一种铝合金窗辅助组装装置的制作方法

本发明涉及一种铝合金窗领域，尤其涉及一种铝合金窗辅助组装装置。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

现有技术中，其中一种铝合金玻璃窗在进行组装时，需先将玻璃放平，然后把胶条按压进玻璃的四条边上，再将玻璃带着胶条斜向上卡入铝合金框其中一条边框的卡槽中，然后再把铝合金边框另一边掰开，将玻璃放平，然后松开使得铝合金边框另一边卡入玻璃上，再将玻璃推动至铝合金边框底部，然后将铝合金边框进行封边，安装过程繁琐，效率低下，此外，没有封边的铝合金边框很锋利，工人在安装时稍有操作不慎就会割伤手指，存在极大的安全隐患。

结合上述问题，急需一种铝合金窗辅助组装装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种铝合金玻璃窗在进行组装时，需先将玻璃放平，然后把胶条按压进玻璃的四条边上，再将玻璃带着胶条斜向上卡入铝合金框其中一条边框的卡槽中，然后再把铝合金边框另一边掰开，将玻璃放平，然后松开使得铝合金边框另一边卡入玻璃上，再将玻璃推动至铝合金边框底部，然后将铝合金边框进行封边，安装过程繁琐，效率低下，此外，没有封边的铝合金边框很锋利，工人在安装时稍有操作不慎就会割伤手指，存在极大的安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种铝合金窗辅助组装装置。

技术方案为：一种铝合金窗辅助组装装置，包括有底架、贴合机构、镶边机构、闭合机构、控制屏、玻璃板、铝合金边框和铝合金封框条；底架上部与贴合机构相连接；底架上部依次与镶边机构和闭合机构相连接；底架上方与控制屏相连接；贴合机构与镶边机构相连接；贴合机构与闭合机构相连接；贴合机构上方与玻璃板相接触；镶边机构上方与铝合金边框相接触；闭合机构与铝合金封框条相接触。

作为更进一步的优选方案，贴合机构包括有第一电机、第一传动杆、第一传动盘、第一齿条、第一限位块、第一齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第一滑块、第一压片、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第二滑块、第二压片、第一电动推杆、第二电动推杆、第一底板、第一滑槽板、第一自动锁具、第二滑槽板、第二自动锁具、第一封边条、第一滑槽块、第二滑槽块和第二丝杆；第一电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆与第一传动盘进行焊接；第一传动盘侧面外延通过圆杆与第一齿条进行转动连接；第一齿条上方与第一限位块进行滑动连接；第一齿条与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面依次与第一传动轮和第三传动轮进行插接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一滑块上方与第一压片进行焊接；第一滑块下部与第一滑槽块进行滑动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二丝杆进行插接；第二丝杆外表面与第五传动轮进行插接；第二丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第二丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第二滑块上方与第二压片进行焊接；第二滑块下部与第二滑槽块进行滑动连接；第一滑槽块侧方依次设置有第一电动推杆和第二电动推杆；第一电动推杆上方与第一底板进行焊接；第二电动推杆上方与第一底板进行焊接；第一底板的一侧设置有第一滑槽板，并且第一底板的另一侧设置有第二滑槽板；第一滑槽板上部与第一自动锁具进行滑动连接；第一自动锁具与第一封边条相连接；第二滑槽板上部与第二自动锁具进行滑动连接；第二自动锁具与第一封边条相连接；第一底板上方与玻璃板相接触；第一电机下方与底架相连接；第一电动推杆下方与底架相连接；第二电动推杆下方与底架相连接；第一滑槽板下方与底架相连接；第二滑槽板下方与底架相连接；第一滑槽块下方与底架相连接；第二滑槽块下方与底架相连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二传动轮内部与镶边机构相连接；第六传动轮内部与镶边机构相连接；第一丝杆外表面与闭合机构相连接。

作为更进一步的优选方案，镶边机构包括有第一伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三丝杆、第三滑块、第一推杆、第三滑槽块、第一支撑架、第三电动推杆、第一挡板、第二底板、第四滑槽块、第四滑块、第一推块、第一弹簧、第二推块、第五滑块、第二推杆、第四丝杆、第五锥齿轮、第五滑槽块、第二支撑架、第二伸缩杆、第六滑块、第六锥齿轮、第一电动滑轨、第七滑块和第二电动滑轨；第一伸缩杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一伸缩杆外表面与第七滑块进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第三丝杆进行插接；第三丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第三丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第三滑块下方与第一推杆进行焊接；第三滑块上部与第三滑槽块进行滑动连接；第三滑槽块上方与第一支撑架进行焊接；第一支撑架下方与第三电动推杆进行焊接；第三电动推杆下方与第一挡板进行焊接；第一挡板下方设置有第二底板；第二底板上方与第四滑槽块进行焊接；第四滑槽块与第四滑块进行滑动连接；第四滑槽块与第一弹簧进行焊接；第四滑块上方依次与第一推块和第一弹簧进行焊接；第一推块上方设置有第二推块；第二推块与第五滑块进行焊接；第五滑块上部与第五滑槽块进行滑动连接；第五滑块与第二推杆进行焊接；第五滑块与第四丝杆进行滑动连接；第四丝杆外表面与第五滑槽块进行转动连接；第四丝杆外表面与第五锥齿轮进行插接；第五滑槽块上方与第二支撑架进行焊接；第二支撑架内部与第二伸缩杆进行转动连接；第二支撑架与第一电动滑轨进行焊接；第二伸缩杆外表面与第六滑块进行转动连接；第二伸缩杆外表面与第六锥齿轮进行插接；第六滑块下部与第一电动滑轨进行滑动连接；第七滑块下部与第二电动滑轨进行滑动连接；第二底板下方与底架相连接；第一支撑架与底架相连接；第二电动滑轨与底架相连接；第一伸缩杆外表面与底架相连接；第二伸缩杆外表面与底架相连接；第二底板上方与铝合金边框相接触；第一伸缩杆外表面与第六传动轮进行插接；第二伸缩杆外表面与第二传动轮进行插接。

作为更进一步的优选方案，闭合机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第二传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第三伸缩杆、第八滑块、第三锥齿轮、第三电动滑轨、第三支撑架、第六滑槽块、第五丝杆、第四锥齿轮、第九滑块和第一扣板；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第七锥齿轮进行插接；第二传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部与第三伸缩杆进行插接；第三伸缩杆外表面与第八滑块进行转动连接；第三伸缩杆外表面与第三锥齿轮进行插接；第八滑块下部与第三电动滑轨进行滑动连接；第三支撑架与第六滑槽块进行焊接；第六滑槽块内部与第五丝杆进行转动连接；第六滑槽块下部与第九滑块进行滑动连接；第五丝杆外表面与第九滑块进行滑动连接；第五丝杆外表面与第四锥齿轮进行插接；第九滑块下方与第一扣板进行焊接；第一扣板内部与铝合金封框条相接触；第三支撑架下方与底架相连接；第三电动滑轨与底架相连接；第三伸缩杆外表面与底架相连接；第七传动轮内部与第一丝杆进行插接。

作为更进一步的优选方案，第一滑槽板上方外延设置有四分之一圆环型滑槽。

作为更进一步的优选方案，第二滑槽板上方外延设置有四分之一圆环型滑槽。

作为更进一步的优选方案，第二底板靠近第一支撑架的一侧为斜面。

作为更进一步的优选方案，第一推块呈现长方体，并且靠近第二推块的直角被切除。

作为更进一步的优选方案，第二推块侧面呈现直角梯形，并且斜面靠近第一推块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，其中一种铝合金玻璃窗在进行组装时，需先将玻璃放平，然后把胶条按压进玻璃的四条边上，再将玻璃带着胶条斜向上卡入铝合金框其中一条边框的卡槽中，然后再把铝合金边框另一边掰开，将玻璃放平，然后松开使得铝合金边框另一边卡入玻璃上，再将玻璃推动至铝合金边框底部，然后将铝合金边框进行封边，安装过程繁琐，效率低下，此外，没有封边的铝合金边框很锋利，工人在安装时稍有操作不慎就会割伤手指，存在极大的安全隐患的问题；

二、设计了贴合机构，镶边机构和闭合机构；准备工作时，操控控制屏控制底架上的贴合机构运作，使得贴合机构将胶条缓慢贴合在玻璃板靠近控制屏的短边和两条长边上，并且在此过程中胶条始终处于绷直状态，同时贴合机构将胶条挤压卡入两条长边上，然后人工将没有胶条的短边卡入胶条，然后贴合机构将包裹着胶条的玻璃板向上运输至镶边机构中，然后镶边机构带动倾斜的铝合金边框运动，使得倾斜的铝合金边框靠下的边卡入带有胶条的玻璃板长边中，然后镶边机构将铝合金边框的另一边掰开，然后再向下按压，使得玻璃板的另一条长边对准铝合金边框另一边的卡槽，然后松开铝合金边框，使得铝合金边框卡入玻璃板中，从而使得玻璃板的两条长边均卡入铝合金边框中，然后闭合机构将玻璃板推至铝合金边框底部，并且将铝合金封框条卡入铝合金边框中，完成铝合金窗的组装；

三、本发明使用时实现了自动将胶条卡入玻璃板的两条长边和一条短边上，然后再自动将带有胶条的玻璃板卡入铝合金边框头部，再自动将玻璃板推入铝合金边框尾部，然后再将铝合金封框条卡入铝合金边框中，大大提高了安装效率，减小了人工操作所存在的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明贴合机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明贴合机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明镶边机构的立体结构示意图；

图6为本发明闭合机构的立体结构示意图。

其中：1-底架，2-贴合机构，3-镶边机构，4-闭合机构，5-控制屏，6-玻璃板，7-铝合金边框，8-铝合金封框条，201-第一电机，202-第一传动杆，203-第一传动盘，204-第一齿条，205-第一限位块，206-第一齿轮，207-第一丝杆，208-第一传动轮，209-第二传动轮，2010-第一滑块，2011-第一压片，2012-第三传动轮，2013-第四传动轮，2014-第五传动轮，2015-第六传动轮，2016-第二滑块，2017-第二压片，2018-第一电动推杆，2019-第二电动推杆，2020-第一底板，2021-第一滑槽板，2022-第一自动锁具，2023-第二滑槽板，2024-第二自动锁具，2025-第一封边条，2026-第一滑槽块，2027-第二滑槽块，2028-第二丝杆，301-第一伸缩杆，302-第一锥齿轮，303-第二锥齿轮，304-第三丝杆，305-第三滑块，306-第一推杆，307-第三滑槽块，308-第一支撑架，309-第三电动推杆，3010-第一挡板，3011-第二底板，3012-第四滑槽块，3013-第四滑块，3014-第一推块，3015-第一弹簧，3016-第二推块，3017-第五滑块，3018-第二推杆，3019-第四丝杆，3020-第五锥齿轮，3021-第五滑槽块，3022-第二支撑架，3023-第二伸缩杆，3024-第六滑块，3025-第六锥齿轮，3026-第一电动滑轨，3027-第七滑块，3028-第二电动滑轨，401-第七传动轮，402-第八传动轮，403-第二传动杆，404-第七锥齿轮，405-第八锥齿轮，406-第三伸缩杆，407-第八滑块，408-第三锥齿轮，409-第三电动滑轨，4010-第三支撑架，4011-第六滑槽块，4012-第五丝杆，4013-第四锥齿轮，4014-第九滑块，4015-第一扣板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种铝合金窗辅助组装装置，如图1-6所示，包括有底架1、贴合机构2、镶边机构3、闭合机构4、控制屏5、玻璃板6、铝合金边框7和铝合金封框条8；底架1上部与贴合机构2相连接；底架1上部依次与镶边机构3和闭合机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；贴合机构2与镶边机构3相连接；贴合机构2与闭合机构4相连接；贴合机构2上方与玻璃板6相接触；镶边机构3上方与铝合金边框7相接触；闭合机构4与铝合金封框条8相接触。

准备工作时，操控控制屏5控制底架1上的贴合机构2运作，使得贴合机构2将胶条缓慢贴合在玻璃板6靠近控制屏5的短边和两条长边上，并且在此过程中胶条始终处于绷直状态，同时贴合机构2将胶条挤压卡入两条长边上，然后人工将没有胶条的短边卡入胶条，然后贴合机构2将包裹着胶条的玻璃板6向上运输至镶边机构3中，然后镶边机构3带动倾斜的铝合金边框7运动，使得倾斜的铝合金边框7靠下的边卡入带有胶条的玻璃板6长边中，然后镶边机构3将铝合金边框7的另一边掰开，然后再向下按压，使得玻璃板6的另一条长边对准铝合金边框7另一边的卡槽，然后松开铝合金边框7，使得铝合金边框7卡入玻璃板6中，从而使得玻璃板6的两条长边均卡入铝合金边框7中，然后闭合机构4将玻璃板6推至铝合金边框7底部，并且将铝合金封框条8卡入铝合金边框7中，完成铝合金窗的组装，本发明使用时实现了自动将胶条卡入玻璃板6的两条长边和一条短边上，然后再自动将带有胶条的玻璃板6卡入铝合金边框7头部，再自动将玻璃板6推入铝合金边框7尾部，然后再将铝合金封框条8卡入铝合金边框7中，大大提高了安装效率，减小了人工操作所存在的安全隐患。

本发明所述的，贴合机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一传动盘203、第一齿条204、第一限位块205、第一齿轮206、第一丝杆207、第一传动轮208、第二传动轮209、第一滑块2010、第一压片2011、第三传动轮2012、第四传动轮2013、第五传动轮2014、第六传动轮2015、第二滑块2016、第二压片2017、第一电动推杆2018、第二电动推杆2019、第一底板2020、第一滑槽板2021、第一自动锁具2022、第二滑槽板2023、第二自动锁具2024、第一封边条2025、第一滑槽块2026、第二滑槽块2027和第二丝杆2028；第一电机201输出端与第一传动杆202进行焊接；第一传动杆202与第一传动盘203进行焊接；第一传动盘203侧面外延通过圆杆与第一齿条204进行转动连接；第一齿条204上方与第一限位块205进行滑动连接；第一齿条204与第一齿轮206相啮合；第一齿轮206内部与第一丝杆207进行插接；第一丝杆207外表面依次与第一传动轮208和第三传动轮2012进行插接；第一丝杆207外表面与第一滑块2010进行滑动连接；第一丝杆207外表面与第一滑槽块2026进行转动连接；第一传动轮208外环面通过皮带与第二传动轮209相连接；第一滑块2010上方与第一压片2011进行焊接；第一滑块2010下部与第一滑槽块2026进行滑动连接；第三传动轮2012外环面通过皮带与第四传动轮2013相连接；第四传动轮2013内部与第二丝杆2028进行插接；第二丝杆2028外表面与第五传动轮2014进行插接；第二丝杆2028外表面与第二滑块2016进行滑动连接；第二丝杆2028外表面与第二滑槽块2027进行转动连接；第五传动轮2014外环面通过皮带与第六传动轮2015相连接；第二滑块2016上方与第二压片2017进行焊接；第二滑块2016下部与第二滑槽块2027进行滑动连接；第一滑槽块2026侧方依次设置有第一电动推杆2018和第二电动推杆2019；第一电动推杆2018上方与第一底板2020进行焊接；第二电动推杆2019上方与第一底板2020进行焊接；第一底板2020的一侧设置有第一滑槽板2021，并且第一底板2020的另一侧设置有第二滑槽板2023；第一滑槽板2021上部与第一自动锁具2022进行滑动连接；第一自动锁具2022与第一封边条2025相连接；第二滑槽板2023上部与第二自动锁具2024进行滑动连接；第二自动锁具2024与第一封边条2025相连接；第一底板2020上方与玻璃板6相接触；第一电机201下方与底架1相连接；第一电动推杆2018下方与底架1相连接；第二电动推杆2019下方与底架1相连接；第一滑槽板2021下方与底架1相连接；第二滑槽板2023下方与底架1相连接；第一滑槽块2026下方与底架1相连接；第二滑槽块2027下方与底架1相连接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一丝杆207外表面与底架1相连接；第二丝杆2028外表面与底架1相连接；第二传动轮209内部与镶边机构3相连接；第六传动轮2015内部与镶边机构3相连接；第一丝杆207外表面与闭合机构4相连接。

当准备工作时，第一电机201带动第一传动杆202传动第一传动盘203转动，第一传动盘203通过圆杆带动第一齿条204运动，第一齿条204在第一限位块205的限位下始终与第一齿轮206相啮合，使得第一齿条204带动第一齿轮206进行正反转动，第一齿轮206带动第一丝杆207正反转动，第一丝杆207带动第一传动轮208和第三传动轮2012正反转动，第一丝杆207带动第一滑块2010在第一滑槽块2026进行往复直线运动，第一滑块2010带动第一压片2011进行往复直线运动，此时第一压片2011向第一封边条2025运动，同时第一传动轮208通过皮带带动第二传动轮209正反转动，第三传动轮2012通过皮带带动第四传动轮2013正反转动，第四传动轮2013带动第二丝杆2028正反转动，第二丝杆2028带动第五传动轮2014正反转动，第五传动轮2014通过皮带带动第六传动轮2015正反转动，第二丝杆2028带动第二滑块2016在第二滑槽块2027上往复直线运动，第二滑块2016带动第二压片2017进行直线往复运动，此时第二压片2017向第一封边条2025运动，使得第一压片2011和第二压片2017同时将第一封边条2025挤压在玻璃板6的两条长边上，同时第一封边条2025带动第二自动锁具2024在第二滑槽板2023上滑动，第一封边条2025带动第一自动锁具2022在第一滑槽板2021上滑动，使得第一压片2011和第二压片2017同时挤压第一封边条2025时，第一封边条2025始终处于紧绷状态，当第一封边条2025完全挤压在玻璃板6上时，第一自动锁具2022和第二自动锁具2024将第一封边条2025松开，然后人工将玻璃板6另一短边安装胶条，然后第一电动推杆2018和第二电动推杆2019同时进行伸缩运动带动第一底板2020向上运动，使得第一底板2020带动安装好胶条的玻璃板6运输至镶边机构3中，使用时实现了自动将玻璃板6的两条长边和一条短边安装上胶条，然后再自动将安装好胶条的玻璃板6运输至镶边机构3中。

本发明所述的，镶边机构3包括有第一伸缩杆301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、第三丝杆304、第三滑块305、第一推杆306、第三滑槽块307、第一支撑架308、第三电动推杆309、第一挡板3010、第二底板3011、第四滑槽块3012、第四滑块3013、第一推块3014、第一弹簧3015、第二推块3016、第五滑块3017、第二推杆3018、第四丝杆3019、第五锥齿轮3020、第五滑槽块3021、第二支撑架3022、第二伸缩杆3023、第六滑块3024、第六锥齿轮3025、第一电动滑轨3026、第七滑块3027和第二电动滑轨3028；第一伸缩杆301外表面与第一锥齿轮302进行插接；第一伸缩杆301外表面与第七滑块3027进行转动连接；第一锥齿轮302与第二锥齿轮303相啮合；第二锥齿轮303内部与第三丝杆304进行插接；第三丝杆304外表面与第三滑块305进行滑动连接；第三丝杆304外表面与第三滑槽块307进行转动连接；第三滑块305下方与第一推杆306进行焊接；第三滑块305上部与第三滑槽块307进行滑动连接；第三滑槽块307上方与第一支撑架308进行焊接；第一支撑架308下方与第三电动推杆309进行焊接；第三电动推杆309下方与第一挡板3010进行焊接；第一挡板3010下方设置有第二底板3011；第二底板3011上方与第四滑槽块3012进行焊接；第四滑槽块3012与第四滑块3013进行滑动连接；第四滑槽块3012与第一弹簧3015进行焊接；第四滑块3013上方依次与第一推块3014和第一弹簧3015进行焊接；第一推块3014上方设置有第二推块3016；第二推块3016与第五滑块3017进行焊接；第五滑块3017上部与第五滑槽块3021进行滑动连接；第五滑块3017与第二推杆3018进行焊接；第五滑块3017与第四丝杆3019进行滑动连接；第四丝杆3019外表面与第五滑槽块3021进行转动连接；第四丝杆3019外表面与第五锥齿轮3020进行插接；第五滑槽块3021上方与第二支撑架3022进行焊接；第二支撑架3022内部与第二伸缩杆3023进行转动连接；第二支撑架3022与第一电动滑轨3026进行焊接；第二伸缩杆3023外表面与第六滑块3024进行转动连接；第二伸缩杆3023外表面与第六锥齿轮3025进行插接；第六滑块3024下部与第一电动滑轨3026进行滑动连接；第七滑块3027下部与第二电动滑轨3028进行滑动连接；第二底板3011下方与底架1相连接；第一支撑架308与底架1相连接；第二电动滑轨3028与底架1相连接；第一伸缩杆301外表面与底架1相连接；第二伸缩杆3023外表面与底架1相连接；第二底板3011上方与铝合金边框7相接触；第一伸缩杆301外表面与第六传动轮2015进行插接；第二伸缩杆3023外表面与第二传动轮209进行插接。

当贴合机构2将安装好胶条的玻璃板6运输至铝合金边框7内部时，第六传动轮2015带动第一伸缩杆301转动，第一伸缩杆301带动第一锥齿轮302转动，然后第二电动滑轨3028带动第七滑块3027向第二锥齿轮303运动，使得第七滑块3027带动第一伸缩杆301向第二锥齿轮303伸缩，从而使得第一伸缩杆301带动第一锥齿轮302向第二锥齿轮303运动，进而使得第一锥齿轮302和第二锥齿轮303相啮合，此时第一锥齿轮302带动第二锥齿轮303传动第三丝杆304转动，因第六传动轮2015进行正反转动，所以第三丝杆304进行正反转动，第三丝杆304带动第三滑块305在第三滑槽块307上进行往复运动，第三滑块305带动第一推杆306进行往复运动，此时第一推杆306推动铝合金边框7运动，使得铝合金边框7顺着第二底板3011的斜面斜向上运动，从而使得铝合金边框7头部插入玻璃板6的一条长边中，然后第一支撑架308上的第三电动推杆309进行伸缩运动，使得第三电动推杆309带动第一挡板3010向下插入铝合金边框7尾部，第一推杆306运动回原位，然后第二电动滑轨3028带动第七滑块3027向第二锥齿轮303运动，第七滑块3027带动第一伸缩杆301传动第一锥齿轮302远离第二锥齿轮303运动，使得第一锥齿轮302和第二锥齿轮303停止啮合，从而使得第一推杆306停止运动，此时第二传动轮209带动第二支撑架3022上的第二伸缩杆3023转动，第二伸缩杆3023带动第六锥齿轮3025转动，然后第一电动滑轨3026带动第六滑块3024向第五锥齿轮3020运动，使得第六滑块3024带动第二伸缩杆3023向第五锥齿轮3020伸缩，从而使得第二伸缩杆3023带动第六锥齿轮3025向第五锥齿轮3020伸缩，进而使得第六锥齿轮3025和第五锥齿轮3020相啮合，此时第六锥齿轮3025带动第五锥齿轮3020传动第四丝杆3019转动，因第二传动轮209做正反转动，使得第四丝杆3019进行正反转动，第四丝杆3019带动第五滑块3017在第五滑槽块3021上进行往复运动，此时第五滑块3017带动第二推杆3018和第二推块3016向第六锥齿轮3025运动，第二推杆3018拉动铝合金边框7的另一边向第六锥齿轮3025运动，在第一挡板3010的配合下，使得铝合金边框7掰开，从而使得玻璃板6与铝合金边框7的另一边框凹槽对齐，然后第二推块3016推动第一推块3014运动，使得第一推块3014带动第四滑块3013在第四滑槽块3012上向下运动，使得第四滑块3013向下将铝合金边框7向下压平，同时使得第二推杆3018下端脱离铝合金边框7，同时第四滑块3013将第一弹簧3015进行拉伸，然后第五滑块3017带动第二推杆3018和第二推块3016远离第六锥齿轮3025运动，使得第二推杆3018和第二推块3016运动回原位，从而使得铝合金边框7由于弹性收缩回原位，从而将玻璃板6卡入铝合金边框7中，然后第一弹簧3015带动第四滑块3013和第一推块3014运动回原位，此时第一电动滑轨3026带动第六滑块3024远离第五锥齿轮3020运动，使得第六滑块3024带动第二伸缩杆3023传动第六锥齿轮3025远离第五锥齿轮3020运动，使得第五锥齿轮3020与第六锥齿轮3025停止啮合，使得第五锥齿轮3020停止转动，使用时实现了自动将带有胶条的玻璃板6的一条长边卡入铝合金边框7中，然后自动对铝合金边框7进行扩张，再自动将玻璃板6的另一条长边卡入铝合金边框7中。

本发明所述的，闭合机构4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第二传动杆403、第七锥齿轮404、第八锥齿轮405、第三伸缩杆406、第八滑块407、第三锥齿轮408、第三电动滑轨409、第三支撑架4010、第六滑槽块4011、第五丝杆4012、第四锥齿轮4013、第九滑块4014和第一扣板4015；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402相连接；第八传动轮402内部与第二传动杆403进行插接；第二传动杆403外表面与第七锥齿轮404进行插接；第二传动杆403外表面与第三支撑架4010进行转动连接；第七锥齿轮404与第八锥齿轮405相啮合；第八锥齿轮405内部与第三伸缩杆406进行插接；第三伸缩杆406外表面与第八滑块407进行转动连接；第三伸缩杆406外表面与第三锥齿轮408进行插接；第八滑块407下部与第三电动滑轨409进行滑动连接；第三支撑架4010与第六滑槽块4011进行焊接；第六滑槽块4011内部与第五丝杆4012进行转动连接；第六滑槽块4011下部与第九滑块4014进行滑动连接；第五丝杆4012外表面与第九滑块4014进行滑动连接；第五丝杆4012外表面与第四锥齿轮4013进行插接；第九滑块4014下方与第一扣板4015进行焊接；第一扣板4015内部与铝合金封框条8相接触；第三支撑架4010下方与底架1相连接；第三电动滑轨409与底架1相连接；第三伸缩杆406外表面与底架1相连接；第七传动轮401内部与第一丝杆207进行插接。

当镶边机构3将带有胶条的玻璃板6卡入铝合金边框7中时，第一丝杆207带动第七传动轮401转动，第七传动轮401通过皮带带动第八传动轮402转动，第八传动轮402带动第三支撑架4010上的第二传动杆403传动第七锥齿轮404转动，第七锥齿轮404带动第八锥齿轮405传动第三伸缩杆406转动，第三伸缩杆406带动第三锥齿轮408转动，然后第三电动滑轨409带动第八滑块407向第四锥齿轮4013运动，第八滑块407带动第三伸缩杆406向第四锥齿轮4013伸缩，使得第三伸缩杆406带动第三锥齿轮408向第四锥齿轮4013运动，从而使得第三锥齿轮408与第四锥齿轮4013相啮合，此时第三锥齿轮408带动第四锥齿轮4013传动第五丝杆4012转动，因第一丝杆207进行正反转，使得第五丝杆4012进行正反转，第五丝杆4012带动第九滑块4014在第六滑槽块4011上进行往复运动，使得第九滑块4014带动第一扣板4015进行往复运动，此时第一扣板4015向玻璃板6运动，使得第一扣板4015带动铝合金封框条8向玻璃板6运动，使得铝合金封框条8卡入玻璃板6的短边中，然后第一扣板4015继续推动铝合金封框条8和玻璃板6运动，使得玻璃板6推入至铝合金边框7尾部，同时使得铝合金封框条8卡入铝合金边框7中，使用时实现了自动将玻璃板6推至铝合金边框7尾部，然后自动将铝合金封框条8卡入铝合金边框7中，结构精简。

本发明所述的，第一滑槽板2021上方外延设置有四分之一圆环型滑槽。

可使得第一自动锁具2022在滑槽上滑动时始终拉直第一封边条2025。

本发明所述的，第二滑槽板2023上方外延设置有四分之一圆环型滑槽。

可使得第二自动锁具2024在滑槽上滑动时始终拉直第一封边条2025。

本发明所述的，第二底板3011靠近第一支撑架308的一侧为斜面。

可使得铝合金边框7摆放再斜面处呈倾斜状态。

第一推块3014呈现长方体，并且靠近第二推块3016的直角被切除。

本发明所述的，可使得第二推块3016水平运动时推动第一推块3014进行竖直方向运动。

第二推块3016侧面呈现直角梯形，并且斜面靠近第一推块3014。

可使得水平运动时带动第一推块3014进行竖直方向运动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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