一种多味花生加工工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及农产品深加工技术领域，尤其涉及一种多味花生加工工艺及其加工设备。

背景技术：

多味花生为中国特色小吃，选用优质花生仁、面粉、白砂糖、植物油、天然香料等精制而成，造型均匀、美观，色泽金黄，入口香酥，五味俱全，具有解饥、润肺之功能，为居家旅游、待客访友、儿童食用之上乘食品，多味花生制作工艺先进，选料配方严格，口味新颖独特，质量稳定，深受广大消费者的青睐和好评。

现有的多味花生生产时，为使得多味花生内部入味，通常会先将花生浸泡在调料液中，进而调料液能使得花生入味，再进行裹粉和油炸，然而该种加工方式在生产时，由于调料液中含有大量水分，当浸泡时，水分容易使得花生米表层松软，进而会降低多味花生的口感。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多味花生加工工艺及其加工设备。

本发明提出的一种多味花生加工工艺及其加工设备，包括如下步骤：

s1：取脱壳花生，筛选后清洗备用；

s2：取调料粉碎成粉末并配比成调料粉末；

s3：取s1中花生加入到加入加工设备中高温翻炒至干燥；

s4：取s2中调料粉末加入到s3所述的加工设备中与花生适温翻炒一定时间；

s5：将s4得到的花生冷却至一定温度；

s6：对s5得到的花生进行一次淋液；

s7：在s6得到的花生上洒粉并进行一次裹粉；

s8：对s7得到的花生进行二次淋液；

s9：在s8得到的花生上洒粉并进行二次裹粉；

s10：对s9得到的花生进行油炸，而后进行冷却、包装。

在前述方案的基础上：所述s2中，调料粉末的成分为白糖。

在前述方案的基础上：所述s2中，调料粉末的成分为食盐。

在前述方案的基础上：所述s2中，调料粉末的成分为肉桂、小茴香、丁香、花椒和陈皮，且比例为1:1:1:2:1。

在前述方案中更佳的方案是：所述s3中，高温的温度为200-230摄氏度。

作为本发明进一步的方案：所述s4中，调料粉末和花生的比重为1:50。

作为本发明进一步的方案：所述s4中，适温的温度为160-180摄氏度。

作为本发明进一步的方案：所述s5中，冷却的最高温度为四十至六十摄氏度。

一种实施多味花生加工工艺的加工设备，包括转筒，转筒的底部设置有底座，所述底座的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的侧面内壁通过轴承连接有电机壳，支撑架的一侧外壁固定连接有与电机壳形成传动的侧电机，所述电机壳的一侧外壁固定连接有轴承盘，且转筒固定连接于轴承盘的一端外壁，电机壳的侧面内壁固定连接有与转筒形成传动的转动电机，转筒为一侧开口的椭圆筒状结构，电机壳的底部外壁固定连接有位于转筒下方的下连接架，且下连接架的一端外壁固定连接有与转筒相适配的储料斗，所述电机壳的顶部外壁固定连接有位于转筒上方的上连接架，且上连接架的一端外壁固定连接有位于转筒开口处的挡板，所述挡板朝向转筒内部的一侧外壁固定连接有喷液壳，且喷液壳的一侧外壁插接有导液管，导液管的另一端连接有抽液泵，抽液泵的进液端连接有固定连接于底座一侧外侧的储液箱。

优选地，所述转筒的侧面内壁固定连接有均匀分布的凸粒，且凸粒为半球形结构，所述转筒的侧面内壁固定连接有三个环形均匀分布的弧形板，且弧形板为弧形板状结构。

本发明中的有益效果为：

1、该一种多味花生加工工艺，通过先翻炒，再进行裹粉，后进行油炸，能使得花生内部充分入味，并能减少花生内部的水分，防止花生表层软化，使得多味花生在使用时更加香脆，提高了多味花生的食用口感。

2、通过采用不同的调味料和原料液，通过不同的调味料和原料液能使得多味花生能产生不同的口味，进而能适应不同口味的人群。

3、该一种多味花生加工设备，通过设置凸粒，凸粒能使得转筒在转动时花生能在转筒中产生颠簸，进而能使得花生充分翻动，提高了花生的干燥和混合效果。

4、通过设置弧形板，当进行翻炒时，弧形板的弧形凹面能将沉底的调料粉末兜起并运动到上方再洒下，提高了翻炒的均匀性，当进行一次裹粉和二次裹粉时，此时能防止弧形板将花生兜起而导致包裹的粉皮散落。

附图说明

图1为本发明提出的一种多味花生加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种多味花生加工设备的转筒内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种多味花生加工设备的转筒侧壁剖视图；

图4为本发明提出的一种多味花生加工工艺及其加工设备的翻炒时的转筒转向图；

图5为本发明提出的一种多味花生加工工艺及其加工设备的裹粉时的转筒转向图；

图6为本发明提出的一种多味花生加工工艺的工艺流程图。

图中：1-转筒、2-下连接架、3-出料斗、4-凸粒、5-挡板、6-上连接架、7-轴承盘、8-电机壳、9-导液管、10-支撑架、11-抽液泵、12-储液箱、13-底座、14-侧电机、15-弧形板、16-喷液壳、17-外壳、18-加热层、19-内胆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种多味花生加工工艺，如图6所示，本实施例所述的一种多味花生加工工艺，包括如下步骤；

s1：取脱壳花生，筛选后清洗备用；

s2：取白糖研磨成白糖粉末；

s3：将s1中的花生加入到加工设备中翻炒至花生干燥，翻炒温度为200-230摄氏度；

s4：取s2中的白糖粉末加入到s3的加工设备中与花生进行翻炒，白糖粉末与花生的比重为1:50，翻炒温度为160-180摄氏度，翻炒时间为10-15分钟；

s5：将s4得到的花生冷却至四十至六十度；

s6：对s5得到的花生进行一次淋液，一次淋液的原料液为糖水；

s7：在s6得到的花生上洒粉并进行一次裹粉，一次裹粉的原料为淀粉；

s8：对s7得到的花生进行二次淋液，二次淋液的原料为糖水；

s9：在s8得到的花生上洒粉并进行二次裹粉，二次裹粉的原料为淀粉；

s10：对s9得到的花生进行油炸，而后进行冷却、包装。

实施例2

一种多味花生加工工艺，如图6所示，本实施例所述的一种多味花生加工工艺，包括如下步骤；

s1：取脱壳花生，筛选后清洗备用；

s2：取食盐研磨成食盐粉末；

s3：将s1中的花生加入到加工设备中翻炒至花生干燥，翻炒温度为200-230摄氏度；

s4：取s2中的食盐粉末加入到s3的加工设备中与花生进行翻炒，食盐粉末与花生的比重为1:50，翻炒温度为160-180摄氏度，翻炒时间为10-15分钟；

s5：将s4得到的花生冷却至四十至六十度；

s6：对s5得到的花生进行一次淋液，一次淋液的原料液为盐水；

s7：在s6得到的花生上洒粉并进行一次裹粉，一次裹粉的原料为淀粉；

s8：对s7得到的花生进行二次淋液，二次淋液的原料为盐水；

s9：在s8得到的花生上洒粉并进行二次裹粉，二次裹粉的原料为淀粉；

s10：对s9得到的花生进行油炸，而后进行冷却、包装。

实施例3

一种多味花生加工工艺，如图6所示，本实施例所述的一种多味花生加工工艺，包括如下步骤；

s1：取脱壳花生，筛选后清洗备用；

s2：取肉桂、小茴香、丁香、花椒和陈皮，研磨成粉末后按1:1:1:2:1的比例进行配比得到混合粉末；

s3：将s1中的花生加入到加工设备中翻炒至花生干燥，翻炒温度为200-230摄氏度；

s4：取s2中的混合粉末加入到s3的加工设备中与花生进行翻炒，混合粉末与花生的比重为1:50，翻炒温度为160-180摄氏度，翻炒时间为10-15分钟；

s5：将s4得到的花生冷却至四十至六十度；

s6：对s5得到的花生进行一次淋液，一次淋液的原料液为清水；

s7：在s6得到的花生上洒粉并进行一次裹粉，一次裹粉的原料为淀粉；

s8：对s7得到的花生进行二次淋液，二次淋液的原料为清水；

s9：在s8得到的花生上洒粉并进行二次裹粉，二次裹粉的原料为淀粉；

s10：对s9得到的花生进行油炸，而后进行冷却、包装。

实施例4

一种多味花生加工设备，如图1-5所示，包括转筒1，转筒1的底部设置有底座13，底座13的顶部外壁固定连接有支撑架10，且支撑架10的侧面内壁通过轴承连接有电机壳8，支撑架10的一侧外壁固定连接有与电机壳8形成传动的侧电机14，电机壳8的一侧外壁固定连接有轴承盘7，且转筒1固定连接于轴承盘7的一端外壁，电机壳8的侧面内壁固定连接有与转筒1形成传动的转动电机，转筒1为一侧开口的椭圆筒状结构，电机壳8的底部外壁固定连接有位于转筒1下方的下连接架2，且下连接架2的一端外壁固定连接有与转筒1相适配的储料斗3，电机壳8的顶部外壁固定连接有位于转筒1上方的上连接架6，且上连接架6的一端外壁固定连接有位于转筒1开口处的挡板5，挡板5朝向转筒1内部的一侧外壁固定连接有喷液壳16，且喷液壳16的一侧外壁插接有导液管9，导液管9的另一端连接有抽液泵11，抽液泵11的进液端连接有固定连接于底座13一侧外侧的储液箱12，转筒1的侧面内壁固定连接有均匀分布的凸粒4，且凸粒4为半球形结构，转筒1的侧面内壁固定连接有三个环形均匀分布的弧形板15，且弧形板15为弧形板状结构。

本加工设备中，淋液所需的原料液可装载储液箱12中，当需要淋液时，通过抽液泵11即可将储液箱12中的原料液抽出并喷淋在花生的表面，凸粒4能使得转筒1在转动时花生能在转筒1中产生颠簸，进而能使得花生充分翻动，提高了花生的干燥和混合效果，当进行花生与调料粉末混合时，转筒1如图4所示方向转动，此时，转筒1转动时，弧形板15的弧形凹面能将沉底的调料粉末兜起并运动到上方再洒下，提高了翻炒的均匀性，当进行一次裹粉和二次裹粉时，转筒1如图5所示方向转动，此时能防止弧形板15将花生兜起而导致包裹的粉皮散落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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