一种门窗边框用无孔连接装置的制作方法

本实用新型涉及钛镁合金门领域，具体而言，涉及一种门窗边框用无孔连接装置。

背景技术：

金属型材制成的门窗边框，在其竖边框的内侧面都设有包裹门扇或窗扇边缘的凹槽，使得关闭后的门扇或窗扇的边缘与竖边框形成一定的密封，然而，竖边框内上的这种用于包裹门扇或窗扇边缘的凹槽，导致竖边框与横边框交叉衔接的部位形成空洞，这不仅影响门窗边框在使用时的坚固和型材在运输过程中受到挤压型材表面变形，而且影响了门窗边框的美观性。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种门窗边框用无孔连接装置，旨在改善门窗边框连接处强度低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种门窗边框用无孔连接装置，包括边框机构和连接机构。

所述边框机构包括边框本体、第一限位块、第二限位块、第一加强筋、抗压片和隔板，所述边框本体为凸型开口式空腔结构，所述第一限位块和所述第二限位块均安装于所述边框本体内壁，所述第一限位块和所述第二限位块设置为两组，所述第一限位块与所述第二限位块之间形成空腔，所述第一加强筋连接于所述边框本体内壁，所述第一加强筋设置为两个，所述隔板安装于所述边框本体内壁，所述第一加强筋与所述隔板之间形成空腔，所述抗压片滑动连接于所述第一加强筋和所述隔板，所述边框本体连接处倾斜且倾斜角度互补，所述连接机构包括主角片、凸起、卡接组件、限位组件和螺钉，所述卡接组件包括u型块、卡块、弹簧、卡球和长块，所述限位组件包括卡杆和卡齿，所述主角片设置于所述边框本体内壁，所述主角片为l型，所述凸起固定连接于所述主角片两侧，所述凸起滑动连接于所述第一限位块和所述第二限位块内侧，所述卡杆卡接于所述主角片，所述卡杆设置于两个，所述卡齿固定安装于所述卡杆一侧，所述卡齿对称交替排列，所述螺钉固定连接于所述卡杆一侧，所述u型块固定连接于所述卡杆，所述长块固定安装于所述u型块一端，所述卡球转动连接于所述长块，所述卡块固定连接于所述卡球，所述弹簧两端分别固定连接于所述u型块和所述卡块，所述弹簧设置于所述u型块凹部内侧，所述螺钉与所述主角片卡接。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述主角片内表面开设有第一凹槽，所述螺钉设置于所述第一凹槽，所述螺钉与所述第一凹槽卡接。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述主角片内表面开设有第二凹槽，所述卡杆插接于所述第二凹槽。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述长块内表面开设有卡槽，所述卡球卡接与所述卡槽，所述卡球能够于所述卡槽内转动。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述卡块与所述卡杆接触。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述边框本体内壁固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋位于所述第一限位块与所述第一加强筋之间。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述抗压片设置于所述边框本体内部，所述抗压片能够于所述第一加强筋和所述隔板之间移动。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述第一限位块呈l型。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述边框本体外侧固定安装有第三限位块，所述第三限位块设置为两个。

在本实用新型的一种门窗边框用无孔连接装置实施例中，所述边框本体内侧固定连接有第四限位块，所述第四限位块位于所述边框本体内侧末端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种门窗边框用无孔连接装置，使用时，首先将两个卡杆上卡齿交替排列，使两个卡杆靠在一起，然后插入到主角片的第一凹槽和第二凹槽内，然后再将主角片一端上的凸起沿着第一限位块和第二限位块之间的空隙插入到一个边框本体内，随着主角片深入边框本体内，卡块会被第二加强筋限位从而挤压弹簧向内移动，由于第二加强筋有长度，当卡块移动到超过第二加强筋长度时，弹簧的弹力会带动卡块向外移动，这时第二加强筋与卡块会形成卡接，将主角片一端固定于边框本体而不能出来，然后按照同样的操作，将主角片另一端插入到另一个边框本体内，这样两个边框本体被主角片锁死，固定在一起，同时卡杆、卡齿和螺钉形成自锁，使两个边框本体连接在一起，同时将抗压片两端分别插入到两个边框本体上的第一加强筋和隔板之间，加强强度，不仅增加了门窗边框在使用时的坚固和防止型材在运输过程中受到挤压型材表面变形，而且增加了门窗边框的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的无孔连接装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的边框机构第一视角下结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的边框机构第二视角下结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的连接机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的主角片结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的限位组件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的卡接组件结构示意图。

图中：10-边框机构；110-边框本体；120-第一限位块；130-第二限位块；140-第一加强筋；150-第三限位块；160-第四限位块；170-隔板；180-第二加强筋；190-抗压片；20-连接机构；210-主角片；220-凸起；230-卡接组件；231-u型块；232-卡块；233-弹簧；234-卡槽；235-卡球；236-长块；240-限位组件；241-卡杆；242-卡齿；250-螺钉；260-第一凹槽；270-第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种门窗边框用无孔连接装置，包括边框机构10和连接机构20。

其中，连接机构20与边框机构10卡接，边框机构10用于加强边框强度，连接机构20用于边框机构10之间连接。

请参阅图1-3，边框机构10包括边框本体110、第一限位块120、第二限位块130、第一加强筋140、抗压片190和隔板170，边框本体110为凸型开口式空腔结构，第一限位块120和第二限位块130均安装于边框本体110内壁，具体的，第一限位块120和第二限位块130均通过焊接固定安装于边框本体110内壁，第一限位块120和第二限位块130设置为两组，第一限位块120与第二限位块130之间形成空腔，第一加强筋140连接于边框本体110内壁，具体的，第一加强筋140通过焊接固定连接于边框本体110内壁，第一加强筋140设置为两个，隔板170安装于边框本体110内壁，具体的，隔板170通过焊接固定安装于边框本体110内壁，第一加强筋140与隔板170之间形成空腔，抗压片190滑动连接于第一加强筋140和隔板170，边框本体110连接处倾斜且倾斜角度互补，第一限位块120和第二限位块130用于对凸起220进行限位和导向，隔板170和第一加强筋140用于对抗压片190限位和导向，同时第一加强筋140用于加强边框本体110强度。

在一些具体的实施方案中，边框本体110内壁固定连接有第二加强筋180，具体的，边框本体110内壁通过焊接固定连接有第二加强筋180，第二加强筋180位于第一限位块120与第一加强筋140之间，抗压片190设置于边框本体110内部，抗压片190能够于第一加强筋140和隔板170之间移动，第一限位块120呈l型，边框本体110外侧固定安装有第三限位块150，第三限位块150设置为两个，边框本体110内侧固定连接有第四限位块160，第四限位块160位于边框本体110内侧末端，第二加强筋180用于加强边框本体110强度。

请参阅图1、2、4、6和7，连接机构20包括主角片210、凸起220、卡接组件230、限位组件240和螺钉250，卡接组件230包括u型块231、卡块232、弹簧233、卡球235和长块236，限位组件240包括卡杆241和卡齿242，主角片210设置于边框本体110内壁，主角片210为l型，凸起220固定连接于主角片210两侧，具体的，凸起220通过焊接固定连接于主角片210两侧，凸起220滑动连接于第一限位块120和第二限位块130内侧，卡杆241卡接于主角片210，卡杆241设置于两个，卡齿242固定安装于卡杆241一侧，具体的，卡齿242通过焊接固定安装于卡杆241一侧，卡齿242对称交替排列，螺钉250固定连接于卡杆241一侧，具体的，螺钉250通过焊接固定连接于卡杆241一侧，u型块231固定连接于卡杆241，具体的，u型块231通过焊接固定连接于卡杆241，长块236固定安装于u型块231一端，具体的，长块236通过焊接固定安装于u型块231一端，卡球235转动连接于长块236，卡块232固定连接于卡球235，弹簧233两端分别固定连接于u型块231和卡块232，弹簧233设置于u型块231凹部内侧，螺钉250与主角片210卡接，主角片210用于与边框本体110卡接，u型块231、卡块232、弹簧233、卡球235和长块236用于卡接，使主角片210固定在边框本体110内部，卡杆241和卡齿242用于自锁。

请参阅图4和5，主角片210内表面开设有第一凹槽260，螺钉250设置于第一凹槽260，螺钉250与第一凹槽260卡接，主角片210内表面开设有第二凹槽270，卡杆241插接于第二凹槽270。

请参阅7，长块236内表面开设有卡槽234，卡球235卡接与卡槽234，卡球235能够于卡槽234内转动，卡块232与卡杆241接触。

该门窗边框用无孔连接装置的工作原理：使用时，首先将两个卡杆241上卡齿242交替排列，使两个卡杆241靠在一起，然后插入到主角片210的第一凹槽260和第二凹槽270内，然后再将主角片210一端上的凸起220沿着第一限位块120和第二限位块130之间的空隙插入到一个边框本体110内，随着主角片210深入边框本体110内，卡块232会被第二加强筋180限位从而挤压弹簧233向内移动，由于第二加强筋180有长度，当卡块232移动到超过第二加强筋180长度时，弹簧233的弹力会带动卡块232向外移动，这时第二加强筋180与卡块232会形成卡接，将主角片210一端固定于边框本体110而不能出来，然后按照同样的操作，将主角片210另一端插入到另一个边框本体110内，这样两个边框本体110被主角片210锁死，固定在一起，同时卡杆241、卡齿242和螺钉250形成自锁，使两个边框本体110连接在一起，同时将抗压片190两端分别插入到两个边框本体110上的第一加强筋140和隔板170之间，加强强度，不仅增加了门窗边框在使用时的坚固和防止型材在运输过程中受到挤压型材表面变形，而且增加了门窗边框的美观性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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