方便更换充绒头的全自动充绒机的制作方法

本实用新型涉及羽绒填充的技术领域，尤其是涉及一种方便更换充绒头的全自动充绒机。

背景技术：

充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备，是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。充绒机多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，而且充绒机工作时只用风机，耗电量不大，适合在商店作为羽绒被现充现卖设备，也可以组成大型工厂生产线。

一篇公开号为cn105523517a的中国发明专利公开了一种一体式充绒机，包括壳体，壳体内设置有进绒仓、进绒装置和称重机构，进绒仓设置在壳体的上部，进绒装置和称重机构设置在进绒仓的下方；进绒仓的下底面小于上底面，进绒仓上设置有进绒管，进绒管与进绒装置的出口连接，进绒装置的进口输入羽绒，羽绒通过进绒装置的出口和进绒管输送至进绒仓内；进绒仓的下底面处设置有输绒管，输绒管上设置有第一气流输送装置，输绒管与称重机构连接，称重机构与出绒管连接，出绒管上设置有第二气流输送装置，出绒管上连接有充绒头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当填充不同大小规格的服装或者棉被时，填充的绒毛量也不一样，但是充绒头和壳体是固定连接的，不管填充什么规格的衣服或者棉被都只能通过一个固定口径的充绒头填充，充绒头的口径过大或者过小时，都影响绒毛的填充质量和填充效率，故而有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便更换充绒头的全自动充绒机，具有方便更换不同规格的充绒头，适应性好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便更换充绒头的全自动充绒机，包括：充绒箱、工作台、充绒头和安装座；

所述充绒箱内设置有充绒仓，且所述充绒箱上设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述充绒仓相连通；

所述工作台水平设置于所述充绒箱上，且所述工作台位于所述出料口的下方，所述安装座呈环形状，且所述安装座设置于所述出料口的周侧内壁，所述充绒头可拆式装配于所述安装座上，且所述充绒头凸出于所述充绒箱的表面。

通过采用上述技术方案，使用该充绒机时，可以先将绒毛从进料口输送进充绒腔内，将待填充产品平铺在工作台上并套设在充绒头上，再将绒毛从出料口处输送到待填充产品内，且安装座为充绒头提供了较好的安装位置，使充绒仓内的绒毛可以从出料口输送到充绒头内，而充绒头可以从安装座上拆卸下来，可以根据不同规格的产品更换口径不同的充绒头，与常见的充绒机相比，适应性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述充绒头呈漏斗形状，且所述充绒头包括：底座和充绒管，所述充绒管设置于所述底座上，且所述底座的周侧外缘设置有凸沿；

所述安装座上设置有沉槽，且所述沉槽与所述底座形状相适配，所述沉槽的槽底间隔设置有多个磁铁，所述凸沿的下表面间隔设置有多个凹槽，且所述凹槽与所述磁铁的形状和位置相适配，所述凸沿适配卡接于所述沉槽内，且所述磁铁适配卡接于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，底座通过磁铁的磁性吸附力吸附于安装座上，当需要更换充绒头时，直接将底座和磁铁分离即可，充绒头的更换方式简单，更换方便；且安装座上的沉槽为底座上的凸沿提供了较好的安装位置，凸沿上的凹槽为磁铁提供了较好的安装位置，底座通过沉槽和凹槽双重限位后，底座不容易晃动，结构更加稳定、牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸沿的周侧外壁设置有外螺纹，所述沉槽的周侧内壁设置有内螺纹，所述凸沿螺纹装配于所述沉槽内。

通过采用上述技术方案，当需要更换充绒头时，将底座上的凸沿从安装座上的沉槽内拧松取出即可，充绒头的更换方式简单，更换方便，且充绒头和安装座之间的连接牢固，结构稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸沿的周侧外壁间隔设置有多个卡块，所述沉槽的周侧内壁间隔设置有多个卡槽，且所述卡槽呈l形状，所述卡块适配卡接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，当需要更换充绒头时，旋转充绒头，使凸沿上的卡块从卡槽的水平段旋转至卡槽的竖直段，再沿着卡槽的竖直段将凸沿上的卡块拔出即可，结构简单，充绒头的更换方式简单，更换方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述工作台上表面的一直角边处设置有透明板，所述透明板和所述工作台的上表面之间有用于放置记录表的空腔，且所述透明板上设置有u形缺口。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将相关操作记录表放置在透明板和工作台的上表面之间，方便工作人员随时查看和记录，且u形缺口可以方便工作人员将记录表从透明板下拿出来，设计更加合理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述充绒箱内还设置有用于搅拌绒毛的搅拌组件，且所述搅拌组件包括：搅拌轴、搅拌板和气缸；

所述搅拌轴的一端伸入所述充绒箱内部且与所述充绒箱转动连接，所述搅拌轴的另一端凸出于所述充绒箱外壁，且所述搅拌板设置于所述搅拌轴伸入所述充绒箱内部的一端，所述气缸设置于所述充绒箱上，且所述气缸的输出轴与所述搅拌轴凸出于所述充绒箱外壁的一端铰接。

通过采用上述技术方案，启动气缸后，气缸的输出轴驱使搅拌轴摆动，从而带动搅拌板摆动，使充绒仓内的绒毛不容易沉积，设计更加合理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述充绒箱上开设有观察口，所述充绒箱的外表面铰接有用于盖住所述观察口的开合门，所述充绒箱上设置有锁紧所述开合门的门栓，且所述门栓位于所述开合门铰接点的相对侧。

通过采用上述技术方案，工作人员可以从观察口处查看充绒仓的情况，而开合门将观察口盖住后，可以防止绒毛从观察口处飞出，且开合门通过门栓锁紧后，不使用开合门时，可以将开合门锁紧，以防止开合门随意转动，设计更加合理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述充绒箱的外表面设置有用于显示充绒量的显示屏，且所述显示屏位于所述安装座的正上方。

通过采用上述技术方案，在填充绒毛时，工作人员可以通过显示屏实时观看填充的绒毛量，操作更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装座设置在出料口上后，充绒仓内的绒毛可以通过安装座输送至充绒头内，而充绒头和安装座是可拆卸的，可以根据不同规格的待填充产品更换口径不同的充绒头，适应性更好；

2.底座通过磁铁磁性吸附在安装座上后，需要更换充绒头时，直接将底座从安装座上拔出即可，充绒头的更换方式简单，更换方便，安装座上的沉槽和底座上的凹槽对充绒头进行双重限位后，充绒头的结构更加稳定和牢固；

3.透明板和工作台之间的空腔为相关操作记录表提供了较好的安装位置，工作人员可以将记录表放置在该空腔内，方便工作人员随时查看和记录，且透明板上的u形缺口可以方便工作人员将记录表从透明板下拿出来，设计更加合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中搅拌组件的结构示意图；

图5是图3中b处的放大图；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图；

图7是图6中c处的放大图。

附图标记：1、充绒箱；11、进料口；12、出料口；13、观察口；2、工作台；3、充绒头；31、底座；32、充绒管；33、凸沿；331、外螺纹；332、卡块；4、安装座；41、沉槽；411、内螺纹；412、卡槽；5、磁铁；6、透明板；61、u形缺口；7、搅拌组件；71、搅拌轴；72、搅拌板；73、气缸；8、开合门；81、门栓；9、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种方便更换充绒头的全自动充绒机，包括：充绒箱1、工作台2、充绒头3和安装座4；充绒箱1内设置有充绒仓，充绒箱1呈内部中空的矩形状，且充绒箱1上设置有圆形的进料口11和出料口12，出料口12设置有两个，且进料口11和出料口12分别设置在充绒箱1的相邻两侧，进料口11处连通输入绒毛的外部进料管，充绒箱1内部设置有将绒毛抽入充绒仓内的抽风元件，每一个出料口12处设置有将绒毛输送至充绒头3内的出风元件，进料口11和出料口12均与充绒仓相连通；工作台2水平设置于充绒箱1上，且工作台2的下表面设置有两根支撑柱，充绒箱1的底端和支撑柱的底端均设置有万向轮，每一个万向轮上均设置有刹车片，方便移动该充绒机，工作台2垂直于充绒箱1设置有出料口12的一侧，工作台2位于出料口12的下方，安装座4呈圆环形状，安装座4由不锈钢材质制成，安装座4设置于出料口12的周侧内壁，安装座4凸出于充绒箱1的表面并通过四个螺钉固定，充绒头3由不锈钢材质制成，充绒头3可拆式装配于安装座4上，充绒头3凸出于充绒箱1的表面。

充绒箱1的外表面设置有启动该充绒机的控制按钮，充绒箱1的外表面设置有用于显示充绒量的显示屏9，且显示屏9位于安装座4的正上方。在填充绒毛时，工作人员可以通过显示屏9实时观看填充的绒毛量，操作更加方便。

充绒箱1上开设有矩形的观察口13，且观察口13位于两个出料口12之间，充绒箱1的外表面铰接有用于盖住观察口13的开合门8，开合门8由透明的亚克力板制成，充绒箱1上设置有锁紧开合门8的门栓81，门栓81具体为按钮插销，由一个安装块、按钮和插销组成，插销弹出后，就可以将开合门8卡住，且门栓81位于开合门8铰接点的相对侧。工作人员可以从观察口13处查看充绒仓的情况，而开合门8将观察口13盖住后，可以防止绒毛从观察口13处飞出，且开合门8通过门栓81锁紧后，不使用开合门8时，可以将开合门8锁紧，以防止开合门8随意转动，设计更加合理。

工作台2上表面的一直角边处设置有透明板6，透明板6具体为亚克力板，且工作台2的上表面通过双面胶粘结有u形的垫片，透明板6下表面周侧边缘粘贴双面胶或者胶水粘贴在垫片上，透明板6和工作台2的上表面之间有用于放置记录表的空腔，且透明板6上设置有u形缺口61。工作人员可以将相关操作记录表放置在透明板6和工作台2的上表面之间，方便工作人员随时查看和记录，且u形缺口61可以方便工作人员将记录表从透明板6下拿出来，设计更加合理。

充绒头3呈漏斗形状，且充绒头3包括：底座31和充绒管32，充绒管32设置于底座31上，底座31的周侧外缘设置有圆形的凸沿33，安装座4上设置有环形的沉槽41，且沉槽41与底座31上的凸沿33形状相适配，凸沿33适配卡接于沉槽41内，沉槽41的槽底间隔设置有四个磁铁5，且磁铁5通过强力胶粘结在沉槽41的底部，凸沿33的下表面间隔设置有四个凹槽，且凹槽与磁铁5的形状和位置相适配，且磁铁5适配卡接于凹槽内。底座31通过磁铁5的磁性吸附力吸附于安装座4上，当需要更换充绒头3时，直接将底座31和磁铁5分离即可，充绒头3的更换方式简单，更换方便；且安装座4上的沉槽41为底座31上的凸沿33提供了较好的安装位置，凸沿33上的凹槽为磁铁5提供了较好的安装位置，底座31通过沉槽41和凹槽双重限位后，底座31不容易晃动，结构更加稳定、牢固。

结合图3和图4所示，充绒箱1内还设置有用于搅拌绒毛的搅拌组件7，且搅拌组件7包括：搅拌轴71、搅拌板72和气缸73；搅拌轴71的一端伸入充绒箱1内部且与充绒箱1转动连接，搅拌轴71的另一端凸出于充绒箱1外壁，且搅拌板72设置于搅拌轴71伸入充绒箱1内部的一端，气缸73设置于充绒箱1上，且气缸73的输出轴与搅拌轴71凸出于充绒箱1外壁的一端铰接。启动气缸73后，气缸73的输出轴驱使搅拌轴71摆动，从而带动搅拌板72摆动，使充绒仓内的绒毛不容易沉积，设计更加合理。

本实施例的实施原理为：使用该充绒机时，可以先将绒毛从进料口11输送进充绒腔内，将待填充产品平铺在工作台2上并套设在充绒头3上，再将绒毛从出料口12处输送到待填充产品内，且安装座4为充绒头3提供了较好的安装位置，使充绒仓内的绒毛可以从出料口12输送到充绒头3内，而充绒头3可以从安装座4上拆卸下来，可以根据不同规格的产品更换口径不同的充绒头3，与常见的充绒机相比，适应性更好。

实施例二

结合图3和图5所示，为本实用新型公开的一种方便更换充绒头的全自动充绒机，与实施例一的区别之处在于：凸沿33的周侧外壁设置有外螺纹331，沉槽41的周侧内壁设置有内螺纹411，凸沿33螺纹装配于沉槽41内。当需要更换充绒头3时，将底座31上的凸沿33从安装座4上的沉槽41内拧松取出即可，充绒头3的更换方式简单，更换方便，且充绒头3和安装座4之间的连接牢固，结构稳定。

实施例三

结合图6和图7所示，为本实用新型公开的一种方便更换充绒头的全自动充绒机，与实施例一和实施例二的区别之处在于：凸沿33的周侧外壁间隔设置有四个卡块332，四个卡块332均与凸沿33一体成型固定，沉槽41的周侧内壁间隔设置有四个卡槽412，且卡槽412呈l形状，卡块332适配卡接于卡槽412内。当需要更换充绒头3时，旋转充绒头3，使凸沿33上的卡块332从卡槽412的水平段旋转至卡槽412的竖直段，再沿着卡槽412的竖直段将凸沿33上的卡块332拔出即可，结构简单，充绒头3的更换方式简单，更换方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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