量一致，以实现定量投放。

封料组件包括封板51及位于暂存器10与封板51之间的封垫53，封板51及封垫53均垂直于暂存器10的中心轴安装，所述投料口52开设在封板51上，封垫53上成型有与环状凸沿161数量一致的下封料环531，每个环状凸沿161上均套装一下封料环531，封垫53跟随暂存器10一起转动，暂存器10下端面与封垫53之间还设置有将封垫53压向封板51的第二下压弹簧54，第二下压弹簧54即可减小下封料环531与封板51间的间隙，又可减小暂存器10转动时的摩擦阻力，封料组件的设置能够有效解决在暂存器10转动过程中洗涤剂会从暂存腔室的出料口16漏出的问题，保证暂存腔室中的洗涤剂能够全部到达投料口52的上方，并从投料口52投出，实现精确投放，且暂存腔室无需再另行设置密封出料口16的封盖，也无需再另行设置控制封盖开启关闭的动力装置和控制系统，即可实现对洗涤剂的运载和投放，使整个装置的结构更为紧凑精简，且易于控制。

投料口52的下方还设有密封组件，所述密封组件包括侧盖65、安装板61和密封盖62，安装板61固设在侧盖65内壁，密封盖62通过转轴63转动安装于安装板61上，转轴63的端部成型有受力凸块631，受力凸块631受力时能够带动转轴63转动，使密封盖62下压打开，转轴63上还套设有能够使密封盖62复位的复位扭簧64，密封组件的设置能够实现主动防潮，使密封盖62在未受力时始终处于关闭状态以阻止洗碗机中的液体和水汽进入暂存腔室，避免洗涤剂受潮，为进一步提高防潮效果，密封盖62的内壁上还加设有橡胶垫66；所述暂存器10下端面的中央垂直固设一连杆17，连杆17的下端连接一旋转挡块80，旋转挡块80上沿周向阵列有与暂存腔数量一致的凸柱，凸柱位于相邻两个暂存腔室的中间，凸柱a81位于第一暂存腔室11与第二暂存腔室12之间，凸柱b82位于第二暂存腔室12与第三暂存腔室13之间，凸柱c83位于第三暂存腔室13与第四暂存腔室14之间，凸柱d84位于第四暂存腔室14与第一暂存腔室11之间，所述凸柱跟随旋转挡块80转动，并依次对受力凸块631施力，通过旋转挡块80与受力凸块631的配合，能够实现密封盖62的自动开合，且旋转挡块80通过连杆17与暂存器10连接，使得旋转挡块80能够跟随暂存器10一起转动，无需再为开启密封盖62另行设置动力。

相邻暂存腔室之间还设置有传感器，传感器设置于暂存腔的出料口16一端，传感器发射端a71位于第一暂存腔室11与第二暂存腔室12之间，传感器发射端b72位于第二暂存腔室12与第三暂存腔室13之间，传感器发射端c73位于第三暂存腔室13与第四暂存腔室14之间，传感器发射端d74位于第四暂存腔室14与第一暂存腔室11之间。

本实施例所公开的粉状洗涤剂投放装置工作过程如下：参见图11，初始状态时，储存腔室20的给料口21与存储器上的第一暂存腔室11的进料口15对齐，且第一暂存腔室11已经填满洗涤剂,其他三个暂存腔室空置，当该装置通电时，电机41驱动第一主动齿轮43顺时针转动，第一主动齿轮43与第一被动齿轮45啮合，使暂存器10以自身中心轴为旋转轴沿逆时针方向转动。当暂存器10逆时针旋转90°时，传感器发射端b72也逆时针旋转90°，传感器发射端b72与传感器接收端75正好重合，传感器发射端b72给传感器接收端75发送信号，传感器接收端75将信号传送给控制器，控制器控制电机41停止工作并延时等待，此时第二暂存腔室12的进料口15正对储存腔室20的给料口21，储存腔室20对第二暂存腔室12填装洗涤剂。当控制器延时结束，电机41再次通电，电机41再次驱动暂存器10逆时针旋转。当暂存器10进一步旋转至135°时，暂存器10的连杆17驱动旋转挡块80旋转，旋转挡块80上的凸柱d84对转轴63上的受力凸块631施力,使密封盖62逐渐打开,此时，第一暂存腔室11内的洗涤剂开始慢慢投入洗碗机洗涤腔室，当暂存器10进一步旋转至180°时，传感器发射端c73与传感器接收端75正好重合，传感器接收端75将信号传送给控制器，控制器控制电机41停止工作并延时等待，此时第一暂存腔室11的出料口16正对投料口52，旋转挡块80上的凸柱d84对转轴63上的受力凸块631施力,使密封盖62完全打开，第一暂存腔室11中的洗涤剂由投料控口52投出，该装置完成一次洗涤剂的投放过程，在第一暂存腔室11投料的同时，第三暂存腔室13的进料口15与储存腔室20的给料口21对齐，储存腔室20对第三暂存腔室13填充洗涤剂，待第三暂存腔室13内填满洗涤剂，控制器延时结束时，电机41继续工作，旋转挡块80上的凸柱d84脱离转轴63上的受力凸块631，密封盖62利用复位扭簧64的扭力作用关闭，暂存器10继续填装下一个暂存腔室并实施下一次洗涤剂投放动作。在电机41驱动暂存器10转动的同时，驱动碾压组件30工作，将结块的洗涤剂粘碎。

该装置运行过程中，驱动装置一般为电机41，也可以为其他有旋转驱动功能的装置，本实施例中的驱动装置为同步电机;同步电机的转速s1为15rpm,第一主动齿轮43与暂存器10的转速比i为2:1，暂存器10的转速s2为7.5rpm。

该装置运行过程中，洗涤剂是利用重力作用落料，为了确保洗涤剂能够彻底地从暂存腔室投放到洗涤腔室，控制器的延时时间t1大于暂存腔洗涤剂的落料时间t2，本实施例的延时时间t1为1s,暂存腔与投放通道重合时洗涤剂的落料时间t2为0.5s;为了确保储存腔室20的洗涤剂能够充分地填满暂存腔室,控制器的延时时间t1应大于暂存腔的装填洗涤剂的时间t3，本实施例的延时时间t1为1s,暂存腔洗涤剂的装填时间t3为0.5s，且装填洗涤剂与投放洗涤剂是同时进行的，t3与t2重合，均发生在延时时间t1中，旋转挡块80上的凸柱从接触受力凸块631，使密封盖62逐渐打开，到密封盖62完全打开，所需要的时间t4为2s，即投放一份洗涤剂所需要的时间t0=t1+t4=3s；投放时间t0的大小即投放效率，投放效率取决于电机41转速s1和存储器转速s2的转速比i（i=s1/s2），所以，传动比i可以根据需要调节，使该自动投放装置实现不同的投放效率;在该装置运行的过程中，旋转挡块80是通过连杆17与暂存器10相固定的，旋转挡块80的转速s3与存储器6的转速s2相同。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型也适用于其它粉状物料的投放，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

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