红茶加工用软化紧压设备的制作方法

本发明涉及红茶软化技术领域，尤其涉及红茶加工用软化紧压设备。

背景技术：

在红茶的加工生产中，需要对采摘后的茶叶进行软化杀青处理后进行紧压操作，方便存储红茶在完成软化蒸汽后需要静置一段时间，让完成软化蒸汽的茶叶静置才能保证茶叶被完全的软化杀青，短时间的蒸汽蒸发无法做到完全软化杀青，这样就使得软化杀青设备存在一个工作的空白期。现有的红茶软化紧压设备不能同时对软化后的红茶进行紧压，导致软化和紧压操作的连续性及效率低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了红茶加工用软化紧压设备。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

红茶加工用软化紧压设备，包括底座、机架、驱动电机，机架固定设置在底座的上方，驱动电机设于机架的顶部中心位置，所述机架的内部设有供驱动电机驱动旋转的旋转安装板，底座的上表面环形阵列分布有多个容红茶软化紧压的软化紧压模腔，软化紧压模腔内放置有红茶；

所述旋转安装板上安装有对红茶进行紧压的紧压机构，所述底座的外部设有对软化紧压模腔输送高温蒸汽的蒸汽炉。

进一步的，所述软化紧压模腔包括容置腔室、导向柱，导向柱设于容置腔室的顶部且伸出底座，容置腔室的一侧设有蒸汽进管，蒸汽进管的底部通过蒸汽主管与蒸汽炉连接，容置腔室的另一侧底部设有紧压水管。

进一步的，所述蒸汽进管上设有多个朝向容置腔室内部的蒸汽头，蒸汽头与容置腔室之间设有过滤布。

进一步的，所述所述底座的外部设有回收紧压冷凝水的冷凝室，冷凝室通过排液管与蒸汽炉连接，紧压水管通过回流管与冷凝室连接，排液管上设有提升泵。

进一步的，所述蒸汽进管上设有气阀，蒸汽主管位于底座的外部设有气体增压泵。

进一步的，所述回流管的一端与冷凝室连接，回流管位于底座的外部设有调节阀。

进一步的，所述紧压机构的数量为两个，对称设置在旋转安装板上，包括液压油缸、伸缩杆、紧压头，液压油缸的伸缩轴竖直向下与伸缩杆连接，紧压头位于伸缩杆的底部，紧压头与容置腔室的尺寸适配。

进一步的，所述驱动电机的电机轴通过联轴器安装有转轴，转轴的底端伸入底座中心的安装孔，旋转安装板包括圆形板、滑轨、轴套，滑轨呈圆环状且一体成型于圆形板的外缘，轴套设于圆形板的中心部位并与转轴紧固。

进一步的，所述滑轨与机架滑动连接，安装孔上方设有与转轴间隙配合的固定套。

本发明的有益效果：

红茶加工用软化紧压设备，通过在机架的内部设置供驱动电机驱动旋转的旋转安装板，底座的上表面环形阵列分布有多个容红茶软化紧压的软化紧压模腔，使得不同软化紧压模腔内的红茶经过高温蒸汽软化后，驱动电机带动旋转安装板、紧压机构转动，多个紧压机构同时对软化后的红茶进行紧压，避免红茶软化时间不够导致压制茶密度不高或时间过长与空气水气接触变质，提高了软化和紧压操作的连续性及效率。

附图说明

图1为本发明红茶加工用软化紧压设备的结构示意图；

图2为本发明底座的中心剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本发明旋转安装板的俯视图；

图5为本发明底座的俯视图。

图中：1、底座；2、机架；3、驱动电机；4、旋转安装板；5、软化紧压模腔；6、紧压机构；7、蒸汽炉；8、冷凝室；9、排液管；11、蒸汽主管；12、紧压水管；13、回流管；14、气体增压泵；15、调节阀；16、安装孔；17、提升泵；18、固定套；31、联轴器；32、转轴；41、圆形板；42、滑轨；43、轴套；51、容置腔室；52、导向柱；53、蒸汽进管；54、蒸汽头；55、过滤布；56、气阀；61、液压油缸；62、伸缩杆；63、紧压头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-5所示，本实施例的一种红茶加工用软化紧压设备，包括底座1、机架2、驱动电机3，机架2固定设置在底座1的上方，驱动电机3设于机架2的顶部中心位置，机架2的内部设有供驱动电机3驱动旋转的旋转安装板4，底座1的上表面环形阵列分布有多个容红茶软化紧压的软化紧压模腔5，软化紧压模腔5内放置有红茶；

所述旋转安装板4上安装有对红茶进行紧压的紧压机构6，所述底座1的外部设有对软化紧压模腔5输送高温蒸汽的蒸汽炉7。

本实施例的红茶加工用软化紧压设备，通过在机架2的内部设置供驱动电机3驱动旋转的旋转安装板4，底座1的上表面环形阵列分布有多个容红茶软化紧压的软化紧压模腔5，而且在旋转安装板4上安装对红茶进行紧压的紧压机构6，使得不同软化紧压模腔5内的红茶经过高温蒸汽软化后，驱动电机3带动旋转安装板4、紧压机构6转动，多个紧压机构6同时对软化后的红茶进行紧压，避免红茶软化时间不够导致压制茶密度不高或时间过长与空气水气接触变质，提高了软化和紧压操作的连续性及效率。

所述软化紧压模腔5包括容置腔室51、导向柱52，导向柱52设于容置腔室51的顶部且伸出底座1，容置腔室51的一侧设有蒸汽进管53，蒸汽进管53的底部通过蒸汽主管11与蒸汽炉7连接，容置腔室51的另一侧底部设有紧压水管12。

蒸汽进管53上设有多个朝向容置腔室51内部的蒸汽头54，蒸汽头54与容置腔室51之间设有过滤布55。容置腔室51内放置有红茶，导向柱52方便了对紧压头63进行限位，高温蒸汽由蒸汽炉7产生后，经蒸汽主管11、蒸汽进管53、蒸汽头54、过滤布55喷入容置腔室51内，对红茶进行高温软化杀青；多个蒸汽头54提高了高温蒸汽与红茶的接触面积，过滤布55对高温蒸汽进行过滤，使得进入容置腔室51内的蒸汽洁净度高。

所述底座1的外部设有回收紧压冷凝水的冷凝室8，冷凝室8通过排液管9与蒸汽炉7连接，紧压水管12通过回流管13与冷凝室8连接，排液管9上设有提升泵17。高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水，紧压后及时沿紧压水管12、回流管13进入冷凝室8内，冷凝水降温至常温后，通过提升泵17提升后，由排液管9进入蒸汽炉7继续产生高温蒸汽，提高了冷凝水的回收率，节约了用水成本。

蒸汽进管53上设有气阀56，蒸汽主管11位于底座1的外部设有气体增压泵14。气体增压泵14增加了高温蒸汽的传输速率，气阀56方便了对每个容置腔室51进入蒸汽的控制。

回流管13的一端与冷凝室8连接，回流管13位于底座1的外部设有调节阀15。冷凝水经回流管13进入冷凝室8内，调节阀15方便调节冷凝水的进水量。

紧压机构6的数量为两个，对称设置在旋转安装板4上，包括液压油缸61、伸缩杆62、紧压头63，液压油缸61的伸缩轴竖直向下与伸缩杆62连接，紧压头63位于伸缩杆62的底部，紧压头63与容置腔室51的尺寸适配。紧压机构6的结构设计，通过液压油缸61驱动伸缩杆62带动紧压头63在竖直方向运动，对两个相对的容置腔室51内的红茶进行紧压。

驱动电机3的电机轴通过联轴器31安装有转轴32，转轴32的底端伸入底座1中心的安装孔16，旋转安装板4包括圆形板41、滑轨42、轴套43，滑轨42呈圆环状且一体成型于圆形板41的外缘，轴套43设于圆形板41的中心部位并与转轴32紧固。驱动电机3驱动转轴32转动时，转轴32带动旋转安装板4转动，滑轨42与机架2滑动连接，使得旋转安装板4平稳转动，移动至对应的容置腔室51上方进行紧压操作。

滑轨42与机架2滑动连接，安装孔16上方设有与转轴32间隙配合的固定套18。固定套18对转轴32的端部进行限位，使得转轴32转动时不易发生晃动。

本实施例红茶加工用软化紧压设备，工作原理如下：

a)软化：在不同的容置腔室51内分批次放入红茶，高温蒸汽由蒸汽炉7产生后，经蒸汽主管11、蒸汽进管53、蒸汽头54、过滤布55喷入容置腔室51内，对红茶进行高温软化杀青；

b)紧压：启动驱动电机3，驱动电机3驱动转轴32转动,，转轴32带动旋转安装板4转动，滑轨42与机架2滑动连接，使得旋转安装板4平稳转动，移动至对应的容置腔室51上方；液压油缸61驱动伸缩杆62带动紧压头63在竖直方向运动，对两个相对的容置腔室51内的红茶进行紧压；

c)回流重蒸：高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水，紧压后及时沿紧压水管12、回流管13进入冷凝室8内，冷凝水降温至常温后，通过提升泵17提升后，由排液管9进入蒸汽炉7继续产生高温蒸汽。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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