一种推拉钢质耐火窗的制作方法

本实用新型涉及推拉门窗领域，尤其涉及一种推拉钢质耐火窗。

背景技术：

根据《建筑设计防火规范》，要求建筑门窗根据外墙保温材料的级别，分别规定了门窗的耐火完整性时限的要求，整个门窗行业都在进入耐火窗的研发及施工，但始终有个问题困绕着技术人员，就是市场上需要的推拉窗，没法做成耐火窗，我们在高层避难间的窗户，设计院设计出来的窗型及分格是推拉窗的，我们都给改成平开窗，这么一改，整栋房子，避难间的窗就很另类，与整个房子不协调，设计师很多次的要求门窗厂家要把推拉窗做成耐火窗，都因推拉窗无法做成耐火，而只能放弃，用平开窗，但它的风格，就是双扇推拉，变更成平开，外立面分格不好看，还有安置房，小业主对这种平开窗占用室内空间，且容易碰头，很多使用不便，再者，现在市场上的耐火窗，有点混乱，这种中空单片防火玻璃，铯钾防火玻璃与单片普通玻璃实在分不出是否真的能防火，那么这种伪劣窗，只有在外部意外着火，才能发现，在那时发现为时已晚。

在人们对住宅窗户进行安装窗户时，为了节省室内空间，大多为选择推拉窗，然而现有的推拉窗在使用过程中，大多为实现推拉开启单一功能，且框架材质大多为塑料材质或铝合金材质，玻璃材质为传统型玻璃，且胶条也不具备阻燃防火性能，在火灾发生时，这两种材料，不耐高温，高温熔化会使玻璃失去支撑框架，玻璃发生坍塌，推拉窗两扇之间的缝隙会使外部受火导致的烟从外部往内曼延，从而烟雾易从缝隙位置向室内发生蔓延扩散，不可对外界火灾进行防火堵烟，从而推拉窗整体不具有耐火功能。

因此，有必要提供一种推拉钢质耐火窗解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种推拉钢质耐火窗，解决了现有推拉窗在使用过程中，不可对外界火灾进行防火堵烟，从而推拉窗整体不具有耐火功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的推拉钢质耐火窗，包括：窗框，所述窗框的内腔从左至右一体加工有窗扇，所述窗框和窗扇内腔相向的底部一体加工有分体轨道窗下框，所述窗框和分体轨道窗下框的顶部均一体加工有与窗扇滑动配合的金属轴承轮，所述窗扇的内腔从左至右依次嵌设有玻璃，所述窗框和窗扇内腔勾企部位顶部和底部均设有风堵块，所述窗扇远离玻璃内腔顶部的三侧均配套三元乙丙阻燃密封条，且密封条与扇连接的空腔设有防火膨胀条，所述窗扇远离玻璃内腔底部的两侧均粘接有阻燃密胶条，所述阻燃密胶条位于金属轴承轮的外侧。

优选的，所述窗扇的勾企部位卡接有铝合金封盖组合，所述铝合金封盖组合的表面开设有拉丝防滑纹路，所述窗框、窗扇、分体轨道窗下框和金属轴承轮的材质均为钢质材料。

优选的，所述分体轨道窗下框两侧的底部均开设有排水口，所述排水口的形状设置为矩形形状，且矩形的内外两侧均呈错位状态分布。

优选的，所述风堵块靠近窗框的一侧开设有横向水通道，所述横向水通道的形状设置为长条形状。

优选的，所述玻璃的规格采用3+1+5+6a+5复合防火中空玻璃，所述玻璃的单块厚度为5mm，且玻璃之间采用中空状态分布，所述玻璃之间的铝条采用6a铝条。

优选的，所述玻璃相向一侧的顶部和底部均粘接有玻璃压条，且玻璃压条和玻璃的四周均涂设有阻燃密封胶，且玻璃压条的形状设置为等腰梯形。

优选的，所述玻璃和窗扇内腔相向的四周均粘接有防火石棉条，且防火石棉条沿玻璃的中心处呈四角阵列状结构分布。

优选的，所述风堵块的横截面形状为直角梯形形状，所述风堵块的宽度为39mm，侧宽分别为13mm和8mm。

与相关技术相比较，本实用新型提供的推拉钢质耐火窗具有如下有益效果：

本实用新型提供一种推拉钢质耐火窗，

1、本实用新型通过窗框、窗扇、分体轨道窗下框和金属轴承轮的材质均为钢质材料，增强推拉窗材质的整体耐火性能，通过玻璃采用防火玻璃，增强玻璃的受热效果，防止玻璃受热发生坍塌，通过风堵块的配合，可对两扇之间的勾企部位进行密封风堵处理，防止窗框和窗扇之间的缝隙会使外部受火导致的烟从外部往内曼延，导致外界烟雾扩散至室内，通过防火膨胀条和阻燃密胶条的配合，进一步增强窗框和窗扇之间的密封防护，从而增强推拉窗的整体耐火性能，发生火灾时，最大程度的降低火灾的伤害影响，保证人们的自救和求救时间，从而保证室内人员的安全，防止整窗受火，缝隙产生窜火及烟气向背火面曼延；

2、本实用新型通过铝合金封盖组合，可对窗扇密封防护封堵，避免外界灰尘和液体浸入窗扇内部，同时也进一步增强窗扇的气密封、水密性，通过排水口，可对雨水进行及时排泄，防止积留的雨水对窗框、分体轨道窗下框以及窗扇造成侵蚀损坏，通过横向水通道，可对窗框底部的液体进行导流处理，加快液体的排泄流动速率，通过玻璃的规格采用3+1+5+6a+5复合防火中空玻璃，提升玻璃的防火等级，防止玻璃受热发生坍塌，延长玻璃的防火时间，通过玻璃压条，可对玻璃之间进行限位承托，对玻璃之间提供稳定受力支撑点，通过防火石棉条，可对玻璃和窗扇之间进行受热应力缓冲，进一步增强玻璃的防护性能，通过风堵块的横截面形状为直角梯形形状，可有效对外界的风力烟雾进行有效堵塞密封，防止窗框和窗扇出现缝隙。

附图说明

图1为本实用新型提供的推拉钢质耐火窗的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示窗框的结构侧视剖面图；

图3为图1所示窗框的结构俯视剖面图；

图4为图1所示阻燃密胶条的结构主视图；

图5为图1所示风堵块的结构主视图。

图中标号：1、窗框；2、窗扇；3、分体轨道窗下框；4、金属轴承轮；5、玻璃；6、风堵块；7、防火膨胀条；8、阻燃密胶条；9、铝合金封盖组合；10、排水口；11、横向水通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的推拉钢质耐火窗的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示窗框的结构侧视剖面图；图3为图1所示窗框的结构俯视剖面图；图4为图1所示阻燃密胶条的结构主视图；图5为图1所示风堵块的结构主视图。推拉钢质耐火窗，包括：窗框1，所述窗框1的内腔从左至右一体加工有窗扇2，所述窗框1和窗扇2内腔相向的底部一体加工有分体轨道窗下框3，所述窗框1和分体轨道窗下框3的顶部均一体加工有与窗扇2滑动配合的金属轴承轮4，所述窗扇2的内腔从左至右依次嵌设有玻璃5，所述窗框1和窗扇2内腔勾企部位顶部和底部均设有风堵块6，所述窗扇2远离玻璃5内腔顶部的三侧均配套三元乙丙阻燃密封条，且密封条与扇连接的空腔设有防火膨胀条7，所述窗扇2远离玻璃5内腔底部的两侧均粘接有阻燃密胶条8，所述阻燃密胶条8位于金属轴承轮4的外侧。

所述窗扇2的勾企部位卡接有铝合金封盖组合9，可对窗扇2密封防护封堵，避免外界灰尘和液体浸入窗扇2内部，同时也进一步增强窗扇2的气密封、水密性，所述铝合金封盖组合9的表面开设有拉丝防滑纹路，所述窗框1、窗扇2、分体轨道窗下框3和金属轴承轮4的材质均为钢质材料，增强推拉窗材质的整体耐火性能。

所述分体轨道窗下框3两侧的底部均开设有排水口10，所述排水口10的形状设置为矩形形状，且矩形的内外两侧均呈错位状态分布，可对雨水进行及时排泄，防止积留的雨水对窗框1、分体轨道窗下框3以及窗扇2造成侵蚀损坏。

所述风堵块6靠近窗框1的一侧开设有横向水通道11，所述横向水通道11的形状设置为长条形状，可对窗框1底部的液体进行导流处理，加快液体的排泄流动速率。

所述玻璃5的规格采用3+1+5+6a+5复合防火中空玻璃，所述玻璃5的单块厚度为5mm，且玻璃5之间采用中空状态分布，所述玻璃5之间的铝条采用6a铝条，提升玻璃5的防火等级，防止玻璃5受热发生坍塌，延长玻璃5的防火时间。

所述玻璃5相向一侧的顶部和底部均粘接有玻璃压条，且玻璃压条和玻璃5的四周均涂设有阻燃密封胶，且玻璃压条的形状设置为等腰梯形，可对玻璃5之间进行限位承托，对玻璃5之间提供稳定受力支撑点。

所述玻璃5和窗扇2内腔相向的四周均粘接有防火石棉条，且防火石棉条沿玻璃5的中心处呈四角阵列状结构分布，可对玻璃5和窗扇2之间进行受热应力缓冲，进一步增强玻璃5的防护性能。

所述风堵块6的横截面形状为直角梯形形状，可有效对外界的风力烟雾进行有效堵塞密封，防止窗框1和窗扇2出现缝隙，所述风堵块6的宽度为39mm，侧宽分别为13mm和8mm。

本实用新型提供的推拉钢质耐火窗的工作原理如下：

由于窗框1、窗扇2、分体轨道窗下框3和金属轴承轮4的材质均为钢质材料，增强推拉窗材质的整体耐火性能，防止推拉窗材料遇火融化，根据玻璃5采用3+1+5+6a+5复合防火中空玻璃材质，直接增强玻璃的受热效果，防止玻璃5受热发生坍塌，而多个风堵块6对窗框1、窗扇2以及分体轨道窗下框3之间进行风堵密封处理，防止窗框1、窗扇2以及分体轨道窗下框3之间的缝隙会使外部受火导致的烟从外部往内曼延，可对外界烟雾进行有效堵塞，由多根防火膨胀条7对窗框1和窗扇2之间进行膨胀密封处理，进一步加强窗框1和窗扇2之间的气密性，避免烟雾从窗框1和窗扇2连接位置蔓延至室内对人们造成伤害，且阻燃密胶条8进一步加强窗框1和窗扇2之间的阻燃防火效果，从而使推拉窗整体具有防火堵烟耐火功能。

与相关技术相比较，本实用新型提供的推拉钢质耐火窗具有如下有益效果：

本实用新型通过窗框1、窗扇2、分体轨道窗下框3和金属轴承轮4的材质均为钢质材料，增强推拉窗材质的整体耐火性能，通过玻璃5采用防火玻璃，增强玻璃的受热效果，防止玻璃5受热发生坍塌，通过风堵块6的配合，可对窗框1和窗扇2之间进行密封风堵处理，防止窗框1和窗扇2之间的缝隙会使外部受火导致的烟从外部往内曼延，导致外界烟雾扩散至室内，通过防火膨胀条7和阻燃密胶条8的配合，进一步增强窗框1和窗扇2之间的密封防护，从而增强推拉窗的整体耐火性能，发生火灾时，最大程度的降低火灾的伤害影响，保证人们的自救和求救时间，从而保证室内人员的安全，防止整窗受火，缝隙产生窜火及烟气向背火面曼延。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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