一种铝合金门窗安装系统及安装方法与流程

本申请涉及铝合金门窗技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗安装系统及安装方法。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，具有美观、密封性好、强度高的优点，并且铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

当相邻的两个窗体不在相同的平面上，并且形成一定的夹角时，通常会采用转角连接器进行连接，现有转角的规格一般为90度或者135度。转角不仅起到连接作用，而且能够对窗体形成支撑作用以及能够用于对相邻的两个窗体进行密封。

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的转角由于其角度为固定不可调节的，为此仅能用于与固定角度的两个窗体相连接，导致转角的适用性较差；因此，可作进一步改进。

技术实现要素：

为了提高转角的适用性，本申请提供一种铝合金门窗安装系统。

第一方面，本申请提供一种铝合金门窗安装系统，采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗安装系统，包括两个窗体以及转角，所述转角包括第一连接框以及第二连接框，其中，所述第一连接框以及第二连接框通过预设的连接件分别与两个窗体相连接，所述第一连接框内侧面在靠近第二连接框的一侧设有一支撑柱，所述第二连接框内侧面在靠近第一连接框的一侧开设有与支撑柱外周面相吻合的弧形槽，并且所述弧形槽两侧均设有与支撑柱外周面相吻合的弧形抱紧块；所述第一连接框外侧面在靠近第二连接框的一侧设有第一隔热板，所述第二连接框外侧面在靠近第一连接框的一侧设有第二隔热板，并且所述第二隔热板在远离第二连接框的一侧开设有与第一隔热板相嵌装适配的第一放置槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽以及两个弧形抱紧块能够共同抱住支撑柱，使得第二连接框能够绕支撑柱为轴心转动，使得第一连接框与第二连接框之间的夹角能够调节至所需的角度，即，转角的角度能够进行调节，使得转角具有较好的适用性，第一隔热板与第二隔热板共同对第一连接框与第二连接框之间所形成的的间隙进行封闭，并且第一隔热板与第二隔热板均能够起到隔热作用，提高转角处的隔热效果。

可选的，每个所述连接件均包括两个相互平行间隔布置的隔热条以及与隔热条相互垂直布置的横条，其中，每个所述隔热条的一端均与窗体相卡接，另一端均与第一连接框/第二连接框相卡接。

通过采用上述技术方案，隔热条与第一连接框/第二连接框之间、隔热条与窗体之间均为卡接安装，可以现场进行安装，从而便于对安装部件进行运输，同时，隔热条自身具有隔热性能，能够提升转角处的隔热效果。

可选的，所述第一连接框在靠近第二连接框的一侧设有第一弧形管，并且所述第一弧形管延伸至第一连接框内，所述第二连接框在靠近第一连接框的一侧设有与第一弧形管相嵌装适配的第二弧形管，并且所述第二弧形管延伸至第二连接框内；每个所述横条在靠近窗体的一侧均设有一横板，两个所述横板之间连接有拉绳，并且所述拉绳依次穿设于第一弧形管以及第二弧形管。

通过采用上述技术方案，当第二连接框绕支撑柱为轴心转动，使得第一连接框与第二连接框之间的夹角减小时，拉绳逐渐绷紧，并通过横板拉动横条，使得两个隔热条向内弯曲变形，从而使得卡头与卡口之间的卡接关系更加紧密，使得连接件的防水效果增强。

可选的，所述第一连接框内侧面设有第三隔热板，所述第二连接框内侧面设有第四隔热板，并且所述第四隔热板在远离第二连接框的一侧开设有与第三隔热板相嵌装适配的第二放置槽。

通过采用上述技术方案，第三隔热板与第四隔热板均能够起到隔热作用，提高转角处的隔热效果。

可选的，所述第一隔热板在远离第一连接框的一侧以及第三隔热板在远离第一连接框的一侧均设有密封胶条。

通过采用上述技术方案，密封胶条能够使得第一隔热板与第二隔热板之间以及第三隔热板与第四隔热板之间密封性能更佳，以提高转角处的防水效果。

可选的，所述第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板、第四隔热板、第一连接框以及第二连接框所共同形成的空间内填充有隔热材料。

通过采用上述技术方案，隔热材料能够起到隔热作用，提高转角处的隔热效果。

可选的，所述弧形槽以及两个弧形抱紧块所共同形成的弧度位于180°-200°之间。

通过采用上述技术方案，弧形槽以及两个弧形抱紧块所共同形成的弧度需要大于180°方可实现抱住支撑柱，在此基础上，弧形槽以及两个弧形抱紧块所共同形成的弧度越小，第一连接框与第二连接框之间的夹角的调节范围越大。

第二方面，本申请提供一种铝合金门窗安装系统的安装方法，采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗安装系统的安装方法，包括以下步骤：

s1、通过连接片配合膨胀螺栓将支撑柱、第一连接框以及与第一连接框相连接的窗体固定在墙体转角处的一侧；

s2、将第二连接框以及与第二连接框相连接的窗体转动至所需的角度，并通过连接片配合膨胀螺栓将两者固定在墙体转角处的另一侧；

s3、往第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板、第四隔热板、第一连接框以及第二连接框所共同形成的空间内填充隔热材料；

s4、在墙体与第一连接框、第二连接框以及窗体之间所形成的缝隙处填设混凝土。

通过采用上述技术方案，第一连接框被固定在墙体转角处的一侧之后，可对第二连接框进行转动，使得第一连接框与第二连接框之间的夹角能够调节至所需的角度，即，转角的角度能够进行调节，使得转角具有较好的适用性，隔热材料能够起到隔热作用，提高转角处的隔热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、弧形槽以及两个弧形抱紧块能够共同抱住支撑柱，使得第二连接框能够绕支撑柱为轴心转动，使得第一连接框与第二连接框之间的夹角能够调节至所需的角度，即，转角的角度能够进行调节，使得转角具有较好的适用性；

2、第一隔热板与第二隔热板共同对第一连接框与第二连接框之间所形成的的间隙进行封闭，并且第一隔热板与第二隔热板均能够起到隔热作用，提高转角处的隔热效果；

3、当第二连接框绕支撑柱为轴心转动，使得第一连接框与第二连接框之间的夹角减小时，拉绳逐渐绷紧，并通过横板拉动横条，使得两个隔热条向内弯曲变形，从而使得卡头与卡口之间的卡接关系更加紧密，使得连接件的防水效果增强。

附图说明

图1是本申请实施例在第一状态下的整体结构示意图。

图2是本申请实施例在第二状态下的整体结构示意图。

附图标记说明：1、窗体；2、转角；21、第一连接框；211、支撑柱；22、第二连接框；221、弧形槽；222、弧形抱紧块；23、安装槽；3、连接件；31、隔热条；311、卡头；312、卡口；32、横条；41、第一隔热板；42、第二隔热板；421、第一放置槽；43、第一弧形管；44、第二弧形管；45、第三隔热板；46、第四隔热板；461、第二放置槽；5、横板；51、拉绳；6、密封胶条；7、隔热材料。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗安装系统。

参照图1，铝合金门窗安装系统包括两个窗体1以及转角2，其中，转角2包括两个连接框，分别为第一连接框21以及第二连接框22，两个连接框均为呈竖向布置的方柱体结构，两个连接框分别位于墙体转角2处的两侧，并且两个连接框相互远离的一侧均开设有一安装槽23，每个安装槽23的槽底均设有一连接件3，并且两个连接件3分别与两个窗体1相连接，使得两个窗体1分别与两个连接框相连接。

具体地，每个连接件3均包括两个隔热条31以及与横条32，其中，两个隔热条31相互平行间隔布置，并且每个隔热条31的两侧均设有一卡头311，横条32与两个隔热条31相互垂直布置，并且横条32的两侧一体成型于两个隔热条31的中部位置处，以共同形横截面为h字形的连接件3。

两个窗体1分别嵌设于两个安装槽23内，安装槽23的槽底以及窗体1上均开设有与卡头311相卡接适配的卡口312，通过使隔热条31一端的卡头311与位于窗体1上的卡口312相卡接，另一端的卡头311与位于安装槽23内的卡口312相卡接，以实现将两个窗体1分别固定于两个连接框上。

第一连接框21内侧面在靠近第二连接框22的一侧一体成型有呈竖向布置的支撑柱211，第二连接框22内侧面在靠近第一连接框21的一侧开设有弧度为90°的弧形槽221，并且弧形槽221的内轮廓与支撑柱211的外轮廓相吻合，弧形槽221的两侧均一体成型有弧度为50°的弧形抱紧块222，并且每个弧形抱紧块222的内轮廓均与支撑柱211的外轮廓相吻合，使得弧形槽221以及两个弧形抱紧块222能够形成190°的弧度并且共同抱住支撑柱211，此时，第二连接框22能够绕支撑柱211为轴心转动，使得第一连接框21与第二连接框22之间的夹角能够调节至所需的角度，即，转角2的角度能够进行调节，使得转角2具有较好的适用性。

第一连接框21外侧面在靠近第二连接框22的一侧设有第一隔热板41，第二连接框22外侧面在靠近第一连接框21的一侧设有第二隔热板42，第二隔热板42在远离第二连接框22的一侧开设有第一放置槽421，并且第一放置槽421的内轮廓与第一隔热板41的外轮廓相吻合，使得第二连接框22绕支撑柱211为轴心转动时，第一隔热板41能够嵌设至第一放置槽421，此时，第一隔热板41与第二隔热板42共同对第一连接框21与第二连接框22之间所形成的的间隙进行封闭，同时，第一隔热板41与第二隔热板42均能够起到隔热作用，提高转角2处的隔热效果。

参照图2，第一连接框21在靠近第二连接框22的一侧设有沿支撑柱211为轴心布置的第一弧形管43，并且第一弧形管43延伸至第一连接框21内，第二连接框22在靠近第一连接框21的一侧设有沿支撑柱211为轴心布置的第二弧形管44，第二弧形管44延伸至第二连接框22内，并且第一弧形管43能够嵌设至第二弧形管44内。每个横条32在靠近窗体1的一侧均设有一横板5，并且两个所述横板5之间连接有拉绳51，具体地，拉绳51的一端与其中的一个横板5相连接固定，另一端依次穿过第一弧形管43以及第二弧形管44后与另一个横板5相连接固定。当第二连接框22绕支撑柱211为轴心转动，使得第一连接框21与第二连接框22之间的夹角减小时，拉绳51逐渐绷紧，并通过横板5拉动横条32，使得两个隔热条31向内弯曲变形，从而使得卡头311与卡口312之间的卡接关系更加紧密，使得连接件3的防水效果增强。

在本实施例中，第一连接框21内侧面在靠近第二连接框22的一侧设有第三隔热板45，第二连接框22内侧面在靠近第一连接框21的一侧设有第四隔热板46，第四隔热板46在远离第二连接框22的一侧开设有第二放置槽461，并且第二放置槽461的内轮廓与第三隔热板45的外轮廓相吻合，使得第二连接框22绕支撑柱211为轴心转动时，第三隔热板45能够嵌设至第二放置槽461，此时，第三隔热板45与第四隔热板46均能够起到隔热作用，提高转角2处的隔热效果。

在本实施例中，第一隔热板41在远离第一连接框21的一侧以及第三隔热板45在远离第一连接框21的一侧均设有密封胶条6，密封胶条6能够使得第一隔热板41与第二隔热板42之间以及第三隔热板45与第四隔热板46之间密封性能更佳，以提高转角2处的防水效果。

在本实施例中，第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板45、第四隔热板46、第一连接框21以及第二连接框22所共同形成的空间内填充有隔热材料7，本实施例中的隔热材料7为泡沫，隔热材料7能够起到隔热作用，提高转角2处的隔热效果。

本申请实施例还公开了一种铝合金门窗安装系统的安装方法。

参照图1、2，铝合金门窗安装系统的安装方法包括以下步骤：

s1、通过连接片配合膨胀螺栓将立柱、第一连接框21以及与第一连接框21相连接的窗体1固定在墙体转角2处的一侧；

s2、将第二连接框22以及与第二连接框22相连接的窗体1转动至所需的角度，并通过连接片配合膨胀螺栓将两者固定在墙体转角2处的另一侧；

s3、往第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板45、第四隔热板46、第一连接框21以及第二连接框22之间所形成的空间填充隔热材料7；

s4、在墙体与第一连接框21、第二连接框22以及窗体1之间所形成的缝隙处填设混凝土。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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