一种轻便式自平衡提升窗的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，特别是涉及一种轻便式自平衡提升窗。

背景技术：

现有的提升窗大多是由一扇固定窗和一扇活动窗构成，固定窗可安装在窗框顶部或底部，而活动窗是可竖直滑动的安装在窗框上。随着门窗行业的发展，整体玻璃的使用频率也逐渐增高，现有的窗户为了防止窗框影响看面，大多采用大窗面的整体玻璃，而这种大窗面由于体积大，其重量也比较重，在开启或关闭时通过人力难以完成，因此大多是使用驱动电机实现启闭，但由于大窗面的重量较重，对驱动电机的功率高，这无疑增加了门窗的成本，因此亟需一种轻便式的提升窗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻便式自平衡提升窗，该提升窗利用两扇重量相等的活动窗实现重量平衡，使得仅需要较小功率的驱动电机就能控制提升窗的启闭。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轻便式自平衡提升窗，包括窗框、窗扇、支撑轮、钢绳、驱动电机和传动杆，所述窗框顶部加工有空腔，所述窗框安装有两个可沿窗框上下滑动的窗扇，两个窗扇之间的窗框两侧顶端均安装有支撑轮，所述支撑轮上绕置有钢绳，钢绳的两端分别与两个对应的窗扇连接，所述窗框顶部的空腔中安装有驱动电机，驱动电机通过传动杆与支撑轮转动连接。

所述驱动电机为双输出轴电机，驱动电机两端的输出轴通过两根传动杆与对应的支撑轮转动连接。

所述窗框内设有锁住窗扇的限位机构。

所述限位机构包括马达、齿轮和齿条，所述马达的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，所述齿条水平安装在窗框两侧的空腔内，齿条靠近窗扇一端加工有用于锁住窗扇的锁舌，窗扇上加工有与锁舌配合的锁孔。

所述限位机构包括电动机、主动磁铁和被动磁铁，所述窗框上安装有电动机，电动机的输出轴上安装有主动磁铁，主动磁铁一侧的窗框内壁上设有被动磁铁，窗框上加工有供被动磁铁往复运动的限位槽，所述被动磁铁靠近窗扇的侧壁上成型有锁住窗扇的销体。

所述电动机每次的转动角度为0～180°。

所述限位机构为电磁阀。

所述窗框包括外支撑板、隔断板、内支撑板和分隔条板，所述外支撑板与内支撑板之间安装有隔断板，且隔断板通过断桥与外支撑板和内支撑板连接，所述外支撑板和内支撑板均呈l型，外支撑板、隔断板和内支撑板围成一个开口的槽体，所述隔断板中部安装有将槽体分隔成两个容纳窗扇的分隔条板，所述分隔条板两侧的侧壁上分别设有与外支撑板和内支撑板上配合的挡灰条。

所述内支撑板的内壁上加工有一圈线槽，线槽上安装有盖板，所述盖板上还安装有用于控制驱动电机和限位机构的开关。

靠近外支撑板的窗扇底部设有与靠近内支撑板的窗扇配合的搭接钩。

本实用新型提供的轻便式自平衡提升窗具的有益效果是：

(1)通过在窗框两侧顶部安装支撑轮，并在支撑轮上绕置钢绳，通过钢绳使两个悬挂的窗扇相互配重，使驱动电机仅需要较小的功率就能带动窗户实现闭合或开启；

(2)两扇窗扇通过钢绳吊起，使窗扇在开启后会形成一个顶部通口和底部通口，可应用于特殊环境的换气，现有的窗户只有一个通口，很难实现气体更换，而采用这种结构，使窗户形成了上下两个通口，提高了室内的换气效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的图1的爆炸横剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的图1的纵剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的窗扇开启后的纵剖示意图。

图5为本实用新型实施例提供的限位机构的结构示意图一。

图6为本实用新型实施例提供的限位机构的结构示意图二。

图7为本实用新型实施例提供的限位机构的结构示意图三。

附图标记：1、窗框；11、空腔；12、外支撑板；13、隔断板；14、内支撑板；15、分隔条板；16、挡灰条；17、线槽；18、盖板；2、窗扇；21、锁孔；22、搭接钩；3、支撑轮；4、钢绳；5、驱动电机；6、传动杆；7、限位机构；711、马达；712、齿轮；713、齿条；714、锁舌；721、电动机；722、主动磁铁；723、被动磁铁；724、销体；731、电磁阀。

具体实施方式

实施例

如图1～图4所示，本实施例提供的轻便式自平衡提升窗包括窗框1、窗扇2、支撑轮3、钢绳4、驱动电机5和传动杆6，所述窗框1顶部加工有空腔11，两侧的窗框1包括外支撑板12、隔断板13、内支撑板14和分隔条板15，所述外支撑板12与内支撑板14之间安装有隔断板13，且隔断板13通过断桥与外支撑板12和内支撑板14连接，所述外支撑板12和内支撑板14均呈l型，外支撑板12、隔断板13和内支撑板14围成一个开口的槽体，所述隔断板13中部安装有分隔条板15，分隔条板15将槽体分隔成可容纳两个窗扇2的开口槽状，所述分隔条板15两侧的侧壁上分别设有与外支撑板12和内支撑板14上配合的挡灰条16，所述内支撑板14的内壁上加工有一圈线槽17，线槽17上安装有盖板18，分隔条板15两侧的槽体内均安装有可沿窗框1上下滑动的窗扇2，两个窗扇2之间的窗框1两侧顶端均安装有支撑轮3，两个所述支撑轮3上均绕置有钢绳4，钢绳4只有绕置有支撑轮3工作面的一半，钢绳4的两端分别与两个对应的窗扇2连接，所述窗框1顶部的空腔11中安装有驱动电机5，所述驱动电机5为双输出轴电机，驱动电机5两端的输出轴通过两根传动杆6与对应的支撑轮3转动连接。

如图3或图4所示，靠近外支撑板12的窗扇2底部设有与靠近内支撑板14的窗扇2配合的搭接钩22，当窗扇2关闭时，靠近外墙的窗扇2会置于窗框1内顶部，靠近内墙的窗扇2会置于窗框1内底部，两个窗扇2之间通过搭接钩22实现密封，这样可防止雨水溅落，以及蚊虫进入，同时在搭接钩22处还设有隔音胶条，通过隔音胶条还可起到降低噪音的作用。另外在靠近外墙的窗扇2关闭后，钢绳4会被收入靠近内墙的窗扇2两侧，此时，钢绳4与外墙之间会间隔外支撑板12和分隔条板15，可以防止从外部破坏钢绳4，起到较好的保护作用。

所述窗框1上内设有锁住窗扇2的限位机构7，如图5～图7所示，窗扇2上加工有限位机构7配合的锁孔21，限位机构7可安装在窗框1上部，用于对靠近外墙的窗扇2进行限位，也可安装在窗框1内部，对靠近内墙的窗扇2进行限位。当限位机构7对靠近外墙的窗扇2进行限位时，钢绳4在窗扇2被锁后会处于放松状态；当限位机构7对靠近内墙的窗扇2进行限位时，钢绳4在窗扇2被锁后会处于绷紧状态；还可采用两个限位机构7分别对两个窗扇2进行锁紧，所述盖板18上还安装有用于控制驱动电机5和限位机构7的开关，开关的供电线通过线槽17与外部电源连接，还与驱动电机5和限位机构7连接，窗框1上可安装位置传感器，通过位置传感器来判断窗框1是否到位，为限位机构7启动提供参考。

限位机构7可以采用这种方式实施，如图5所示，限位机构7包括马达711、齿轮712和齿条713，所述马达711的输出轴上安装有齿轮712，齿轮712上啮合有齿条713，所述齿条713水平安装在窗框1两侧的空腔11内，齿条713靠近窗扇2一端加工有用于锁住窗扇2的锁舌714，窗扇2上加工有锁孔21，且锁孔21与锁舌714配合。使用时马达711带动齿轮712转动，齿轮712转动时带动齿条713往复运动，使安装在齿条713上的锁舌714插入锁孔21或拔出锁孔21。

限位机构7还可以采用这种方式实施，如图6所示，限位机构7包括电动机721、主动磁铁722和被动磁铁723，所述窗框1上安装有电动机721，电动机721的输出轴上安装有主动磁铁722，主动磁铁722一侧的窗框1内壁上设有被动磁铁723，窗框1上加工有供被动磁铁723往复运动的限位槽，限位槽会对被动磁铁723进行转动限位，以防止被动磁铁723的磁极位置变化，所述被动磁铁723靠近窗扇2的侧壁上一体成型有锁住窗扇2的销体724，所述电动机721每次的转动角度为0～180°。使用时电动机721带动主动磁铁722转动180°，此时主动磁铁722上的正极与被动磁铁723上的正极相对、主动磁铁722上的负极与被动磁铁723上的负极相对，在磁力的推动下，被动磁铁723在限位槽内朝向远离主动磁铁722的一端滑动，直到销体724插入锁孔21；打开时，电动机721带动主动磁铁722再次转动180°，此时主动磁铁722上的正极与被动磁铁723上的负极相对、主动磁铁722上的负极与被动磁铁723上的正极相对，被动磁铁723被吸往主动磁铁722，此时销体724从锁孔21内拔出。

限位机构7最方便的实施方式是直接使用电磁阀731，如图7所示，将电磁阀731的关闭件作为插入锁孔21内的限位部使用。使用时电磁阀731的电磁体通电，通过吸附或弹开的方式控制电磁阀731上的关闭件往复运动，以实现对窗扇2的限位。

本实用新型的使用方法是：

开启时，限位机构7离开窗扇2，此时两个窗扇2在相互的配重下向窗框1中部运动，随后在窗扇2的上方和下方会形成两个开口，若遇到失火时，浓烟会从窗扇2上方的开口排出，而窗扇2下方的开口会为室内提供空气，可保证室内人的安全，为救援提供宝贵的时间；关闭时，由于两个窗扇2相互配重，因此驱动电机5仅需要较小的力就能拖动窗扇2，当窗扇2移动到位后，限位机构7再配合窗扇2上的锁孔21锁住窗扇2，同时两个窗扇2上相对的搭接钩22相互靠接，形成一个相对封闭环境，用于保证隔音效果。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

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