一种红薯粉粉条加工自然分离设备的制作方法

本发明涉及红薯粉条技术领域，具体为一种红薯粉粉条加工自然分离设备。

背景技术：

红薯粉条，又称红薯粉丝、粉皮，是一种传统名产，已有400多年的历史，红薯粉条久煮不烂，清香可口、食法多样，是利用红薯为原料，靠红薯内的淀粉来制作的一种食材，红薯粉条是一种很随和的食品，它能与许多食品搭配，能用多种方式烹调，做出凉热荤素炒烩炸蒸各式各样的菜肴，粉条品种繁多，如红薯粉条、绿豆粉条、豌豆粉条、蚕豆粉条、魔芋粉条，但更多的是淀粉制的粉条，最常见的粉条，当属红薯粉条，红薯粉条的主要原料是红薯，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是国内大部分地区群众喜爱和常见的食品。

随着科技的发展，对红薯粉条加工也越来越工业化，在对粉条进行加工时，粉条经常会出现粘连在一起的现象，粉条粘连在一起不仅难以进行烘干，而且在粘连在一起后，人工将粉条分离速度过慢，并且粉条上的水分需要较长时间烘干，降低对粉条烘干的效率，为此我们提出一种红薯粉粉条加工自然分离设备来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种红薯粉粉条加工自然分离设备，解决了在对粉条进行加工时，粉条经常会出现粘连在一起的现象，粉条粘连在一起不仅难以进行烘干，而且在粘连在一起后，人工将粉条分离速度过慢，而且粉条上的水分需要较长时间烘干，降低对粉条烘干效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红薯粉粉条加工自然分离设备，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有两组万向轮，所述箱体的底面固定镶嵌有第一轴承，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述箱体的内部设有托板，所述托板的底面固定镶嵌有螺纹筒，所述第二轴承的内圈固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有转把，所述第一螺纹杆的底端依次贯穿螺纹筒和第一轴承并延伸至第一轴承的下方，所述第一螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述托板的上表面固定连接有两组支撑柱，所述箱体的上表面开设有两组滑孔，两组所述支撑柱的顶端分别贯穿两组滑孔并延伸至两组滑孔的上方，所述箱体的上方设有底板，每个所述支撑柱的顶端均与底板的底面固定连接，所述底板的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的正面固定镶嵌有控制面板。

所述控制箱的上表面固定镶嵌有两个第三轴承，所述控制箱的内底壁固定镶嵌有两个第四轴承，两个所述第三轴承的内圈分别固定连接有第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述控制箱的内部设有推板，所述推板的上表面开设有两个第一螺纹孔，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的底端分别贯穿两个第一螺纹孔并与两个第四轴承的内圈固定连接，所述第二螺纹杆的外表面和第三螺纹杆的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述控制箱的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与第二螺纹杆的顶端固定连接，所述推板的左侧面固定连接有两个滑板，所述控制箱的左侧面开设有两个滑口，两个所述滑板的左端分别贯穿两个滑口并延伸至滑口的左侧，两个所述滑板的左端共同固定连接有分流箱。

所述分流箱的背面固定连接有振动电机，所述分流箱的背面开设有插口，所述振动电机的输出端固定连接有震动杆，所述震动杆远离振动电机的一端贯穿插口并延伸至分流箱的内部，所述分流箱的内部设有安装板，所述震动杆的正面与分流箱的背面固定连接，所述分流箱的左侧面开设有等距离排列的安装孔，所述安装板的左侧面固定连接有等距离排列的分离杆，每个所述分离杆的左端均贯穿安装孔并延伸至安装孔的左侧，所述底板的外表面固定连接有保护框，所述底板的上表面开设有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均卡接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面共同固定连接有载板，所述载板的上表面固定连接有两个顶杆，每个所述顶杆的顶端均固定连接有u型环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动电机的外表面固定连接有加固环，所述加固环的正面与分流箱的背面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分流箱的内底壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有第二滑块，所述第二滑块的上表面与安装板的底面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减速电机的外表面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的底面均与控制箱的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制箱的前方设有两个指示灯，每个所述指示灯的背面均与控制箱的正面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护框的前方设有推把，所述推把的背面与保护框的正面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护框的左侧面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的右端与载板的左侧面相接触，所述载板的右侧面固定连接有两个弹簧，每个所述弹簧的右端均与控制箱的左侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的上方设有两个限位块，每个所述限位块的上表面均与底板的底面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹筒的外表面固定连接有连接环，所述连接环的上表面与托板的底面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的外表面和第三螺纹杆的外表面均固定连接有定位环，每个所述定位环均位于推板的上方。

与现有技术相比，本发明提供了一种红薯粉粉条加工自然分离设备，具备以下有益效果：

1、该红薯粉粉条加工自然分离设备，通过设置有减速电机能够对第二螺纹杆提供动力，使第二螺纹杆能够通过两个齿轮的啮合作用带动第三螺纹杆进行旋转，配合与两个第一螺纹孔的螺纹连接能够使推板向下移动，从而使分流箱带动分离杆向下移动，将粘连在一起的粉条分开，解决了在对粉条进行加工时粉条经常会出现粘连在一起，人工分离速度慢的问题。

2、该红薯粉粉条加工自然分离设备，通过设置有震动电机可以对震动杆提供震源，使震动杆能够带动安装板进行震动，并且通过安装板将震动力传递至分离杆，使分离杆能够带动粉条进行震动，从而使粉条上的水分快速流出，解决了粉条上的水分需要较长时间烘干，降低对粉条烘干效率的问题。

3、该红薯粉粉条加工自然分离设备，通过设置有第一螺纹杆和螺纹筒的配合可以利用第一螺纹杆与螺纹筒的螺纹连接，推动托板上下移动，从而能够调节u型环的高度，从而使该装置适用与不同身高的工作人员，并且可以避免儿童触粉条。

4、该红薯粉粉条加工自然分离设备，通过设有第二滑槽和第二滑块可以对载板的位置进行调节，从而使载板能够带动顶杆进行移动，以便于分离杆插入粉条之间，避免分离杆长度不足，导致无法对粉条进行分离的现象发生。

附图说明

图1为本发明控制箱的正视图；

图2为本发明箱体正视图的剖视图；

图3为本发明控制箱侧视图的剖视图；

图4为本发明分流箱俯视图的剖视图；

图5为本发明图2中a处结构放大示意图。

图中：1、万向轮；2、箱体；3、推把；4、调节螺栓；5、载板；6、顶杆；7、u型环；8、分离杆；9、分流箱；10、滑板；11、指示灯；12、减速电机；13、加固板；14、控制箱；15、控制面板；16、保护框；17、第一螺纹杆；18、转把；19、托板；20、支撑柱；21、底板；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第二螺纹孔；25、弹簧；26、第三螺纹杆；27、滑口；28、第二螺纹杆；29、第三轴承；30、齿轮；31、定位环；32、推板；33、第四轴承；34、限位块；35、滑孔；36、第二轴承；37、第一轴承；38、螺纹筒；39、连接环；40、第一螺纹孔；41、安装孔；42、加固环；43、振动电机；44、插口；45、震动杆；46、安装板；47、第二滑槽；48、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施方案中：一种红薯粉粉条加工自然分离设备，包括箱体2，箱体2的底面固定连接有两组万向轮1，箱体2的底面固定镶嵌有第一轴承37，箱体2的内顶壁固定镶嵌有第二轴承36，箱体2的内部设有托板19，托板19的底面固定镶嵌有螺纹筒38，第二轴承36的内圈固定连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的底端固定连接有转把18，第一螺纹杆17的底端依次贯穿螺纹筒38和第一轴承37并延伸至第一轴承37的下方，第一螺纹杆17与螺纹筒38螺纹连接，托板19的上表面固定连接有两组支撑柱20，箱体2的上表面开设有两组滑孔35，两组支撑柱20的顶端分别贯穿两组滑孔35并延伸至两组滑孔35的上方，箱体2的上方设有底板21，每个支撑柱20的顶端均与底板21的底面固定连接，底板21的上表面固定连接有控制箱14，控制箱14的正面固定镶嵌有控制面板15。

控制箱14的上表面固定镶嵌有两个第三轴承29，控制箱14的内底壁固定镶嵌有两个第四轴承33，两个第三轴承29的内圈分别固定连接有第二螺纹杆28和第三螺纹杆26，控制箱14的内部设有推板32，推板32的上表面开设有两个第一螺纹孔40，第二螺纹杆28和第三螺纹杆26的底端分别贯穿两个第一螺纹孔40并与两个第四轴承33的内圈固定连接，第二螺纹杆28的外表面和第三螺纹杆26的外表面均固定连接有齿轮30，两个齿轮30相啮合，控制箱14的上表面固定连接有减速电机12，减速电机12的输出端与第二螺纹杆28的顶端固定连接，推板32的左侧面固定连接有两个滑板10，控制箱14的左侧面开设有两个滑口27，两个滑板10的左端分别贯穿两个滑口27并延伸至滑口27的左侧，两个滑板10的左端共同固定连接有分流箱9。

分流箱9的背面固定连接有振动电机43，分流箱9的背面开设有插口44，振动电机43的输出端固定连接有震动杆45，震动杆45远离振动电机43的一端贯穿插口44并延伸至分流箱9的内部，分流箱9的内部设有安装板46，震动杆45的正面与分流箱9的背面固定连接，分流箱9的左侧面开设有等距离排列的安装孔41，安装板46的左侧面固定连接有等距离排列的分离杆8，每个分离杆8的左端均贯穿安装孔41并延伸至安装孔41的左侧，底板21的外表面固定连接有保护框16，底板21的上表面开设有两个第一滑槽22，每个第一滑槽22的内部均卡接有第一滑块23，两个第一滑块23的上表面共同固定连接有载板5，载板5的上表面固定连接有两个顶杆6，每个顶杆6的顶端均固定连接有u型环7。

本实施例中，振动电机43的外表面固定连接有加固环42，加固环42的正面与分流箱9的背面固定连接，通过加固环42可以对振动电机43进行加固，避免振动电机43出现脱落的现象发生，分流箱9的内底壁开设有第二滑槽47，第二滑槽47的内部卡接有第二滑块48，第二滑块48的上表面与安装板46的底面固定连接，通过第二滑槽47和第二滑块48的配合可以对安装板46进行引导，使安装板46移动的更加平稳，减速电机12的外表面固定连接有两个加固板13，每个加固板13的底面均与控制箱14的上表面固定连接，通过加固板13可以对减速电机12进行加固，避免出现减速电机12脱落。

控制箱14的前方设有两个指示灯11，每个指示灯11的背面均与控制箱14的正面固定连接，通过指示灯11可以便于将该装置的工作状态进行显示，便于工作人员进行操作，保护框16的前方设有推把3，推把3的背面与保护框16的正面固定连接，通过推把3可以便于将该装置进行推动，减轻搬运时的负担，保护框16的左侧面开设有第二螺纹孔24，第二螺纹孔24的内壁螺纹连接有调节螺栓4，调节螺栓4的右端与载板5的左侧面相接触，载板5的右侧面固定连接有两个弹簧25，每个弹簧25的右端均与控制箱14的左侧面固定连接，通过调节螺栓4可以对载板5进行调节，从而调节u型环7的位置。

箱体2的上方设有两个限位块34，每个限位块34的上表面均与底板21的底面固定连接，通过限位块34可以对底板21进行保护，避免底板21与箱体2发生碰撞，螺纹筒38的外表面固定连接有连接环39，连接环39的上表面与托板19的底面固定连接，通过设有连接环39可以使托板19的受力面积更加均匀，避免出现托板19变形的现象发生，第二螺纹杆28的外表面和第三螺纹杆26的外表面均固定连接有定位环31，每个定位环31均位于推板32的上方，通过设有定位环31可以对推板32进行限位。

本发明的工作原理及使用流程：将该装置推动至指定位置，将粉条通过晾晒杆挂在两个u型环7上，将减速电机12和振动电机43连接电源，并且通过控制面板15进行控制，推动顶杆6，使粉条向左移动，使分离杆8插入至粉条与粉条之间，并且转动调节螺栓4对载板5进行定位，启动振动电机43和减速电机12，振动电机43通过震动杆45带动安装板46进行快速震动，从而带动分离杆8快速震动，通过减速电机12带动第二螺纹杆28旋转，利用两个齿轮30的啮合作用，能够将第三螺纹杆26进行转动，并且配合两个第一螺纹孔40推动推板32向下移动，使推板32通过滑板10带动分流箱9向下移动，带动分离杆8将粉条进行分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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