一种门窗用多功能铝塑共挤型材的制作方法

本发明涉及铝塑共挤型材技术领域，具体涉及一种门窗用多功能铝塑共挤型材。

背景技术：

铝塑共挤型材是制作铝塑共挤门窗的重要组成材料，由铝塑型材和复合塑料层复合而成，铝塑型材和复合塑料层的契合度是决定铝塑共挤型材质量好坏的关键因素，因此，在生产和制造铝塑共挤型材的过程中需要将复合塑料层和铝塑型材高度契合，使铝塑共挤型材达到使用标准。

在现有技术中，通常由于复合塑料层与铝塑型材之间的契合度不高，导致铝塑共挤型材的机械强度较低，不具有抗击剧烈撞击和抗击风压的能力，导致安装在住宅楼、办公楼或商场等高层建筑物上的铝塑共挤门窗存在安全隐患，因此，需要对现有的铝塑共挤型材结构进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种门窗用多功能铝塑共挤型材，具有抗击剧烈撞击和抗击风压的能力，提高铝塑共挤门窗使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：

一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括铝塑型材和复合塑料体，所述复合塑料体的内部设有安装槽，安装槽与所述铝塑型材的形状相适配，所述铝塑型材包括第一垂直杆、第二垂直杆和一个水平杆，水平杆的两端分别与第一垂直杆和第二垂直杆的中心位置固定连接，第一垂直杆和第二垂直杆的远离安装槽中心的一侧分别与安装槽的左侧壁和右侧壁紧密接触，水平杆远离安装槽中心的一侧与安装槽的下侧壁紧密接触，第一垂直杆和第二垂直杆远离水平杆的一侧分别固定安装有若干个连接片，所述安装槽的两侧壁均开设有与若干个连接片一一相对应的连接槽，连接片嵌设于连接槽内并与连接槽的侧壁紧密接触。

进一步地，所述水平杆的中心区域固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆远离所述安装槽中心的一侧与安装槽的上侧壁紧密接触，第一支撑杆远离水平杆的一端与第一垂直杆的上部固定连接，第二支撑杆远离水平杆的一端与第二垂直杆的上部固定连接，第一支撑杆和第二支撑杆之间的安装角度大于0度且小于180度。

进一步地，所述第一支撑杆、第一垂直杆和水平杆之间组成第一空腔，所述第二支撑杆、第二垂直杆和水平杆之间组成第二空腔，第一空腔和第二空腔之间均填充有吸音海绵。

进一步地，所述复合塑料体的上表面开设有梯形槽，梯形槽内设置有梯形灰尘容纳板，梯形灰尘容纳板的两端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内均设有螺栓，所述复合塑料体位于第一螺纹孔和第二螺纹孔的下方开设有与螺栓相适配的第三螺纹孔和第四螺纹孔。

进一步地，所述梯形灰尘容纳板的下表面设置有第一凸起，梯形槽的底部开设有与第一凸起相适配的凹槽。

进一步地，所述梯形灰尘容纳板的两侧壁均设置有第二凸起，第二凸起包括两个，两个第二凸起对称设置。

进一步地，所述复合塑料体的外侧敷设有防划膜。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：通过第一垂直杆、第二垂直杆和一个水平杆的拼接，使铝塑型材呈h型置于安装槽内，同时，通过将第一垂直杆和第二垂直杆上固定安装的若干个连接片置于连接槽内，增大铝塑型材与复合塑料体的接触面积，增强铝塑型材与复合塑料体的契合度，具有抗击剧烈撞击和抗击风压的能力，提高铝塑共挤门窗使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：

1-铝塑型材；2-复合塑料体；

11-第一垂直杆；12-第二垂直杆；13-水平杆；21-安装槽；22-梯形槽；23-第三螺纹孔；24-第四螺纹孔；25-梯形灰尘容纳板；26-防划膜；

111-连接片；131-第一支撑杆；132-第二支撑杆；133-第一空腔；134-第二空腔；211-连接槽；221-凹槽；251-第一限位板；252-第二限位板；253-第一凸起；254-第二凸起；

1331-吸音海绵；2511-第一螺纹孔；2521-第二螺纹孔；

25111-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参阅图1所示，本实施例提供的一种门窗用多功能铝塑共挤型材，包括铝塑型材1和复合塑料体2，复合塑料体2的内部设有安装槽21，安装槽21与铝塑型材1的形状相适配，铝塑型材1包括第一垂直杆11、第二垂直杆12和一个水平杆13，水平杆13的两端分别与第一垂直杆11和第二垂直杆12的中心位置固定连接，第一垂直杆11和第二垂直杆12的远离安装槽21中心的一侧分别与安装槽21的左侧壁和右侧壁紧密接触，水平杆13远离安装槽21中心的一侧与安装槽21的下侧壁紧密接触，第一垂直杆11和第二垂直杆12远离水平杆13的一侧分别固定安装有若干个连接片111，安装槽21的两侧壁均开设有与若干个连接片111一一相对应的连接槽211，连接片111嵌设于连接槽211内并与连接槽211的侧壁紧密接触。

在实际使用中，通过第一垂直杆11、第二垂直杆12和一个水平杆13的拼接，使铝塑型材1呈h型置于安装槽21内，同时，通过将第一垂直杆11和第二垂直杆12上固定安装的若干个连接片111置于连接槽211内，增大铝塑型材1与复合塑料体2的接触面积，增强铝塑型材1与复合塑料体2的契合度，具有抗击剧烈撞击和抗击风压的能力，提高铝塑共挤门窗使用的安全性。

在本实施例中，水平杆13的中心区域固定安装有第一支撑杆131和第二支撑杆132，第一支撑杆131和第二支撑杆132远离安装槽21中心的一侧与安装槽21的上侧壁紧密接触，第一支撑杆131远离水平杆13的一端与第一垂直杆11的上部固定连接，第二支撑杆132远离水平杆13的一端与第二垂直杆12的上部固定连接，第一支撑杆131和第二支撑杆132之间的安装角度大于0度且小于180度。

在实际使用中，通过在水平杆13的中心区域固定安装第一支撑杆131和第二支撑杆132，第一支撑杆131连接水平杆13和第一垂直杆11，第二支撑杆132连接水平杆13和第二垂直杆12，第一支撑杆131增加第一垂直杆11的支撑能力，第二支撑杆132增加第二垂直杆12的支撑能力，进一步增强第一垂直杆11和第二垂直杆12的抗剧烈撞击和抗风压能力。

在本实施例中，第一支撑杆131、第一垂直杆11和水平杆13之间组成第一空腔133，第二支撑杆132、第二垂直杆12和水平杆13之间组成第二空腔134，第一空腔133和第二空腔134之间均填充有吸音海绵1331，便于通过吸音海绵1331吸收复合塑料体2内部传递的噪音，具有降低噪音的效果。

在本实施例中，复合塑料体2的上表面开设有梯形槽22，梯形槽22内设置有梯形灰尘容纳板25，梯形灰尘容纳板25的两端分别固定连接有第一限位板251和第二限位板252，第一限位板251和第二限位板252上分别开设有第一螺纹孔2511和第二螺纹孔2521，第一螺纹孔2511和第二螺纹孔2521内均设有螺栓25111，复合塑料体2位于第一螺纹孔2511和第二螺纹孔2521的下方开设有与螺栓25111相适配的第三螺纹孔23和第四螺纹孔24。

在实际使用中，通过在梯形槽22内设置梯形灰尘容纳板25，同时梯形灰尘容纳板25与复合塑料体2之间通过螺栓25111连接，在长时间使用后，梯形灰尘容纳板25内堆积灰尘后，可通过旋转螺栓25111，将梯形灰尘容纳板25从复合塑料体2上拆卸下来进行清洗，清洗完成后再次通过螺栓25111进行固定，方便清理窗户内堆积的灰尘。

在本实施例中，梯形灰尘容纳板25的下表面设置有第一凸起253，梯形槽22的底部开设有与第一凸起253相适配的凹槽221。

在实际使用中，凹槽221具有导向作用，通过将第一凸起253置于凹槽221内，快速完成梯形灰尘容纳板25的放置，而且不需要进行位置调整，方便安装操作。

在本实施例中，梯形灰尘容纳板25的两侧壁均设置有第二凸起254，第二凸起254包括两个，两个第二凸起254对称设置。

在实际使用中，当梯形灰尘容纳板25内安装有滑动门窗时，两个第二凸起254均与滑动门窗的两侧接触，便于保持滑动门窗的稳定性。

在本实施例中，复合塑料体2的外侧敷设有防划膜26，使复合塑料体2的外表面具有防划伤的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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