连接装置的制作方法

本发明涉及连接技术领域，尤其是涉及一种连接装置。

背景技术：

在仓储物流领域中，物料架通过管状型材组装形成框架结构，在物料架的底部安装脚轮或脚杯，以方便框架的移动及支撑。然而，现有物料架不能直接安装脚轮或脚杯，必须额外设置固定至物料架的连接板，用于连接物料架和脚轮(脚杯)，导致物料架的安装效率低且物料架的拆装不方便，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种连接装置。

本发明所采用的技术方案的第一方面是：一种连接装置，包括：

底座，包括板体安装部和一体成型于所述板体安装部的型材安装部，所述板体安装部包括第一面、与所述第一面背对设置的第二面、及自所述第一面贯穿至所述第二面的三个及以上的安装孔，所述安装孔间隔分布于所述板体安装部；所述型材安装部自所述第一面局部凸出并向远离所述第二面方向延伸；

外接头，合拢于所述型材安装部；

连接组件，锁定连接所述外接头和所述型材安装部；其中，

所述外接头与所述型材安装部之间形成凹槽状的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第一安装槽和所述第二安装槽之间，所述第三安装槽的开口背离所述第二面。

可选地，所述型材安装部包括第一凸台和相交至所述第一凸台的第二凸台，所述第一凸台包括自所述第一凸台的自由端向所述第二凸台方向延伸的第一缺口，所述第二凸台包括自所述第二凸台的自由端向所述第一凸台方向延伸的第二缺口，所述型材安装部还包括第三缺口，所述第三缺口位于所述第一凸台和所述第二凸台相交处并向所述第一面方向凹陷，所述外接头合拢于所述第一凸台和所述第二凸台，以使所述第一缺口与所述外接头的壁面之间形成所述第一安装槽，所述第二缺口与所述外接头的壁面之间形成所述第二安装槽，所述第三缺口与所述外接头的壁面之间形成所述第三安装槽。

可选地，所述底座还包括自所述第一面局部凸出的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部自所述第一凸台延伸至所述型材安装部的一侧边缘，所述第二导向部自所述第二凸台延伸至所述型材安装部的另一侧边缘，所述第一导向部包括延伸至所述第一安装槽的第一导向曲面，所述第二导向部包括延伸至所述第一安装槽的第二导向曲面。

可选地，所述底座还包括自所述第一面下凹形成的避让部，所述避让部自所述板体安装部的边缘向所述型材安装部方向延伸，所述外接头抵至于所述避让部并贴合于所述型材安装部。

可选地，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的横截面轮廓形状相同；和/或，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽的横截面尺寸成比例。

可选地，所述第一安装槽包括槽壁和自所述槽壁向所述第一安装槽的中心方向凸出的限位凸筋，所述限位凸筋平行于所述第一安装槽的中心线，所述限位凸筋间隔分布于所述底座和所述外接头。

可选地，所述限位凸筋包括平行于所述第一安装槽的中心线的第一导向面，所述第一导向面与所述槽壁形成锐角状的第一限位角；其中，在相邻两个限位凸筋中，位于所述底座的第一限位角与位于所述外接头的第一限位角相对设置。

可选地，所述安装孔包括自所述第一面下凹形成的限位槽和贯穿所述限位槽的通孔，所述限位槽的槽壁包括至少一个限位面。

可选地，所述板体安装部还包括自所述第一面贯穿至所述第二面的至少一个第一连接孔，所述安装孔环绕所述第一连接孔，所述第一连接孔的中心线位于所述第一安装槽的中心线与所述第二安装槽的中心线所构成夹角的对角线上。

可选地，所述外接头包括第一连接部、第二连接部、及连接所述第一连接部和所述第二连接部的弧形部，所述第一连接部垂直于所述第二连接部，所述第一连接部包括自自由端向所述第二连接部方向延伸的第一凹槽，所述第二连接部包括自自由端向所述第一连接部方向延伸的第二凹槽；

所述外接头合拢于所述型材安装部，所述第一凹槽与所述型材安装部之间形成所述第一安装槽，所述第二凹槽与所述型材安装部之间形成所述第二安装槽，所述弧形部与所述型材安装部之间形成所述第三安装槽。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：板体安装部和型材安装部一体成型，整体强度高。外接头合拢连接于底座，以形成容纳及夹持型材的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，通过一次装夹以固定三个方向的型材，提高型材安装的效率及便捷性。底板设置安装孔用于直接连接锁定脚轮或其它功能件，以扩大连接装置连接的功能性应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的连接装置的结构示意图。

图2是本发明的连接装置的爆炸结构示意图。

图3是本发明的底座的结构示意图。

图4是本发明的底座的剖视结构示意图。

图5是本发明的底座的俯视结构示意图。

图6是本发明的外接头的结构示意图。

图7是本发明的具有螺杆的滚轮安装于连接装置的结构示意图。

图8是本发明的脚杯安装于连接装置的结构示意图。

图9是本发明的具有安装平台的滚轮安装于连接装置的结构示意图。

图中：底座10；板体安装部11；第一面111；第二面112；型材安装部12；第一凸台121；第二凸台122；第一缺口123；第二缺口124；第三缺口125；第一防转槽126；第二防转槽127；第一锁定孔128；第二锁定孔129；安装孔13；限位槽131；通孔132；限位面133；第一导向部14；第二导向部15；避让部16；第一台阶161；第二台阶162；第一连接孔17；外接头20；第一连接部21；第一凹槽211；第二连接部22；第二凹槽221；弧形部23；限位凸筋24；第一导向面241；连接组件30；锁定件31；螺母件32；第一安装槽40；第二安装槽41；第三安装槽42；型材50；脚轮60；螺杆61；安装平台62；脚杯70。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，如图1、图2和图3所示，连接装置包括：底座10、可拆卸连接于所述底座10的外接头20和连接组件30，底座10包括板体安装部11和一体成型于所述板体安装部11的型材安装部12，外接头20合拢于所述型材安装部12，连接组件30锁定连接所述外接头20和所述型材安装部12，以使外接头20与型材安装部12合拢夹持对应型号的管状型材50。板体安装部11和型材安装部12一体成型，整体强度高且统配性强。可选地，底座10采用铝合金材料加工制成。可选地，型材安装部12自板体安装部11的边缘向中心方向偏离第一间距，当外接头20合拢至型材安装部12时，外接头20在板体安装部11所处平面的投影至少部分位于板体安装部11所对应的投影范围内。

所述板体安装部11包括第一面111、与所述第一面111背对设置的第二面112、及自所述第一面111贯穿至所述第二面112的三个及以上的安装孔13，所述安装孔13间隔分布于所述板体安装部11；所述型材安装部12自所述第一面111局部凸出并向远离所述第二面112方向延伸。板体安装部11呈板状结构，第一面111和第二面112分别为板体安装部11中背对的两侧主平面。

安装孔13贯穿板体安装部11，且数量设置为三个以上，用于将底座10安装与其它结构件，如安装于基座、脚轮60的底板、带安装板的基座等基础结构件。安装孔13环绕板体安装部11的中心分布，以提高板体安装部11连接的紧密性和连接的均衡性。可选地，安装孔13的中心线与第一面111的边缘最小距离为第二间距，第二间距小于第一间距。

型材安装部12自第一面111向背离第二面112的方向延伸，以形成凸块结构。外接头20沿第一面111的延伸方向侧向贴合至型材安装部12，以使型材安装部12与外接头20通过连接组件30侧向锁紧，连接效果好。

其中，所述外接头20与所述型材安装部12之间形成凹槽状的第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42，所述第三安装槽42位于所述第一安装槽40和所述第二安装槽41之间，所述第三安装槽42的开口背离所述第二面112。可选地，所述第一安装槽40的中心线垂直于所述第二安装槽41的中心线，所述第一安装槽40的中心线垂直于所述第三安装槽42的中心线，所述第二安装槽41的中心线垂直于所述第三安装槽42的中心线。

第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42位于外接头20与型材安装部12的结合部位，并且，第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的槽口朝向方向均不同，以使得安装于连接装置的型材50向不动方向延伸，提高物料架搭建的效率。外接头20合拢连接于底座10，以形成容纳及夹持型材50的第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42，通过一次装夹以固定三个方向的型材50，提高型材50安装的效率及便捷性。底板设置安装孔13用于直接连接锁定脚轮60或其它功能件，以扩大连接装置连接的功能性应用。

如图2和图3所示，所述型材安装部12包括第一凸台121和相交至所述第一凸台121的第二凸台122，第一凸台121和第二凸台122相交以构成近似于“l”形结构。其中，第一凸台121平行于第一面111的第一边且距离第一边的第三距离，第二凸台122平行于第一面111的第二边且距离第二边的第四距离。可选地，第三距离等于第四距离，以使安装于型材安装部12的型材50相对于板体安装部11均匀。可选地，第三距离大于第四距离；或者，第三距离小于第四距离，以使安装于型材安装部12的型材50相对于板体安装部11定位安装。

所述第一凸台121包括自所述第一凸台121的自由端向所述第二凸台122方向延伸的第一缺口123，所述第二凸台122包括自所述第二凸台122的自由端向所述第一凸台121方向延伸的第二缺口124。第一凸台121和第二凸台122相交以形成弯曲凸筋结构，并且第一凸台121和第二凸台122均相交至第一面111。在本申请中，第一凸台121的自由端和第二凸台122的自由端为弯曲凸筋的两端，而型材安装部12的自由端或顶端为型材安装部12远离第一面111的末端，即型材安装部12的自由端自第一凸台121延伸至第二凸台122。

第一缺口123自第一凸台121的自由端向第二凸台122方向延伸形成的缺口形凹槽，且第一缺口123的深度小于第一凸台121的长度，第一缺口123的一侧开口朝向板体安装部11的第一边方向，第一缺口123的另一侧开口朝向背离第二凸台122方向。第二缺口124自第二凸台122的自由端向第一凸台121方向延伸形成的缺口形凹槽，且第二缺口124的深度小于第二凸台122的长度，第二缺口124的一侧朝向板体安装部11的第一边方向，第二缺口124的另一侧开口朝向背离第一凸台121方向。

如图3、图4和图5所示，所述型材安装部12还包括第三缺口125，所述第三缺口125位于所述第一凸台121和所述第二凸台122相交处并向所述第一面111方向凹陷。其中，第三缺口125为型材安装部12的自由端向第一面111方向延伸形成的缺口形凹槽，且第三缺口125的深度小于或等于型材安装部12凸出第一面111的高度。第三缺口125的一侧朝向板体安装部11的第一边和第二边的相交方向，第三缺口125的另一侧开口朝向背离第一面111方向。

所述外接头20合拢于所述第一凸台121和所述第二凸台122，以使所述第一缺口123与所述外接头20的壁面之间形成所述第一安装槽40，所述第二缺口124与所述外接头20的壁面之间形成所述第二安装槽41，所述第三缺口125与所述外接头20的壁面之间形成所述第三安装槽42。

外接头20合拢与第一凸台121及第二凸台122，以构成夹持结构并能限定型材50的安装位置，装夹方便。可选地，外接头20贴于第一凸台121及第二凸台122，第一缺口123、第二缺口124及第三缺口125三者朝向第一面111边缘一侧的缺口均被外接头20所封闭，并形成凹槽状的第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42，管状的型材50被夹持固定于底座10，连接效率高。可选地，外接头20贴合至型材安装部12的表面为平面或凸面，则第一安装槽40构成扇形截面结构。可选地，外接头20贴合至型材安装部12的表面为凹面，则第一安装槽40构成圆形或环形截面结构。相应地，型材50与第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42相适配。

如图2和图6所示，外接头20贴合于型材安装部12的表面可设为平面或具有凹槽结构的表面，以配合调整第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的形状。在一实施例中，所述外接头20包括第一连接部21、第二连接部22、及连接所述第一连接部21和所述第二连接部22的弧形部23，所述第一连接部21垂直于所述第二连接部22，所述第一连接部21包括自自由端向所述第二连接部22方向延伸的第一凹槽211，所述第二连接部22包括自自由端向所述第一连接部21方向延伸的第二凹槽221。所述外接头20合拢于所述型材安装部12，所述第一凹槽211与所述型材安装部12之间形成所述第一安装槽40，所述第二凹槽221与所述型材安装部12之间形成所述第二安装槽41，所述弧形部23与所述型材安装部12之间形成所述第三安装槽42。

第一连接部21、弧形部23和第二连接部22呈一体结构，整体结构稳定性好。如，外接头20通过铝合金一体成型。第一连接部21垂直于第二连接部22，以配合第一凸台121和第二凸台122的角度。弧形部23呈圆弧结构展开，既能吸收第一连接部21和第二连接部22压接所产生的扭矩，又能结合型材安装部12的拐角限定型材50，提高型材50安装的位置精度，以使型材50靠边安装于底座10。

在一可选地实施例中，所述第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的横截面轮廓形状相同，以使第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42三者的截面形状相同，以适配相同结构的型材50。例如，第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42包括截面呈圆形、方形、椭圆形等凹槽结构、以及在凹槽的槽壁布置有加强筋的凹槽结构等。值得一提的是，第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的截面结构基本相同，仅在加强筋等细微处不同。

在一可选地实施例中，所述第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的横截面尺寸成比例，以使连接装置能够根据设计要求夹持对应的型材50。例如，第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的横截面尺寸比例为1比1比1，则连接装置连接的型材50尺寸相同。或者，第一安装槽40、第二安装槽41和第三安装槽42的横截面尺寸比例为1比1比2，则连接装置中第一安装槽40和第二安装槽41所连接的型材50尺寸相同，第三安装槽42所连接的型材50尺寸为第一安装槽40所连接的型材50尺寸的两倍。

以第一安装槽40为例进行示例性说明，第二安装槽41和第三安装槽42可参照第一安装槽40的结构理解。

在一实施例中，所述第一安装槽40包括槽壁和自所述槽壁向所述第一安装槽40的中心方向凸出的限位凸筋24，所述限位凸筋24平行于所述第一安装槽40的中心线，所述限位凸筋24间隔分布于所述底座10和所述外接头20。

第一安装槽40为外接头20和第一凸台121合拢形成的凹槽空间，第一安装槽40自第一凸台121的自由端向第二凸台122方向延伸。可选地，第一安装槽40为圆形或近似于椭圆形空间，第一安装槽40的中心线为第一安装槽40的轴线。限位凸筋24平行于第一安装槽40的中心线，以使型材50能沿第一安装槽40的槽口插入，且型材50的外周壁配置于限位凸筋24相适配的限位凹槽，以防止型材50转动并提高型材50的整体强度。可选地，限位凸筋24的数量可设为一根或多根。其中，限位凸筋24的数量设为均衡分布的两根及以上时，型材50与第一安装槽40的连接受限于限位凸筋24，可以提高两者的定位精度。

限位凸筋24的形状可设为弧形凸起结构，且均衡分布于型材50的外周壁。可选地，限位凸筋24呈对称结构，以提高加工的便捷性。如，限位凸筋24呈近似于梯形、矩形、三角形等截面，限位凸筋24的顶部设为弧形或平面结构。

在一可选地实施例中，所述限位凸筋24包括平行于所述第一安装槽40的中心线的第一导向面241，所述第一导向面241与所述槽壁形成锐角状的第一限位角。其中，在相邻两个限位凸筋24中，位于所述底座10的第一限位角与位于所述外接头20的第一限位角相对设置。

第一导向面241相对于槽壁呈锐角结构，以使第一导向面241与槽壁之间形成锐角形凹陷空间。相应，型材50与第一安装槽40插接连接，则型材50配置与第一导向面241相匹配的限位凹槽，限位凹槽的所对应槽壁与型材50的外周壁之间的夹角呈锐角。第一导向面241与型材50的部分配合空间为锐角空间，可以提高配合尺寸精度且避免型材50相对于底座10窜动，提高安装精度。可选地，限位凸筋24包括与第一导向面241相对设置的第二导向面，第二导向面与槽壁形成钝角状的第二限位角，以提高型材50与第一安装槽40的安装便捷性。可选地，限位凸筋24的数量设为4个，均衡分布于第一安装槽40，其中相邻两根限位凸筋24相互配合，以限定型材50的活动范围。如，相邻两根限位凸筋24中第一限位角相对设置，第二限位角与另一相邻限位角相对设置。值得一提的是，限位凸筋24也可设置两个第一限位角，以使该限位凸筋24同时与相邻两个限位凸筋24的第一限位角相对设置。在本实施例中，第三安装槽42与第一安装槽40的区别点包括：第三安装槽42设定的三根限位凸筋24位于外接头20，而型材安装部12仅设定一根限位凸筋24。而第一安装槽40中，两根限位凸筋24位于外接头20，两根限位凸筋24位于型材安装部12。

如图2和图3所示，在一实施例中，所述底座10还包括自所述第一面111局部凸出的第一导向部14和第二导向部15，所述第一导向部14自所述第一凸台121延伸至所述型材安装部12的一侧边缘，所述第二导向部15自所述第二凸台122延伸至所述型材安装部12的另一侧边缘。所述第一导向部14包括延伸至所述第一安装槽40的第一导向曲面，所述第二导向部15包括延伸至所述第一安装槽40的第二导向曲面。

第一凸台121的总长度小于型材安装部12对应边缘的长度，第一导向部14延伸相交至第一凸台121，以支撑型材50装配至第一凸台121所对应的第一安装槽40，扩大底座10对型材50的支撑面积，同时也能减小型材50传递至第一安装槽40的槽壁的挠性力。同理，第二导向部15延伸至第二凸台122，以扩大底座10对型材50的支撑面积，连接稳定性好。

在一可选地实施例中，所述底座10还包括自所述第一面111下凹形成的避让部16，所述避让部16自所述板体安装部11的边缘向所述型材安装部12方向延伸，所述外接头20抵至于所述避让部16并贴合于所述型材安装部12。避让部16设置于板体安装部11的型材50，其自第一面111向第二面112方向凹陷形成的台阶结构。可选地，避让部16用于容纳外接头20的一部分，以使外接头20的一部分抵接于板体安装部11，减小外接头20夹持于底座10时型材安装部12所收到的扭矩力，避免型材50作用于连接装置的扭矩力全部作用于型材安装部12，提高底座10结构的稳定性及使用寿命。可选地，避让部16包括第一台阶161和第二台阶162，其中第一台阶161自第一边延伸至第一凸台121，第二台阶162自第二边延伸至第二凸台122。外接头20的下部抵接于第一台阶161和第二台阶162的台阶壁。

可选地，所述第一连接部21与所述板体安装部11的边缘平齐，所述第二连接部22与所述板体安装部11的另一边缘平齐。外接头20装配至底座10且位于避让部16内，以使外接头20与底座10保持统一安装尺寸，方便调节和控制安装尺寸，整齐度高。

底座10和外接头20通过连接件紧固连接，以使外接头20锁定于底座10并夹持型材50。在一实施例中，所述底座10包括第一防转槽126、第二防转槽127、及贯穿所述第一防转槽126的第一锁定孔128和贯穿所述第二防转槽127的第二锁定孔129。所述第一防转槽126与所述第一安装槽40间隔设置，所述第二防转槽127与所述第二安装槽41间隔设置。所述连接组件30限定于所述第一防转槽126并穿过所述第一锁定孔128后锁定所述外接头20，所述连接组件30限定于所述第二防转槽127并穿过所述第二锁定孔129后锁定所述外接头20。

第一防转槽126配置有防转面，连接组件30包括具有定位平面的锁定件31和螺母件32，锁定件31装配至第一防转槽126，第一防转槽126即可通过防转面限定锁定件31的转动；或，第一防转槽126即可通过防转面限定螺母件32的转动。螺母件32螺旋连接于锁定件31，以锁定外接头20和底座10。可选地，锁定件31设为外六角螺栓，第一防转槽126设为六角槽或腰型凹槽。同理，第二防转槽127与第一防转槽126基本相同。可选地，第一锁定孔128的中心线垂直于第二锁定孔129的中心线。可选地，第一锁定孔128位于第一安装槽40与第三安装槽42之间，第二锁定孔129位于第二安装槽41与第三安装槽42之间。

可选地，所述第一防转槽126自所述型材安装部12的顶部向所述板体安装部11方向延伸。第一防转槽126形成导向结构，以引导螺母件32放入，直至螺母件32的中心与第一锁定孔128的中心重合，锁定件31穿过外接头20和第一凸台121并连接至螺母件32。螺母件32限定第一防转槽126的槽壁，无需额外配备工具，所需的操作空间极小，且方便锁定件31的锁定。同理可得，所述第二防转槽127自所述型材安装部12的顶部向所述板体安装部11方向延伸，第二防转槽127与连接组件30的连接方式基本上相同。

如图9所示，底座10用于安装和连接脚轮60或脚杯70等连接件，其中，脚轮60或脚杯70设置板状的安装平台62，并通过螺栓等紧固件连接至底座10。在一实施例中，所述安装孔13包括自所述第一面111下凹形成的限位槽131和贯穿所述限位槽131的通孔132，所述限位槽131的槽壁包括至少一个限位面133。安装孔13用于安装紧固件，其中，限位槽131用于容纳螺栓等紧固件的一端，以保持底座10的表面平整，方便安装。限位面133用于限定紧固件的转动自由度，以使脚轮60、脚杯70等连接件套设于紧固件并通过螺母锁定即可。限位槽131设置限位面133，无需通过工具限定紧固件的一端，减小操作空间的预留，扩大设计的范围。安装孔13呈环形分布于板体安装部11，以构成多点连接锁定结构。其中，至少一个安装孔13自第二面112贯穿第一面111并避开型材安装部12，以使板体安装部11的周边进行固定。例如，板体安装部11呈四边形，其中，安装孔13设定有四个或八个，均衡分布于底座10，脚轮60、脚杯70等连接件设置板状的安装平台6262，紧固件穿过安装平台62并锁定连接于安装孔13。可选地，板体安装部11呈五边形，安装孔13设定有七个。

如图5、图7和图8所示，在一实施例中，所述板体安装部11还包括自所述第一面111贯穿至所述第二面112的至少一个第一连接孔17，所述安装孔13环绕所述第一连接孔17。可选地，第一连接孔17可设为螺纹孔或通孔。第一连接孔17位于板体安装部11的中部区域，用于安装脚轮60或脚杯70等连接件的螺杆61，以提高安装的效率。第一连接孔17的数量可设置为一个或多个，以使脚轮60或脚杯70等连接件能够安装于连接装置的不同角度及位置，提高调节的便捷性。所述第一连接孔17的中心线位于所述第一安装槽40的中心线与所述第二安装槽41的中心线所构成夹角的对角线上，以使脚轮60或脚杯70受力平衡，提高使用的平稳性。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除