一种易清洗的蒸汽加热食品加工机的制作方法

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种易清洗的蒸汽加热食品加工机。

背景技术：

现有食品加工机的多采用加热管加热，有通过加热管接触内杯底部或侧部传导加热，有直接将加热管置于内杯内接触浆液加热。前者传热不均匀，接触部位温度高，非接触部位温度上不去，需要通过电机搅匀，实际加热效率低下；后者由于加热管接触浆液易糊管，清洗不便，且加热管制浆完成有余热，马上清洗有可能烫伤使用者。

虽然出现了一种蒸汽加热式的食品加工机，可很好的解决上述问题，但仍然存在一定问题，部分食品加工机的蒸汽进口设在杯盖上，蒸汽在向加工腔输送时，由于蒸汽的流动是向上的，将蒸汽引导到杯盖，使得蒸汽不能有效与浆液或食材接触，即蒸汽不能充分利用，影响蒸汽加热效率，蒸煮效果较差；

另外还有一种方式是通过在杯盖上设置一伸入液面底部的导流管，通过导流管伸入加工腔内来进行导流，此种方式虽能解决蒸汽导流的问题，由于杯盖是可以动的，这样要安装导流管，既要保证导流管的安装简便，还要保证导流管与蒸汽通道间的密封，以便保证蒸汽不泄露，从而减少蒸汽流动时的热损失，保证加热效率，因此会使得杯体结构复杂起来，不利于生产装配，且连接配合地方多，使得工作不稳定、不可靠，另外，还需清洗导流管，尤其是浆液类物质，在熬煮过程中，蒸汽温度较高，如果浆液涌入导管，则会迅速蒸干，导致浆液干涸在导管内，不易于清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易清洗的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种易清洗的蒸汽加热食品加工机，包括机体及设于机体的粉碎组件和蒸汽发生器，粉碎组件包括杯体和杯盖，所述杯体固定安装于机体内，杯盖与杯体盖合形成制浆腔，机体内设有电机和控制板，电机包括电机轴，电机轴上端设有伸入制浆腔内的粉碎刀，其中，所述杯体上设有蒸汽进口，蒸汽进口设于杯体的侧壁且靠近杯底处，还包括与蒸汽进口连通的蒸汽通道及控制蒸汽通道通断的控制阀，蒸汽发生器与蒸汽通道连通并通过蒸汽进口向制浆腔内输送蒸汽，蒸汽通道和控制阀均设于杯体外部。

进一步的，所述杯体包括玻璃杯身和金属盘，玻璃杯身上下均开口设置，金属盘密封安装于玻璃杯身的下部开口处，杯盖盖合在玻璃杯身的上部开口处，蒸汽进口设于金属盘上。

进一步的，所述金属盘包括金属盘底壁和金属盘侧壁，蒸汽进口设于金属盘侧壁的内壁上，蒸汽通道设于金属盘侧壁的外壁上。

进一步的，所述蒸汽通道由蒸汽进口向外凸出延伸形成，蒸汽通道凸出于金属盘侧壁的长度为10mm～20mm。

进一步的，所述蒸汽进口的等效内径为8mm～16mm。

进一步的，所述控制阀设于蒸汽通道的端口处。

进一步的，所述控制阀包括与蒸汽通道密封配合的活塞杆及用于驱动活塞杆运动以开启或关闭蒸汽通道的传动机构以及驱动传动机构的驱动机构。

进一步的，所述控制阀包括与蒸汽通道密封配合的密封阀片及用于驱动密封阀片的驱动电机，驱动电机包括驱动轴，驱动轴与密封阀片连接固定，密封阀片设置于蒸汽通道端口处。

进一步的，所述活塞杆上套设有与蒸汽通道的内壁过盈配合的密封圈。

进一步的，所述控制阀包括进口和出口，蒸汽发生器设有蒸汽出口，蒸汽出口连接有蒸汽管，蒸汽发生器通过蒸汽管与进口连通，出口与蒸汽通道连通。

本发明中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，由于杯体固定安装于机体内，通过在杯体上设置蒸汽进口，且蒸汽进口设于杯体的侧壁且靠近杯底处，这样蒸汽由蒸汽进口进入制浆腔内后，直接与制浆腔内的浆液或食材接触，无需设置多余的导流结构及其安装结构和密封结构，大大简化了杯体的结构，从而方便加工成型及生产装配，且连接配合处少，工作更稳定、更可靠；另外，由于蒸汽进口设置在杯体的侧壁靠近底壁处，蒸汽从一侧的侧壁进入后，不会直接向上涌出，避免了由于蒸汽喷涌造成的假沸现象，也不会导致溢出产生，而蒸汽沿着底壁向前喷出的过程中，同时蒸汽从底部自然上升，让杯体内的物料充分吸收热量，提升了加热效率，当碰到杯体另一侧的侧壁后折返，同时蒸汽从底部自然上升，使得物料再次充分吸收热量，通过这样的几次折返，使得浆液和物料被充分加热，从而提高了加热效率，改善了物料的熬煮效果；同时蒸汽与浆液或食材第一时间接触，蒸汽温度高，能很快将浆液或食材加热至熟化，大大提升蒸汽加热效率，还包括与蒸汽进口连通的蒸汽通道及控制蒸汽通道通断的控制阀，蒸汽发生器与蒸汽通道连通并通过蒸汽进口向制浆腔内输送蒸汽，蒸汽通道和控制阀均设于杯体外部，这样通过控制阀以控制蒸汽的通断，方便对蒸汽的控制，并通过蒸汽通道方便对蒸汽的输送，同时方便对杯体的清洗。

2、所述杯体包括玻璃杯身和金属盘，玻璃杯身上下均开口设置，金属盘密封安装于玻璃杯身的下部开口处，杯盖盖合在玻璃杯身的上部开口处，蒸汽进口设于金属盘上，由于浆液或食材主要聚集在金属盘处，这样蒸汽从蒸汽进口进入制浆腔内时，可第一时间与浆液和食材接触，蒸汽温度高，能很快将浆液或食材加热至熟化，大大提升蒸汽加热效率，同时，蒸汽在进入时还能对浆液和食材形成冲击，以形成乱流，从而提升食材与粉碎刀接触的几率，进而提升粉碎效果和粉碎效率。

3、金属盘包括金属盘底壁和金属盘侧壁，蒸汽进口设于金属盘侧壁的内壁上，蒸汽通道设于金属盘侧壁的外壁上，这样不仅方便蒸汽从蒸汽通道进入，再由蒸汽进口输出，同时又方便蒸汽进口和蒸汽通道的生产加工，还便于控制阀与蒸汽通道的安装固定。

4、蒸汽通道由蒸汽进口向外凸出延伸形成，蒸汽通道凸出于金属盘侧壁的长度为10mm～20mm，保证了安装与蒸汽通道热量损耗的均衡，蒸汽通过蒸汽通道时热量损耗较少，同时使得蒸汽通道可与金属盘一同加工成型较容易，不仅生产加工效率高，且一体结构，强度好，耐用，并且将蒸汽通道设置呈凸出一段，方便蒸汽通道与控制阀之间的装配固定，从而能更好的控制蒸汽的通断，保证控制的准确性。当蒸汽通道的凸出长度低于10mm时，虽然蒸汽通道中热量损耗小，易加工，同时由于蒸汽喷出路径短，不会导致物料在通道内存留，易清洗，但是使得蒸汽通道与控制阀的安装不便；当蒸汽通道的凸出长度大于20mm时，虽然方便了其与控制阀的安装与固定，但给杯体加工带来一定难度，同时蒸汽在蒸汽通道中的热量损耗较大，使得加热效率反而会降低，同时也给蒸汽通道的清洗带来难度。

5、将蒸汽进口的等效内径设定在8mm～16mm范围内，保证了蒸汽进口的清洗效果，尤其是自动清洗效果，另外此大小口径既便于蒸汽输出，又能保证输出效率，同时还保证蒸汽输出时的压力足够，能对浆液或食材进行更好的热量冲击及吸收，从而提升蒸汽加热效率。当蒸汽进口的内径小于8mm时，虽然保证了蒸汽进入时的压力，但是也带来了杯体清洗尤其是蒸汽进口处的清洗难度；当蒸汽进口的内径大于16mm时，虽然蒸汽进口处清洗容易，但是蒸汽喷出时的压力不足，则喷射速度变慢，喷射的射程变短，导致蒸汽的运动路径变短，导致食物和浆液吸收热量不均，加热效率降低。

6、控制阀设于蒸汽通道的端口处，这样不仅能很好的控制蒸汽的通断，以保证对蒸汽通断控制的准确性，且方便控制阀的安装固定，保证了控制阀阀片的密封及开合，也减少了控制阀被浆液和物料污染的可能性，从而保证控制阀阀片开合的可靠性。

7、控制阀包括与蒸汽通道密封配合的密封阀片及用于驱动密封阀片的驱动电机，驱动电机包括驱动轴，驱动轴与密封阀片连接固定，如此设置，也能很好的控制蒸汽的通断，以很好的控制蒸汽的输送，保证食品加工机的正常工作，且通过电机控制密封阀片的工作，使得密封阀片对蒸汽通道的控制更加准确，能更好的控制蒸汽的通断，以保证蒸汽加热的工作效率，并将密封阀片设置于蒸汽通道端口处，能更好的控制蒸汽通道的开合，且密封效果好，还不会漏气。

8、控制阀包括与蒸汽通道密封配合的活塞杆及用于驱动活塞杆运动以开启或关闭蒸汽通道的传动机构以及驱动传动机构的驱动机构，此种控制阀不仅能很好的控制蒸汽的通断，且结构简单，易于装配固定。

9、通过设置密封圈，以使活塞杆与蒸汽通道之间实现密封配合，且密封配合效果好，能很好的防止蒸汽泄漏。

10、控制阀包括进口和出口，蒸汽发生器设有蒸汽出口，蒸汽出口连接有蒸汽管，蒸汽发生器通过蒸汽管与进口连通，出口与蒸汽通道连通，通过蒸汽管实现蒸汽输送，不仅保证蒸汽不会泄漏，也方便各部件之间的连接密封，保证蒸汽不泄露，以保证蒸汽加热的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述蒸汽加热食品加工机的结构示意图。

图2为本发明所述蒸汽加热食品加工机的实施例一中的粉碎组件与电机的分解示意图。

图3为图2中a的放大图。

图4为本发明所述蒸汽加热食品加工机的实施例一中的粉碎组件与电机的配合剖视图。

图5为图4中b的放大图。

图6为本发明所述蒸汽加热食品加工机的实施例二的粉碎组件与电机的配合示意图

图中所标各部件名称如下：

1、机体；100、电机；110、电机轴；12、电机支架；21、杯体；211、杯身；2111、限位台阶；212、金属盘；2121、金属盘底壁；2122、金属盘侧壁；213、蒸汽进口；214、蒸汽通道；22、杯盖；23、制浆腔；24、杯体支架；241、限位卡爪；3、蒸汽发生器；31、蒸汽出口；32、蒸汽管；33、排浆口；34、排浆通道；4、粉碎刀；5、控制阀；51、密封阀片；52、驱动电机；53、密封部；54、活塞杆；521、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至5所示，本发明提供一种易清洗的蒸汽加热食品加工机，包括机体1及设于机体1的粉碎组件和蒸汽发生器3，粉碎组件包括杯体21和杯盖22，所述杯体21固定安装于机体1内，杯盖22与杯体21盖合形成制浆腔23，机体1内设有电机100和控制板(图中未示出)，电机100包括电机轴110，电机轴110上端设有伸入制浆腔23内的粉碎刀4，其中，杯体21上设有蒸汽进口213，蒸汽进口213设于杯体21的侧壁且靠近杯底处，这样蒸汽由蒸汽进口进入制浆腔内后，直接与制浆腔内的浆液或食材接触，无需设置多余的导流结构及其安装结构和密封结构，大大简化了杯体的结构，从而方便加工成型及生产装配，且连接配合处少，工作更稳定、更可靠；另外，由于蒸汽进口设置在杯体的侧壁靠近底壁处，蒸汽从一侧的侧壁进入后，不会直接向上涌出，避免了由于蒸汽喷涌造成的假沸现象，也不会导致溢出产生，而蒸汽沿着底壁向前喷出的过程中，同时蒸汽从底部自然上升，让杯体内的物料充分吸收热量，提升了加热效率，当碰到杯体另一侧的侧壁后折返，同时蒸汽从底部自然上升，使得物料再次充分吸收热量，通过这样的几次折返，使得浆液和物料被充分加热，从而提高了加热效率，改善了物料的熬煮效果；同时蒸汽与浆液或食材第一时间接触，蒸汽温度高，能很快将浆液或食材加热至熟化，大大提升蒸汽加热效率。

所述食品加工机还包括与蒸汽进口213连通的蒸汽通道214及控制蒸汽通道214通断的控制阀5，蒸汽发生器3与蒸汽通道214连通并通过蒸汽进口213向制浆腔23内输送蒸汽，蒸汽通道214和控制阀5均设于杯体21外部，这样通过控制阀以控制蒸汽的通断，方便对蒸汽的控制，并通过蒸汽通道方便对蒸汽的输送，同时方便对杯体的清洗；当然，为了方便浆液排出，可以在杯体21上的底部设置排浆口，为了进水方便，还可以在杯底设置进水口，本实施例中，所述蒸汽进口213既是排浆口也是进水口，而将在蒸汽通道214的端部设置的控制阀设置成四通阀，这样节省了空间，杯体只开一个口，更易加工，也容易清洗，而利用四通控制阀，使得控制阀上的进汽管、排浆管、进水管在控制板作用下，各自接通与蒸汽通道214连通的蒸汽进口213，根据需求实现进汽、排浆和进水，不但结构简单易清洗，尤其是更容易实现被杯体的自动清洗，由于进水与蒸汽口为一个，在自动进水清洗杯体的时候，清水首先流过蒸汽进口，保证了蒸汽进口的清洗更加充分，清洗的余水排出时再次通过此处，保证了此处的清洁度，而且方便控制。

本发明所述杯体21包括杯身211和金属盘212，本实施例中，所述杯身211为玻璃杯身，所述玻璃杯身211上下均开口设置，金属盘212密封安装于玻璃杯身211的下部开口处，杯盖22盖合在玻璃杯身211的上部开口处，蒸汽进口213设于金属盘212上，由于浆液或食材主要聚集在金属盘处，这样蒸汽从蒸汽进口进入制浆腔内时，可第一时间与浆液和食材接触，蒸汽温度高，能很快将浆液或食材加热至熟化，大大提升蒸汽加热效率，同时，蒸汽在进入时还能对浆液和食材形成冲击，以形成乱流，从而提升食材与粉碎刀接触的几率，进而提升粉碎效果和粉碎效率。

具体的，金属盘212包括金属盘底壁2121和金属盘侧壁2122，蒸汽进口213设于金属盘侧壁2122的内壁上，且蒸汽进口213与金属盘侧壁2122切向设置，蒸汽通道214设于金属盘侧壁2122的外壁上，这样不仅方便蒸汽从蒸汽通道进入，再由蒸汽进口输出，同时又方便蒸汽进口和蒸汽通道的生产加工，还便于控制阀与蒸汽通道的安装固定；并且，蒸汽通道214由蒸汽进口213向外凸出延伸形成，蒸汽通道214凸出于金属盘侧壁2122的长度为10mm～20mm，本实施例具体为15mm，保证了安装与蒸汽通道热量损耗的均衡，蒸汽通过蒸汽通道时热量损耗较少，同时使得蒸汽通道可与金属盘一同加工成型较容易，不仅生产加工效率高，且一体结构，强度好，耐用，并且将蒸汽通道设置呈凸出一段，方便蒸汽通道与控制阀之间的装配固定，从而能更好的控制蒸汽的通断，保证控制的准确性。

为了保证蒸汽输出时压力足够，将蒸汽进口213的等效内径设定在8mm～16mm范围内，本实施例中，蒸汽进口213为圆形孔，其等效内径即为其内径，且具体为15mm，当然，蒸汽通道214也对应呈圆筒状，这样既便于蒸汽输出，又能保证输出效率，同时还保证蒸汽输出时的压力足够，能对浆液或食材进行更好的冲击，从而提升蒸汽加热效率。

为了方便安装固定控制阀，可以将控制阀5设于蒸汽通道214的端口处，这样不仅能很好的控制蒸汽的通断，以保证对蒸汽通断控制的准确性，且方便控制阀的安装固定，保证了控制阀阀片的密封及开合，也减少了控制阀被浆液和物料污染的可能性，从而保证控制阀阀片开合的可靠性；具体的，控制阀5包括与蒸汽通道214密封配合的密封阀片51、及用于驱动密封阀片51的驱动电机，驱动电机包括驱动轴，驱动轴与密封阀片连接固定，如此设置，也能很好的控制蒸汽的通断，以很好的控制蒸汽的输送，保证食品加工机的正常工作，且通过电机控制密封阀片的工作，使得密封阀片对蒸汽通道的控制更加准确，能更好的控制蒸汽的通断，以保证蒸汽加热的工作效率；并且，将密封阀片51设置于蒸汽通道214的端口处，能更好的控制蒸汽通道的开合，且密封效果好，还不会漏气。

当然，控制阀5包括进口和出口，而蒸汽发生器3设有蒸汽出口31，蒸汽出口31连接有蒸汽管32，蒸汽发生器3通过蒸汽管32与进口连通，出口与蒸汽通道214连通，通过蒸汽管实现蒸汽输送，不仅保证蒸汽不会泄漏，也方便各部件之间的连接密封，保证蒸汽不泄露，以保证蒸汽加热的效率。

为了保证对玻璃杯身的支撑，可以在玻璃杯身211的下端外周设有杯体支架24，杯体支架24的内侧壁设有限位卡爪241，玻璃杯身21下端设有与限位卡爪241配合的限位台阶2111，杯体支架24与金属盘212通过紧固件锁紧固定，紧固件具体为螺钉，这样既很好的保证了对玻璃杯身的支撑，又能很好的将玻璃杯身轴向限位，便于玻璃杯身的装配，并通过紧固件锁紧固定，固定方式简单且可靠。

本实施例中所述电机100安装于金属盘212下方，电机100具体包括电机轴110，电机轴110穿过金属盘3底部以伸入制浆腔23内并与粉碎刀4传动连接，这样电机工作产生的热量可通过金属盘212传递至浆液，使得电机的热量快速散失，同时利用这部分热量对浆液进行加热，避免这部分热量浪费，其实用性更好，且方便电机与粉碎装置的传动连接。

还有，可以在金属盘外围下端面设有螺柱，电机100外周设有电机支架12，电机支架12上固定孔，紧固件穿过固定孔与螺柱连接以将电机100固定于金属盘212下方，紧固件具体为螺钉，如此设置，则大大方便电机与金属盘之间的连接固定，且连接固定可靠，不易松脱，同时电机工作时稳定，不易晃动。

可以理解的，蒸汽进口也可以与排浆口共用设置，这样可少设置一个开口，方便杯体整体的加工成型的难度，减少工序，当然，为了实现输送蒸汽与排浆时互不干涉，需在蒸汽进口处设置一个三通，以方便控制输送蒸汽和浆液排出；又或者，还可以将蒸汽进口与排浆口、进水口单独设置，虽然开口多，但是可以实现输送蒸汽与排浆、进水互不干涉，以方便控制独立输送蒸汽、浆液排出及进水。

可以理解的，所述杯体包括玻璃杯身和刀座，刀座与玻璃杯身螺纹连接固定；或者，杯体包括塑料杯身和刀座，刀座与塑料杯身螺纹连接固定；其中，刀座为金属刀座，金属刀座呈圆盘状且密封安装于杯身的下端开口处，并且蒸汽进口径向设于杯身的下端侧壁上。

可以理解的，所述杯身也可以为透明塑料杯身，透明塑料杯身与金属盘的连接方式与玻璃杯身与金属盘的连接方式相同。

可以理解的，蒸汽通道凸出于金属盘侧壁的长度也可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等，根据具体情况而定。

可以理解的，蒸汽进口的等效内径也可以为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、16mm等，根据具体情况而定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别是所述杯身材料不同，且蒸汽进口的设置位置不同。

如图6所示，所述杯体21包括杯身211和金属盘212，本实施例中，所述杯身211为金属杯身，所述金属杯身211与金属盘212通过机加工方式一体成型，这样金属盘212与杯身211可一同加工成型，不仅提升了生产加工效率，且一体结构强度好，耐用，使用寿命长。本实施例中，所述蒸汽进口和进水口为同一个，所述排浆口33单独设置，且在蒸汽进口213的对侧，所述蒸汽进口213径向设置，由于杯身211与金属盘212都为金属，其可以一体成型，则设置径向蒸汽进口213，则降低了蒸汽进口213及杯体的加工难度，使得蒸汽进口213设置更容易，且其直径为8mm，此结构简单易于加工成型，既能保证了蒸汽进入的压力，使得蒸汽能够充分在浆液中循环并被浆液充分吸收能量，同时也刚好满足清洗的需求。所述排浆口33为与金属盘的侧壁切向设置，同时，所述食品加工机上还设有与排浆口33连通的排浆通道34，使得浆液通过排浆口33、排浆通道34流出，流入下面的接浆杯中，这样保证了排浆的最快和最顺畅。

由于进水口和蒸汽进口合二为一，使得每次进水都再一次清洗蒸汽进口，保证了蒸汽进口的清洗效果，使得清洗充分，尤其是可以实现自动清洗，方便了顾客的使用，满意度高。与排浆口33分开设置更加保证了排浆和清洗的可靠性。

所述蒸汽通道214凸出于金属盘侧壁2122的长度为10mm～20mm，本实施例具体为10mm，保证蒸汽通道214热量损耗的均衡，蒸汽通过蒸汽通道214时热量损耗较少，由于蒸汽通道214与金属杯身以及金属盘一同加工成型，所以设置如此长度的蒸汽通道相对较容易，过长的蒸汽通道给生产带来一定难度，此长度的蒸汽通道在保证生产加工效率的同时，且于杯体为一体结构，强度好，耐用，并且将蒸汽通道214设置呈凸出的长度合适，方便蒸汽通道214与控制阀5之间的装配固定，从而能更好的控制蒸汽的通断，保证控制的准确性。

本实施例中，所述控制阀5也采用活塞式结构，具体的，所述控制阀5包括与蒸汽通道214密封配合的活塞杆54及用于驱动活塞杆54运动以开启或关闭蒸汽通道的传动机构以及驱动传动机构的驱动机构(图中未示出)，将活塞杆54设置在蒸汽通道214内，所述活塞杆54的第一端设有密封部53，所述密封部53与所述蒸汽进口213密封配合，当密封部53脱离蒸汽进口213的时候，蒸汽进入杯体内，当密封部53移动至蒸汽进口213处时，将蒸汽进口213挡住，此时蒸汽不在通入。此种控制阀不仅能很好的控制蒸汽的通断，且结构简单，易于装配固定；并且，活塞杆上套设有与蒸汽通道的内壁过盈配合的密封圈，通过设置密封圈，以使活塞杆与蒸汽通道之间实现密封配合，且密封配合效果好，能很好的防止蒸汽泄漏。

可以理解的，所述蒸汽进口也可以与杯体中轴线异面设置，这种结构虽然加工会带来一定难度，但是此种设置结构，使得蒸汽在浆液中运动的路径更长，热量吸收更充分，所以熬煮效果好。

可以理解的，所述杯身也可以为金属杯身，杯身与金属盘分体设置，由于金属材质表面光滑易于清洗，且符合食品级，还能提升杯体整体的外观性和高级感。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

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