一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱的制作方法

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱。

背景技术：

烤箱是一种利用内置的加热装置(例如：加热管、热风机等)对食物进行加热烘烤的烹饪装置，烹饪过程中内胆中产生的热气(含一定蒸汽)通过排气口进入排气通道外排。现有的烤箱一般仅有一个固定的排气口，例如：申请号为zl201810480440.x(公开号为cn110495792a)的中国发明专利、专利号为zl201621238940.5(授权公告号为cn206651749u)的中国发明专利等公开的烤箱结构。

然而，不同的食材对湿度的要求不同，且有些食材在烘烤的不同阶段对湿度的要求也不同，例如在烘烤法棍、猪蹄等食物时，需要在前期保持一定湿度，并且要求排气速度较慢，而在后期上色时，为了实现表面焦脆的烹饪效果，则要求排气速度较快。现有的烤箱只有一个固定排气面积的排气口，排气速度固定，这样在烘烤上述食材时其排气速度无法根据烹饪需要进行调整，进而影响烘烤效果，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度可控的用于烹饪装置的排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能根据内胆内压大小自反馈调控排气速度的用于烹饪装置的排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的排气结构，包括具有排气口的内胆和设置在内胆上方并具有排气风机的排气通道，上述内胆上开设有排气口而排气通道设有进气口，其特征在于，所述内胆的排气口与排气通道的进气口分别通过第一导气通道和第二导气通道相连通，且该第一导气通道和第二导气通道中至少一个能启闭。

进一步，所述第二导气通道的排气速度大于第一导气通道，且第二导气通道可启闭。即第一导气通道在工作过程中保持常开状态，而第二导气通道可根据需要启闭，在烹饪初期(内胆中的气体较少，湿度较低)，内胆仅通过第一导气通道缓慢排气，随着烹饪的进行，内胆的内压升高(即湿度升高)，内胆内部气体累积，此时，开启第二导气通道，内胆通过第一导气通道和第二导气通道同时排气，从而加快排气的速度，当内胆中的气体量下降到一定值时，第二导气通道可被再次关闭，此时，内胆再次通过第一导气通道缓慢排气。

进一步，所述排气口开设在内胆的顶壁上，内胆的上方水平设置有上安装板，内胆的顶面与上安装板的下表面之间具有间隙，该上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面之间围成上述排气通道，上述进气口开设在上安装板上并与上述排气口上下相对，上述第一导气通道和第二导气通道均竖向设置在内胆与上安装板的之间的间隙中，且两者内外嵌套设置。第一导气通道和第二导气通道内外嵌套设置，使得排气结构的内部结构简洁，并且无需在内胆的胆壁上多处开孔，保证内胆在烹饪过程中的密封性，此外也能避免在排气通道中多处设置进气口，使得各进气气流之间形成混流而影响排气通道整体的进气速度。

进一步，还包括竖向设置在上述内胆与上安装板的之间的间隙中的排气管，该排气管包括外管和嵌设在该外管中的内管，上述内胆的排气口包括内排气孔和围设在该内排气孔外周的外排气孔，而上述排气通道的进气口包括内进气孔和围设在该内进气孔外周的外进气孔，上述内管连通上内排气孔和内进气孔且其内腔构成上述第二导气通道，而上述外管连通外排气孔和外进气孔且该外管的内周面与内管的外周面之间围成上述第一导气通道。这样能使第一导气通道和第二导气通道的具体实现结构简洁，同时能避免两者在排气过程中产生不必要的相互干扰，从而分别保证第一导气通道和第二导气通道的排气速度。

进一步，各所述内排气孔的排气面积和大于各外排气孔的排气面积和，而各内进气孔的进气面积和大于各外进气孔的进气面积和。这样排气风机在内进气孔处的总吸力大于外进气孔，同时内排气孔的总排气面积又大于外排气孔，从而使得第二导气通道的排气速度大于第一导气通道。

进一步，所述内管的侧壁上开设有连通第一导气通道和第二导气通道的导气口，该导气口与上述内进气口能同步被启闭。这样当内进气口开启而使第二导气通道开启时，导气口同时开启，使得第一导气通道与第二导气通道相通，由于内进气孔的进气面积和大于外进气孔的进气面积和，内进气孔处的吸力大于外进气孔，由外排气孔进入第一导气通道中的大部分气体通过导气口进入第二导气通道快速外排。

进一步，还包括横向隔设在内管中并用于放置吸水剂的安装盘、进气挡片以及联动导向结构，上述安装盘包括水平设置并布设有通气孔的底壁和竖向朝上围设在该底壁外周的第一侧壁，且该第一侧壁能完全遮蔽上述导气口，上述进气挡片设置在上述内进气孔的下方且该进气挡片能完全遮蔽该内进气孔，并且，当安装盘下移脱离上述导气口时，上述进气挡片能在上述联动导向结构的作用下同步下移而脱离上述内进气孔。烹饪初期，内胆中的气体分别通过外排气孔和内排气孔进入第一导气通道和第二导气通道，进入第一导气通道中的气体通过外进气孔进入排气通道中外排，由于内进气孔关闭，进入第二导气通道中的气体中的水蒸汽部分被吸水剂吸附；随着烹饪的继续进行，吸水剂吸附的水蒸汽越来越多，当达到一定值时，吸水剂的重力驱动安装盘下移而同步带动进气挡片下移，从而使得内进气孔打开，第二导气通道中的气体通过内进气孔进入排气通道中外排。此外，通过设置安装盘以及容置在该安装盘中的吸水剂能使内进气孔打开时，内进气孔处的负压区远离排气口，使得排气口下方区域的湿度和温度不会发生剧烈变化，从而能避免食物局部区域过焦。

进一步，所述进气挡片的外形为圆形。这样排气风机在内进气孔处的吸力相对于现有技术中的直吸均变成了环吸(即内进气孔的口缘与进风挡片的周缘之间的间隙)，使得内进气孔处吸口范围扩大，增大了内进气孔处的进风速度，实现了第二导气通道的环吸提速，大大加快内胆的排气速度。

进一步，所述进气挡片的半径大于内进气孔的孔径。这样能进一步扩大内进气孔处的吸口范围，从而进一步增大排气风机在内进气孔处的吸力，继而进一步增大内进气孔的进风速度。

进一步，当所述安装盘的第一侧壁完全脱离上述导气口时，上述内进气孔处的进气速度最大。进气挡片下移脱离内进气孔时，内进气孔打开，第二导气通道中的气体通过内进气孔排入排气通道中，随着进气挡片的继续下移，环吸口的面积逐渐增大，则内进气孔处的进风速度进一步增大，而当进气挡片下移至一定位置时，此时继续下移，内进气孔处的进风速度则保持不变。本发明中当安装盘的第一侧壁完全脱离上述导气口时，与安装盘同步下移的进气挡片与内进气孔之间的吸力达到最大，如进气挡片继续下移则不再增大，如此设计能使内进气孔打开时，内胆的排气速度更快。

进一步，所述联动导向结构包括连接套、导向柱以及复位弹簧，上述安装盘的底壁的中心处开设有导向中心孔，上述连接套竖向延伸，且其上端与进气挡片的下表面固定，下端与安装盘底壁的上表面固定并围设在上述导向中心孔的外周，上述导向柱竖向固定在内胆顶壁的上表面上，该导向柱能沿上述导向中心孔的孔缘在上述连接套内相对于安装盘上下移动，上述复位弹簧套设在上述导向柱上并被限位在内胆顶壁的上表面与安装盘底壁的下表面之间，而使上述安装盘具有朝上移动的趋势。复位弹簧的设置能使内进气孔关闭状态下，进气挡片能稳固地抵设在内进气孔的下方，使得内进气孔稳定的保持关闭状态，同时也能使进气挡片和安装盘在克服复位弹簧的弹性力下移时能平稳移动。初始状态下，进气挡片、安装盘以及吸水剂的重力和小于复位弹簧的弹性力，进气挡片关闭内进气孔而安装盘的第一侧壁关闭导气口；当吸水剂吸附了足够的水蒸汽后，进气挡片、安装盘以及吸水剂的重力和大于复位弹簧的弹性力，进气挡片和安装盘开始下移，内进气孔打开，导气口逐渐打开直至安装盘的第一侧壁完全脱离导气口，导气口完全打开，内进气孔处的进气速度达到最大；当内胆中的内压下降到一定值时(即湿度下降至一定值时)，吸水剂在热空气作用下脱水，其重量下降，进气挡片、吸水剂和托盘的重量之和小于复位弹簧的弹性力，进气挡片和托盘开始向上运动，直到进气挡片紧贴内进气孔的下孔缘，第二导气通道关闭。

为进一步解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排气结构的烤箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中内胆的排气口与排气通道的进气口分别通过第一导气通道和第二导气通道相连通，且该第一导气通道和第二导气通道中至少一个能启闭，这样通过第一导气通道和/或第二导气通道的启闭能控制内胆的排气速度，进而能根据烘烤需要对内胆的排气速度进行调控，使得内胆中的湿度保持在一定水平，继而提升烘烤效果。

附图说明

图1为本发明实施例中内进气孔关闭状态下烤箱的剖视图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1的另一方向的结构示意图；

图4为图3中b部分的放大图；

图5为本发明实施例中内进气孔开启状态下烤箱的剖视图；

图6为图5中c部分的放大图；

图7为图5的另一方向的结构示意图；

图8为图7中d部分的放大图；

图9为本发明实施例中内管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种烤箱，包括排气结构，该排气结构包括内胆1，该内胆1的上方水平设置有上安装板2，该上安装板2与内胆1的顶面之间留有间隙，而上安装板2的上表面上罩设有导风板7，该导风板7与上安装板2的上表面围成排气通道70，该排气通道70的进风口端安装有排气风机71。本实施例中，该排气风机71为离心风机，包括罩设在上安装板2上表面的蜗壳罩711和设置在该蜗壳罩711中的离心叶轮712。本实施例中，上述蜗壳罩711与上述导风板7为一体件。

上述内胆1上开设有排气口11，而上述排气通道70具有进气口21，进气口21分别通过第一导气通道91和第二导气通道92相连通，且该第一导气通道91和第二导气通道92中至少一个能启闭。这样通过第一导气通道91和/或第二导气通道92的启闭能控制内胆1的排气速度，进而能根据烘烤需要对内胆1的排气速度进行调控，使得内胆1中的湿度保持在一定水平，继而提升烘烤效果。

进一步，上述排气口11开设在内胆1的顶壁上而进气口21开设在上安装板2上，并且该排气口11与进气口21上下正对。本实施例中，第二导气通道92的排气速度大于第一导气通道91，且第二导气通道92可启闭。即第一导气通道91在工作过程中保持常开状态，而第二导气通道92可根据需要启闭，在烹饪初期(内胆1中的气体较少，湿度相对较低)，内胆1仅通过第一导气通道91缓慢排气，随着烹饪的进行，内胆1的内压升高(湿度变高)，内胆1内部气体累积，此时，开启第二导气通道92，内胆1通过第一导气通道91和第二导气通道92同时排气，从而加快排气的速度，当内胆1中的气体量下降到一定值时(即湿度下降至一定值时)，第二导气通道92可被再次关闭，此时，内胆1再次通过第一导气通道91缓慢排气。

再进一步，上述第一导气通道91和第二导气通道92均竖向设置在内胆1与上安装板2的之间的间隙中，且两者内外嵌套设置。第一导气通道91和第二导气通道92内外嵌套设置，使得排气结构的内部结构简洁，并且无需在内胆1的胆壁上多处开孔，保证内胆1在烹饪过程中的密封性，此外也能避免在排气通道70中多处设置进气口21，使得各进气气流之间形成混流而影响排气通道70整体的进气速度。具体地，上述内胆1与上安装板2的之间的间隙中竖向设置有排气管3，该排气管3包括外管31和嵌设在该外管31中的内管32，上述内胆1的排气口11包括内排气孔112和围设在该内排气孔112外周的外排气孔111，而上述排气通道70的进气口21包括内进气孔212和围设在该内进气孔212外周的外进气孔211，上述内管32连通上内排气孔112和内进气孔212且其内腔构成上述第二导气通道92，而上述外管31连通外排气孔111和外进气孔211且该外管31的内周面与内管32的外周面之间围成上述第一导气通道91。这样能使第一导气通道91和第二导气通道92的具体实现结构简洁，同时能避免两者在排气过程中产生不必要的相互干扰，从而能分别保证第一导气通道91和第二导气通道92的排气速度。优选地，本实施例中，外管31的横截面由下至上递减，从而能更好地将进入第一导气通道91的气体导向外进气孔211。本实施例中，上述内进气孔212为一个并呈圆形，上述外进气孔211以该内进气孔212为中心沿周向间隔均设，而上述内胆1的顶壁朝上隆起而形成圆形的排气台12，该排气台12上沿周向间隔均设有上述内排气孔112，上述内管32罩设该排气台12上，而上述外排气孔111沿周向间隔均设在该排气台12的外周并位于上述第一导气通道91中。上述内排气孔112的排气面积大于各外排气孔111的排气面积和，而各内进气孔212的进气面积和大于各外进气孔211的进气面积和。这样排气风机71在内进气孔212处的总吸力大于外进气孔211，同时内排气孔112的排气面积又大于外排气孔111，从而使得第二导气通道92的排气速度大于第一导气通道91。

进一步，上述内管32的侧壁上开设有连通第一导气通道91和第二导气通道92的导气口321，该导气口321与上述内进气口21能同步启闭。这样当内进气口21开启而使第二导气通道92开启时，导气口321同时开启，使得第一导气通道91与第二导气通道92相通，由于内进气孔212的进气面积大于外各进气孔211的进气面积和，内进气孔212处的吸力大于外进气孔211，由外排气孔111进入第一导气通道91中的大部分气体通过导气口321进入第二导气通道92快速外排。本实施例中，上述导气口321为多个并沿内管32周壁间隔均设，从而在导气口321打开时，第一导气通道91中的气体能均匀地通过各导气口321进入第二导气通道92中。

此外，还包括横向隔设在内管32中并用于放置吸水剂8的安装盘4、进气挡片5以及联动导向结构6，上述安装盘4包括水平设置并布设有通气孔41的底壁和竖向朝上围设在该底壁外周的第一侧壁42，且该第一侧壁42能完全遮蔽上述导气口321，上述进气挡片5设置在上述内进气孔212的下方且该进气挡片5能完全遮蔽该内进气孔212，并且，当安装盘4下移脱离上述导气口321时，上述进气挡片5能在上述联动导向结构6的作用下同步下移而脱离上述内进气孔212。烹饪初期，内胆1中的气体分别通过外排气孔111和内排气孔112进入第一导气通道91和第二导气通道92，进入第一导气通道91中的气体通过外进气孔211进入排气通道70中，由于内进气孔212关闭，进入第二导气通道92中的气体中的水蒸汽部分被吸水剂8吸附；随着烹饪的继续进行，吸水剂8吸附的水蒸汽越来越多，当达到一定值时，吸水剂8驱动安装盘4下移而同步带动进气挡片5下移，从而使得内进气孔212打开，第二导气通道92中的气体通过内进气孔212进入排气通道70中。此外，通过设置安装盘4以及容置在该安装盘4中的吸水剂8能使内进气孔212打开时，内进气孔212处的负压区远离排气口11，使得排气口11下方区域的湿度和温度不会发生剧烈变化，从而能避免食物局部区域过焦。本发明中的吸水剂8可选用各种市售的食品级吸水剂，例如：活性氧化铝等。

本实施例中，上述进气挡片5的外形为圆形。排气风机71在内进气孔212处的吸力相对于现有技术中的直吸均变成了环吸(即内进气孔的口缘与进风挡片的周缘之间的间隙)，使得内进气孔212处吸口范围扩大，增大了内进气孔212处的进风速度，实现了第二导气通道92的环吸提速，大大加快内胆1的排气速度。优选地，进气挡片5的半径大于内进气孔212的孔径。这样能进一步扩大内进气孔212处的吸口范围，从而进一步增大排气风机71在内进气孔212处的吸力，从而进一步增大内进气孔212的进风速度。进气挡片5下移脱离内进气孔212时，内进气孔212打开，第二导气通道92中的气体通过内进气孔212排入排气通道70中，随着进气挡片5的继续下移，环吸口的面积逐渐增大，则内进气孔212处的进风速度进一步增大，而当进气挡片5下移至一定位置时，继续下移，内进气孔212处的进风速度则不再增大。本发明中当安装盘4的第一侧壁42完全脱离上述导气口321时，与安装盘4同步下移的进气挡片5与内进气孔212之间的吸力达到最大，如进气挡片5继续下移则不再增大，如此设计能使内进气孔212打开时，内胆1的排气速度更快。

上述联动导向结构6可有多种实现方式，本实施例中，联动导向结构6包括连接套61、导向柱62以及复位弹簧63，上述安装盘4的底壁的中心处开设有导向中心孔40，上述连接套61竖向延伸，且其上端与进气挡片5的下表面固定，下端与安装盘4底壁的上表面固定并围设在上述导向中心孔40的外周，上述导向柱62竖向固定在内胆1顶壁的上表面上，该导向柱62能沿上述导向中心孔40的孔缘在上述连接套61内相对于安装盘4上下移动，上述复位弹簧63套设在上述导向柱62上并被限位在内胆1顶壁的上表面与安装盘4底壁的下表面之间，而使上述安装盘4具有朝上移动的趋势。复位弹簧63的设置能使内进气孔212关闭状态下，进气挡片5能稳固地抵设在内进气孔212的下方，使得内进气孔212稳定的保持关闭状态，同时也能使进气挡片5和安装盘4在克服复位弹簧63的弹性力下移时能平稳移动。初始状态下，进气挡片5、安装盘4以及吸水剂8的重力和小于复位弹簧63的弹性力，进气挡片5关闭内进气孔212而安装盘4的第一侧壁42关闭导气口321；当吸水剂8吸附了足够的水蒸汽后，进气挡片5、安装盘4以及吸水剂8的重力和大于复位弹簧63的弹性力，进气挡片5和安装盘4开始下移，内进气孔212打开，导气口321逐渐打开直至安装盘4的第一侧壁42完全脱离导气口321，导气口321完全打开，内进气孔212处的进气速度达到最大；当内胆1中的内压下降到一定值时(即湿度下降至一定值时)，吸水剂8在热空气作用下脱水，其重量下降，进气挡片5、吸水剂8和托盘的重量之和小于复位弹簧63的弹性力，进气挡片5和托盘开始向上运动，直到进气挡片5紧贴内进气孔212的下孔缘，第二导气通道92关闭。

本发明的工作过程如下：

食物烘烤初期，内胆1内压较低(即湿度较低)，内胆1的气体(包括热空气和水蒸汽)主要通过第一导气通道91缓慢外排，同时部分气体通过内排气孔112进入内管32中(即第二导气通道92，此时内进气孔212处于关闭状态)，进入内管32中气体通过安装盘4的底壁上的通气孔41继续向上扩散，气体中的水蒸汽被吸水剂8吸收，此时由于吸水剂8吸收的水蒸汽较少，进气挡片5、吸水剂8和安装盘4的重量之和小于复位弹簧63的弹性力，进气挡片5持续关闭内进气孔212，安装盘4的第一侧壁42关闭导气口321。

随着烘烤的继续进行，内胆1内压升高(即湿度升高)，此时进入第二导气通道92的气体的湿度增大，吸水剂8的吸水率达到一定值，进气挡片5、吸水剂8和安装盘4的重量之和大于复位弹簧63的弹性力，进气挡片5和安装盘4开始同步下移，内进气孔212打开，第二导气通道92连通，内进气孔212处形成较强的负压区，安装盘4向下运动时，各导气口321逐渐开启，由于内进气孔212的进气面积大于各外进气孔211的进气面积和，即内进气孔212处的吸力大于外进气孔211处的吸力，第一导气通道91中的大部分气体通过导气口321进入安装盘4上方区域，最终安装盘4上方区域的气体通过内进气孔212被快速地吸入排气通道70内，然后被排出至整机外部，内胆1内压逐渐降低(即湿度逐渐降低)。当内胆1内内压下降至一定值时，吸水剂8在热空气作用下脱水，其重量下降，进气挡片5、吸水剂8和安装盘4的重量之和小于复位弹簧63的弹性力，进气挡片5和安装盘4开始向上运动，直到进气挡片5紧贴上安装板2的下表面，内进气孔212关闭，第二导气通道92重新关闭，如此循环直至烘烤结束。

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