一种双向无门槛结构密闭门的制作方法

本实用新型涉及密闭门技术领域，更具体的说，尤其涉及一种双向无门槛结构密闭门。

背景技术：

门种类繁多，但门的基本功能是相同的，双向无门槛结构密闭门是一种能够双向开闭的门，使用时较为方便。

现有双向无门槛结构密闭门的门板底端与地板表面之间的间隙较大，密闭效果较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双向无门槛结构密闭门，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向无门槛结构密闭门，以解决上述背景技术中提出的现有双向无门槛结构密闭门的门板底端与地板表面之间的间隙较大，密闭效果较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向无门槛结构密闭门，由以下具体技术手段所达成：

一种双向无门槛结构密闭门，包括：门板、门框、滑槽、密闭板、下毛毡、地面、连接杆、导套、压缩弹簧、压板、顶杆、上毛毡；所述门板呈中空的矩形状，且门板的左端铰接在门框上；所述门板的底端开设有矩形状的滑槽，且滑槽的左右两端与外部贯通；所述滑槽的内部滑配有矩形状的密闭板，且密闭板的底端粘贴有下毛毡；所述下毛毡的底端面与地面的顶面活动连接；所述密闭板的顶端焊接有倒y形状的连接杆，且连接杆通过间隙配合方式容纳在门板的内部；所述连接杆的顶端通过间隙配合方式竖直向上贯穿导套并与压板的底端焊接固定；所述导套粘贴固定在门板的内部，且导套与连接杆滑动连接；所述压板通过间隙配合方式容纳在门板的内部，且压板与导套之间设置有压缩弹簧；所述压缩弹簧通过间隙配合方式容纳在门板的内部，且压缩弹簧通过间隙配合方式套在连接杆上；所述压板顶端的中间位置焊接有顶杆，且顶杆的顶端通过间隙配合方式竖直向上贯穿门板的顶部并与门框的顶部活动连接；所述门板的顶端粘贴有上毛毡，且上毛毡与门框的顶部活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双向无门槛结构密闭门所述密闭板及顶杆均通过连接杆与导套的滑动连接设置呈升降装置，且升降距离设置为0-10mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双向无门槛结构密闭门所述压缩弹簧设置呈密闭板与顶杆的弹性回位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双向无门槛结构密闭门所述顶杆呈圆形状，且顶杆的顶端呈半球状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种双向无门槛结构密闭门所述连接杆与压板及顶杆焊接呈倒立的￥形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置密闭板呈升降装置，便于通过密闭板封堵门板底端与地面之间的间隙，提高密闭效果。

2、本实用新型通过设置顶杆的顶端呈半球形状，且顶杆的顶端与门框的顶部活动连接，并且缩弹簧设置呈顶杆的弹性回位装置，便于通过顶杆与门框的配合，实现密闭板的自动升降，较为实用，开门时顶杆通过压缩弹簧的弹力自动上升，使密闭板收入滑槽中，防密闭板磨损，提高使用寿命，便于开门，闭门后顶杆受门框的挤压作用自动的缩入门板中，连接杆与压板及顶杆整体下降，推动密闭板底端的下毛毡与地面接触，形成封闭。

3、本实用新型通过对一种双向无门槛结构密闭门的改进，具有结构合理，密闭效果较好，自动升降，防密闭板磨损，提高使用寿命，便于开门，较为实用的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a点结构示意图；

图3为本实用新型的b点结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：门板1、门框2、滑槽3、密闭板4、下毛毡5、地面6、连接杆7、导套8、压缩弹簧9、压板10、顶杆11、上毛毡12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种双向无门槛结构密闭门的具体技术实施方案：

一种双向无门槛结构密闭门，包括：门板1、门框2、滑槽3、密闭板4、下毛毡5、地面6、连接杆7、导套8、压缩弹簧9、压板10、顶杆11、上毛毡12；门板1呈中空的矩形状，且门板1的左端铰接在门框2上；门板1的底端开设有矩形状的滑槽3，且滑槽3的左右两端与外部贯通；滑槽3的内部滑配有矩形状的密闭板4，且密闭板4的底端粘贴有下毛毡5；下毛毡5的底端面与地面6的顶面活动连接；密闭板4的顶端焊接有倒y形状的连接杆7，且连接杆7通过间隙配合方式容纳在门板1的内部；连接杆7的顶端通过间隙配合方式竖直向上贯穿导套8并与压板10的底端焊接固定；导套8粘贴固定在门板1的内部，且导套8与连接杆7滑动连接；压板10通过间隙配合方式容纳在门板1的内部，且压板10与导套8之间设置有压缩弹簧9；压缩弹簧9通过间隙配合方式容纳在门板1的内部，且压缩弹簧9通过间隙配合方式套在连接杆7上；压板10顶端的中间位置焊接有顶杆11，且顶杆11的顶端通过间隙配合方式竖直向上贯穿门板1的顶部并与门框2的顶部活动连接；门板1的顶端粘贴有上毛毡12，且上毛毡12与门框2的顶部活动连接。

具体的，请参阅图4，密闭板4及顶杆11均通过连接杆7与导套8的滑动连接设置呈升降装置，且升降距离设置为0-10mm，参见图1，开门时，顶杆11的顶端无外力干预，压缩弹簧9弹性伸展，将压板10举起，密闭板4收在滑槽3中，使密闭板4与下毛毡5不与地面6接触，不易被磨损，提高使用寿命，且便于开门，闭门后，顶杆11受门框2的挤压作用自动的缩入门板1中，连接杆7与压板10及顶杆11整体下降，推动密闭板4下降并使其底端的下毛毡5与地面6接触，将门板1底端与地面6之间的缝隙封闭。

具体的，请参阅图4，压缩弹簧9设置呈密闭板4与顶杆11的弹性回位装置。

具体的，请参阅图3，顶杆11呈圆形状，且顶杆11的顶端呈半球状，顶杆11顶端半球状的圆心低于门板1顶端面3-5mm，方便顶杆11与门框2的挤压配合。

具体的，请参阅图4，顶杆11连接杆7与压板10及顶杆11焊接呈倒立的￥形状。

具体实施步骤：

开门时，顶杆11的顶端无外力干预，压缩弹簧9弹性伸展，将压板10举起，密闭板4收在滑槽3中，使密闭板4与下毛毡5不与地面6接触，不易被磨损，提高使用寿命，且便于开门，闭门后，顶杆11受门框2的挤压作用自动的缩入门板1中，连接杆7与压板10及顶杆11整体下降，推动密闭板4下降并使其底端的下毛毡5与地面6接触，将门板1底端与地面6之间的缝隙封闭。

综上所述：该一种双向无门槛结构密闭门，通过设置密闭板呈升降装置，便于通过密闭板封堵门板底端与地面之间的间隙，提高密闭效果；通过设置顶杆的顶端呈半球形状，且顶杆的顶端与门框的顶部活动连接，并且缩弹簧设置呈顶杆的弹性回位装置，便于通过顶杆与门框的配合，实现密闭板的自动升降，较为实用，开门时顶杆通过压缩弹簧的弹力自动上升，使密闭板收入滑槽中，防密闭板磨损，提高使用寿命，便于开门，闭门后顶杆受门框的挤压作用自动的缩入门板中，连接杆与压板及顶杆整体下降，推动密闭板底端的下毛毡与地面接触，形成封闭；本实用新型通过对一种双向无门槛结构密闭门的改进，具有结构合理，密闭效果较好，自动升降，防密闭板磨损，提高使用寿命，便于开门，较为实用的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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