一种蒸箱的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，具体涉及一种蒸箱。

背景技术：

蒸箱是常用的厨具，市面上常见的蒸箱和蒸烤箱越来越能够满足用户的多样性需求。但是，大多数蒸箱和蒸烤箱在产品设计时，考虑的都是烹饪效果，对于使用后的清洁问题考虑较少。

现有的蒸箱，在使用蒸汽烹饪模式时，内胆充满蒸汽。内胆的材质大多数为金属，高温蒸汽遇到内胆会冷凝形成冷凝水。因此每次使用蒸汽模式后，内胆内壁上会附着大量冷凝水，内胆底部也会积存冷凝水。需要用户使用后，对内胆进行擦拭，增加了用户的负担，用户体验变差。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中蒸箱在蒸汽模式后存有大量冷凝水的缺陷，从而提供一种蒸箱。

一种蒸箱，包括：

内胆；

发热组件，对应所述内胆的底部设置；

检测组件，设置在所述内胆上，所述检测组件与所述发热组件通讯连接。

所述检测组件包括：

发射器，输出端朝向所述内胆的底部设置，用于发射检测信号；

接收器，设于所述检测信号的反射路径上。

所述检测信号为红外线。

所述发射器和所述接收器分别位于所述内胆上相对设置的两个侧壁上。

所述发射器到所述内胆的底部的距离不超过所述内胆高度的一半。

所述发射器到所述内胆的底部的距离不小于所述内胆高度的五分之一。

所述内胆的底部设有集水槽，所述检测组件作用在所述集水槽中。

所述集水槽为圆弧形，所述检测组件朝向所述集水槽的中心设置。

所述发热组件包括若干发热管，所述发热管对应所述集水槽的底部呈圆弧形分布。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种蒸箱，包括：内胆；发热组件，对应所述内胆的底部设置；检测组件，设置在所述内胆上，所述检测组件与所述发热组件通讯连接。

蒸箱在使用蒸汽功能时，需要利用蒸汽进行烹饪，因此在烹饪时不会将蒸汽直接排出，在其他烹饪过程中也有产生蒸汽的可能。蒸汽在内胆中与内胆的内壁接触，形成冷凝水。在内胆侧壁上产生的冷凝水沿内胆的侧壁下流，最终积攒在内壁的底部。检测组件能够检测到内胆底部是否有冷凝水，当内胆底部具有冷凝水时，发热组件对内胆底部进行加热，将冷凝水加热成水蒸气排出，从而实现自动除水的功能。用户在使用蒸箱后，不需要对蒸箱内部的冷凝水进行额外清洁。检测组件朝向内胆底部设置能够直接针对内胆底部的冷凝水进行检测，提高了自动除水的效果。

2.本实用新型提供的蒸箱，所述检测组件包括：发射器，输出端朝向所述内胆的底部设置，用于发射检测信号；接收器，设于所述检测信号的反射路径上。

发射器的输出端朝向，对信号的发射方向起到主要限制作用。信号沿发射器输出端朝向发出，经内胆底部反射后，恰好被接收器接收，此时说明内胆底部没有积存的冷凝水。当内胆底部积存冷凝水后，一方面信号穿过水，再经过内胆底部反射，水会吸收信号的部分能量，导致信号强度减弱。强度减弱的信号被接收器接收到后，通过对比得知型号强度减弱，从而判断内胆底部有积水。此时控制发热组件加热除水。

3.本实用新型提供的蒸箱，所述检测信号为红外线。

当内胆底部有水时，积水会对红外线产生折射作用，使得红外光束的反射路径，与没有积水时的反射路径相比发生偏移。此时接收器实际接收到的红外线，是在内胆中多次反射、以及折射得到的。由于水会吸收红外线的能量，导致红外线的强度变小，所以当内胆底部具有积水时，红外线的强度会明显变小，从而使检测组件更易检测到内胆底部是否有积水。

4.本实用新型提供的蒸箱，所述发射器和所述接收器分别位于所述内胆上相对设置的两个侧壁上。

作为可替换的实施方式，发射器设于内胆侧壁上，接收器设于蒸箱门上。作为另一种可替换的实施方式，接收器设于内胆底部，发射器设于内胆侧壁或蒸箱门上。

5.本实用新型提供的蒸箱，所述发射器到所述内胆的底部的距离不超过所述内胆高度的一半。

发射器位于内胆侧壁时，发射的红外光倾斜射入水中，在水中形成倾斜的路径。当发射器的高度降低，即发射器向内胆底部方向靠近时，如果仍朝向内胆底部中心发射，则红外线路径与竖直方向的夹角变大，在积水高度不变的前提下，从入射点到内胆底部反射点之间的路径边长。即红外光在水中的运动路径边长，增加了水对红外光能量的吸收作用。使接收到的红外光强度变化更加明显，提高检测组件的灵敏度。

6.本实用新型提供的蒸箱，所述发射器到所述内胆的底部的距离不小于所述内胆高度的五分之一。

7.本实用新型提供的蒸箱，所述内胆的底部设有集水槽，所述检测组件作用在所述集水槽中。

集水槽能够对内胆中产生的冷凝水起到引流收集的作用。检测组件朝向集水槽，直接检测集水槽中是否有水，能够提高检测效率。另一方面集水槽位于内胆底部，发热组件对应内胆底部设置，能够对冷凝水进行集中收集后，集中加热处理，提高了自动清洁的效率。

8.本实用新型提供的蒸箱，所述集水槽为圆弧形，所述检测组件朝向所述集水槽的中心设置。

圆弧形的集水槽内存有积水时，水的深度沿靠近集水槽中心的部位逐渐增大。因此，检测组件针对集水槽的中心进行检测，当集水槽中心部位没有水后，即说明蒸箱内的积水已经清洁完毕，此时再控制发热组件停止加热，完成自动清洁的步骤。

9.本实用新型提供的蒸箱，所述发热组件包括若干发热管，所述发热管对应所述集水槽的底部呈圆弧形分布。

发热管按照集水槽底部的形状设置，能够更均匀的对集水槽进行加热，提高加热除水的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型蒸箱结构的立体图；

图2为本实用新型蒸箱结构的后视图；

图3为表示内胆中没有积水时检测组件发出的红外线反射路径的原理图；

图4为表示内胆中有积水时检测组件发出的红外线反射路径的原理图。

附图标记说明：

1、内胆；2、发射器；3、接收器；4、发热组件；5、集水槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种蒸箱，如图1－图2所示，包括：内胆1；发热组件4，对应所述内胆1的底部设置；检测组件，设置在所述内胆上，所述检测组件与所述发热组件通讯连接。蒸箱在使用蒸汽功能时，需要利用蒸汽进行烹饪，因此在烹饪时不会将蒸汽直接排出，在其他烹饪过程中也有产生蒸汽的可能。蒸汽在内胆1中与内胆1的内壁接触，形成冷凝水。在内胆1侧壁上产生的冷凝水沿内胆1的侧壁下流，最终积攒在内壁的底部。检测组件能够检测到内胆1底部是否有冷凝水，当内胆1底部具有冷凝水时，发热组件4对内胆1底部进行加热，将冷凝水加热成水蒸气排出，从而实现自动除水的功能。用户在使用蒸箱后，不需要对蒸箱内部的冷凝水进行额外清洁。检测组件朝向内胆1底部设置能够直接针对内胆1底部的冷凝水进行检测，提高了自动除水的效果。

其中，通讯连接可以是有线连接也可以是无线连接，检测组件将不同的检测结果输出形成不同的控制信号，从而控制发热组件4发热蒸发积存的冷凝水，或者控制发热组件4停止加热。

在上述实施例的基础上对检测组件的具体结构进一步限定的实施方式，如图3－图4所示，所述检测组件包括：发射器2，输出端朝向所述内胆1的底部设置，用于发射检测信号；接收器3，设于所述检测信号的反射路径上。发射器2的输出端朝向，对信号的发射方向起到主要限制作用。信号沿发射器2输出端朝向发出，经内胆1底部反射后，恰好被接收器3接收，此时说明内胆1底部没有积存的冷凝水。当内胆1底部积存冷凝水后，一方面信号穿过水，再经过内胆1底部反射，水会吸收信号的部分能量，导致信号强度减弱。强度减弱的信号被接收器3接收到后，通过对比得知型号强度减弱，从而判断内胆1底部有积水，此时控制发热组件4加热除水。作为可替换的实施方式，检测组件可以为传感器，当传感器接触到水时输出高电平，否则输出低电平。在蒸箱的自清洁模式下，若接收到高电平信号，则启动发热组件4对内胆1底部进行加热除水，重新恢复低电平则停止加热，自动清洁完毕。作为另一种可替换的实施方式，内胆1底部设有感应开关，当底部存有积水时，由于积水导电使开关导通，从而控制发热组件4对内胆1底部进行加热。当积水转化为水蒸气排出后，开关自动断开，则发热组件4停止加热，自动清洁完毕。

在上述实施例的基础上对检测信号的种类进一步限定的实施方式，如图3－图4所示，所述检测信号为红外线。当内胆1底部有水时，积水会对红外线产生折射作用，使得红外光束的反射路径，与没有积水时的反射路径相比发生偏移。此时接收器3实际接收到的红外线，是在内胆1中多次反射、以及折射得到的。由于水会吸收红外线的能量，导致红外线的强度变小，所以当内胆1底部具有积水时，红外线的强度会明显变小，从而使检测组件更易检测到内胆1底部是否有积水。

在上述实施例的基础上对发射器2和接收器3的设置位置进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，所述发射器2和所述接收器3分别位于所述内胆1上相对设置的两个侧壁上。作为可替换的实施方式，发射器2设于内胆1侧壁上，接收器3设于蒸箱门上。作为另一种可替换的实施方式，接收器3设于内胆1底部，发射器2设于内胆1侧壁或蒸箱门上。其中，发射器2和接收器3可以直接设置在内胆1内侧壁上，也可以设置在内胆1外侧壁上。当发射器2和接收器3设于内胆1外侧壁上时，在内胆1上留有供检测信号穿过的透孔。

在上述实施例的基础上对于发射器2进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述发射器2到所述内胆1的底部的距离不超过所述内胆1高度的一半。发射器2位于内胆1侧壁时，发射的红外光倾斜射入水中，在水中形成倾斜的路径。当发射器2的高度降低，即发射器2向内胆1底部方向靠近时，如果仍朝向内胆1底部中心发射，则红外线路径与竖直方向的夹角变大，在积水高度不变的前提下，从入射点到内胆1底部反射点之间的路径边长。即红外光在水中的运动路径边长，增加了水对红外光能量的吸收作用。使接收到的红外光强度变化更加明显，提高检测组件的灵敏度。作为可替换的实施方式，发射器2靠近内胆1的顶部设置。

在上述实施例的基础上对发射器2进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，所述发射器2到所述内胆1的底部的距离不小于所述内胆1高度的五分之一。作为可替换的实施方式，发射器2与接收器3均设于内胆1的同一侧壁上，其中发射器2靠近内胆1底部设置，接收器3靠近内胆1顶部设置。当内胆1中有积水时，发射器2的输出端位于积水液面之下，此时发射器2发射的信号几乎是沿水平方向发射的，发出的检测信号在水中发生多次折射和反射后，被接收器3接收。

在上述实施例的基础上对内胆1底部的结构进一步限定后的实施方式，如图1、图4所示，所述内胆1的底部设有集水槽5，所述检测组件作用在所述集水槽5中，具体表现为检测组件的输出端朝向集水槽5设置。集水槽5能够对内胆1中产生的冷凝水起到引流收集的作用。检测组件朝向集水槽5，直接检测集水槽5中是否有水，能够提高检测效率。另一方面集水槽5位于内胆1底部，发热组件4对应内胆1底部设置，能够对冷凝水进行集中收集后，集中加热处理，提高了自动清洁的效率。

在上述实施例的基础上对集水槽5的形状进一步限定后的实施方式，如图4所示，所述集水槽5为圆弧形，所述检测组件的输出端朝向所述集水槽5的中心设置。圆弧形的集水槽5内存有积水时，水的深度沿靠近集水槽5中心的部位逐渐增大。因此，检测组件针对集水槽5的中心进行检测，当集水槽5中心部位没有水后，即说明蒸箱内的积水已经清洁完毕，此时再控制发热组件4停止加热，完成自动清洁的步骤。作为可替换的实施方式，如图3所示，整个内胆1的底部均为凹陷的集水槽5。作为另一种可替换的实施方式，如图1所示，集水槽5位于内胆1底部的中心，集水槽5的侧壁为倾斜设置，连接集水槽5与内胆1底部。在集水槽5与内胆1底部相接的部位做圆角设置，方便水进入集水槽5。

在上述实施例的基础上对发热组件4的结构进一步限定后的实施方式，如图3所示，所述发热组件4包括若干发热管，所述发热管对应所述集水槽5的底部呈圆弧形分布。发热管按照集水槽5底部的形状设置，能够更均匀的对集水槽5进行加热，提高加热除水的效率。作为可替换的实施方式，发热组件4为发热膜片，贴合在内胆1底部。

蒸箱的工作过程：

如图1、图4所示，在烹饪后，内胆1内部为空置状态时，关闭蒸箱门。烹饪过程中产生的冷凝水大部分积存在内胆1底部的集水槽5内。如图4所示，启动自清洁模式后，发射器2向集水槽5的中心部位发射红外线。红外线射入积水中发生折射，然后遇到集水槽5底部发生反射，反射而出的红外线穿出水面射向接收器3。如图3所示，接收器3设置的位置，是在没有积水时能够恰好接收到红外线。如图4所示，经过水的折射，红外线并未直接被接收器3接收。实际上红外线在内胆1的内壁之间来回反射，最终被接收器3接收。经过折射的红外线被水吸收了部分能量，经过多次反射也削减了红外线的能量。导致接收器3接收的红外线强度，低于红外线发出时的强度。设定一定的强度阈值，即可通过对红外线强度的变化进行检测后，判断出内胆1底部的集水槽5内有积存的冷凝水。此时控制发热组件4对内胆1底部进行加热，将冷凝水转化为水蒸气排出蒸箱。如图3所示，当内胆1底部的冷凝水排空后，没有冷凝水的折射作用，接收器3直接接收到反射的红外线，并且没有水吸收红外线的能量，使得接收器3接收的红外线强度，与发出红外线的强度相比差异相对较小，此时控制发热组件4停止加热，即完成自清洁步骤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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