香榧干果加工设备的制作方法

本发明涉及一种香榧加工装置，具体涉及一种香榧干果加工设备。

背景技术：

传统的香榧干果的炒制一般为人工手动炒制，人工手动炒制不仅人工效率低，而且劳动强度大。为了解决这一问题，目前一般采用电动香榧炒制设备，其通过电机带动锅体旋转，或者通过电机带动搅拌器在锅体内旋转，来实现香榧干果在锅体内翻炒；但目前的电动香榧炒制设备还存在以下一些问题：其一，虽然通过锅体旋转或者搅拌器在锅体内旋转，来实现香榧干果在锅体内翻炒；但大部分的香榧干果还是集中在锅体底部或下部，香榧干果炒制不均匀、不够充分和彻底；其二，香榧干果出锅不便；其三，目前的破壳香榧干果，无法在电动香榧炒制设备内完成，其需要两道工序，具体的，香榧干果先在电动香榧炒制设备内进行炒制，然后出锅并存储，接着，将香榧干果在破壳设备内进行破壳，如此，不仅影响破壳香榧干果的加工效率，而且香榧干果在炒制完成后，往往会先存储在一起，然后再统一进行破壳，在这个过程中，香榧干果容易出现回潮，尤其是，潮湿天气，更容易出现香榧干果回潮的问题，香榧干果回潮不仅不利于香榧干果的破壳，而且会影响香榧干果的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种不仅香榧干果炒制均匀，而且香榧干果输出方便的香榧干果加工设备。

本发明的另一目的是为了提供一种不仅能够在同一工位中完成香榧干果破壳工序与香榧干果炒制工序，以提高破壳香榧干果的加工效率，并避免炒制完成的香榧干果在储存过程中出现回潮，而影响香榧干果的破壳效果；而且能够有利于提高香榧干果炒制效果的香榧干果加工设备。

本发明的技术方案是：

一种香榧干果加工设备，包括：预炒制螺旋管道，预炒制螺旋管道呈上下延伸，预炒制螺旋管的外侧设有用于加热预炒制螺旋管的上加热装置；干果炒制螺旋管道，干果炒制螺旋管道位于预炒制螺旋管道的下方，干果炒制螺旋管道呈上下延伸，干果炒制螺旋管道的外侧设有用于加热干果炒制螺旋管道的下加热装置；香榧破壳装置，香榧破壳装置包括竖向管道及破壳机构，所述竖向管道连接预炒制螺旋管道的下端口与干果炒制螺旋管道的上端口，所述破壳机构对经过竖向管道的香榧干果进行破壳；香榧搅拌机构，香榧搅拌机构包括位于干果炒制螺旋管道内的钢丝绳及第一驱动电机，所述干果炒制螺旋管道的顶部或干果炒制螺旋管道的上端与竖向管道的连接部上设有钢丝绳过孔，所述钢丝绳上设有若干往外延伸形成的搅拌钢丝，钢丝绳通过搅拌钢丝支撑在干果炒制螺旋管道内，钢丝绳的上端穿过钢丝绳过孔位于干果炒制螺旋管道的外侧，钢丝绳的下端沿干果炒制螺旋管道往下螺旋延伸至干果炒制螺旋管道的下部，所述第一驱动电机的输出轴与钢丝绳的上端相连接。

预炒制螺旋管道用于对香榧干果进行加热、除湿，所述香榧干果经预炒制螺旋管道加热、除湿后进入竖向管道，所述破壳机构对经过竖向管道的香榧干果进行破壳；所述香榧干果经破壳机构进行破壳后进入干果炒制螺旋管道内，香榧干果在干果炒制螺旋管道内下落，以实现对香榧干果的炒制；所述香榧搅拌机构通过第一驱动电机驱动钢丝绳和搅拌钢丝转动，以通过搅拌钢丝搅拌干果炒制螺旋管道内的香榧干果，使香榧干果在干果炒制螺旋管道内翻滚下落。

本方案的香榧干果加工设备，通过香榧干果在干果炒制螺旋管道内下落，同时，通过香榧搅拌机构通过第一驱动电机驱动钢丝绳和搅拌钢丝转动，以通过搅拌钢丝搅拌干果炒制螺旋管道内的香榧干果，使香榧干果在干果炒制螺旋管道内翻滚下落，从而实现对香榧干果的炒制，其香榧干果炒制均匀、充分和彻底；同时，由于干果炒制螺旋管道内的热量分布均匀，也可以提高香榧干果炒制均匀性，从而有效解决现有技术中香榧干果集中在锅体底部或下部，香榧干果炒制不均匀、不够充分和彻底的问题；在香榧干果完成炒制后，直接通过干果炒制螺旋管道的下端口输出，其输出方便，可有效解决现有技术中存在的香榧干果出锅不便的问题。

另一方面，方案的香榧干果加工设备通过预炒制螺旋管道用于对香榧干果进行加热、除湿，保证香榧干果处于干燥状态，接着通过破壳机构对经过竖向管道的香榧干果进行破壳，如此有利于香榧干果的破壳效果，避免受潮的香榧干果破壳不顺利；再接着，破壳后的香榧干果进入干果炒制螺旋管道内不断的翻滚下落，以实现对香榧干果的炒制，如此，不仅可以实现在同一工位中完成香榧干果破壳工序与香榧干果炒制工序，以提高破壳香榧干果的加工效率，并避免炒制完成的香榧干果在储存过程中出现回潮，更重要的是，与对比文件中的香榧干果先完成香榧干果炒制工序，然后在进行香榧干果破壳工序相比，本申请中先进行香榧干果破壳工序，然后紧接着使破壳后的香榧干果进入干果炒制螺旋管道内不断的翻滚下落，以实现对香榧干果的炒制，通过对破壳的香榧干果进行炒制，如此可以使一部分热量直接加热香榧果仁，从而提高香榧干果炒制效果与炒制效率。

作为优选，搅拌钢丝沿钢丝绳的径向延伸。

作为优选，搅拌钢丝的长度为干果炒制螺旋管道的内径的1/4-1/3。

作为优选，上加热装置包括螺旋环绕在预炒制螺旋管道的外壁上的电加热管或电加热丝，所述下加热装置包括螺旋环绕在干果炒制螺旋管道的外壁上的电加热管或电加热丝。如此，可以保证预炒制螺旋管道和干果炒制螺旋管道的侧壁的受热均匀性，使螺旋管道内的热量分布均匀，以保证香榧干果在螺旋管道内炒制的均匀性。

作为优选，还包括上隔离护套与下隔离护套，所述上加热装置和预炒制螺旋管道位于上隔离护套内，所述下加热装置和干果炒制螺旋管道位于下隔离护套内。如此，不仅可以减小上加热装置和下加热装置的热量的流失，以提高上加热装置对预炒制螺旋管道的加热效果和下加热装置对干果炒制螺旋管道的加热效果，而且还可以提高设备设有安全性。

作为优选，上隔离护套的下端口通过下端隔热板封遮，预炒制螺旋管道的下端穿过下端隔热板封遮并位于下端隔热板封遮的下方，所述上隔离护套的上端口通过上端隔热板封遮，干果炒制螺旋管道的上端穿过上端隔热板封遮并位于上端隔热板封遮的上方，所述上隔离护套与下隔离护套通过连接杆相连接，所述香榧破壳装置位于上隔离护套与下隔离护套之间。如此，不仅有利于香榧破壳装置的维修与更换，而且还可以有效的避免上加热装置与下加热装置工作过程中，对香榧破壳装置的影响。

作为优选，破壳机构包括支架、若干自上而下依次分布设置在竖向管道上的破壳压杆过孔、若干与破壳压杆过孔一一对应的破壳压杆、与破壳压杆一一对应的复位弹簧、转动设置在支架上的竖向轴杆、若干设置在竖向轴杆上的偏心轮及用于驱动竖向轴杆转动的第二驱动电机，所述破壳压杆的一端伸入对应的破壳压杆过孔内，所述偏心轮与破壳压杆一一对应，偏心轮用于推动对应的破壳压杆往竖向管道的内腔内移动，所述复位弹簧用于带动对应的破壳压杆往竖向管道外移动。如此，可以通过若干自上而下依次分布的破壳压杆来对经过竖向管道的香榧干果进行破壳。

作为优选，任意相连的两个破壳压杆中，当其中一个破壳压杆往竖向管道的内腔内移动，则另一个破壳压杆往竖向管道外移动。如此，可以有效的提高对经过竖向管道的香榧干果的破壳率，实现对绝大部分的香榧干果进行破壳。

作为优选，预炒制螺旋管道的上端口设有料斗。

本发明的有益效果是：

其一，不仅香榧干果炒制均匀，而且香榧干果输出方便。

其二，能够在同一工位中完成香榧干果破壳工序与香榧干果炒制工序，以提高破壳香榧干果的加工效率，并避免炒制完成的香榧干果在储存过程中出现回潮，而影响香榧干果的破壳效果；而且能够有利于提高香榧干果炒制效果。

附图说明

图1是本发明的香榧干果加工设备的一种结构示意图。

图2是本发明的香榧干果加工设备的干果炒制螺旋管道处的一种横截面示意图。

图3是图1中a处的一种局部放大图。

图中：

预炒制螺旋管道1，料斗1.1；

干果炒制螺旋管道2，排气孔2.1；

香榧破壳装置3，竖向管道3.1，破壳压杆3.2，水平导向孔3.3，竖向轴杆3.4，偏心轮3.5，第二驱动电机3.6，支架3.7，环形挡块3.8，复位弹簧3.9；

香榧搅拌机构4，第一驱动电机4.0，钢丝绳4.1，搅拌钢丝4.2；

上加热装置5；

上隔离护套6，下端隔热板封遮6.1；

下加热装置7；

上隔离护套8，上端隔热板封遮8.1。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2、图3所示，一种香榧干果加工设备，包括预炒制螺旋管道1、干果炒制螺旋管道2、香榧破壳装置3及香榧搅拌机构4。

预炒制螺旋管道1呈上下延伸，预炒制螺旋管的外侧设有用于加热预炒制螺旋管的上加热装置5，预炒制螺旋管道的内腔形成用于炒制香榧干果的预炒制螺旋腔体。

干果炒制螺旋管道2位于预炒制螺旋管道的下方，干果炒制螺旋管道呈上下延伸，干果炒制螺旋管道的外侧设有用于加热干果炒制螺旋管道的下加热装置7，干果炒制螺旋管道的内腔形成用于炒制香榧干果的干果炒制螺旋腔体。

香榧破壳装置3包括竖向管道3.1及破壳机构，竖向管道连接预炒制螺旋管道的下端口与干果炒制螺旋管道的上端口，破壳机构对经过竖向管道的香榧干果进行破壳。

香榧搅拌机构4包括位于干果炒制螺旋管道内的钢丝绳4.1及第一驱动电机4.0。干果炒制螺旋管道的顶部或干果炒制螺旋管道的上端与竖向管道的连接部上设有钢丝绳过孔，本实施例中，钢丝绳过孔位于干果炒制螺旋管道的上端与竖向管道的连接部上。钢丝绳上设有若干往外延伸形成的搅拌钢丝4.2，钢丝绳通过搅拌钢丝支撑在干果炒制螺旋管道内。钢丝绳的上端穿过钢丝绳过孔位于干果炒制螺旋管道的外侧，钢丝绳的下端沿干果炒制螺旋管道往下螺旋延伸至干果炒制螺旋管道的下部。第一驱动电机位于干果炒制螺旋管道的外侧。第一驱动电机的输出轴与钢丝绳的上端相连接。第一驱动电机固定在竖向管道的外壁的支架上。

预炒制螺旋管道用于对香榧干果进行加热、除湿，香榧干果经预炒制螺旋管道加热、除湿后进入竖向管道；破壳机构对经过竖向管道的香榧干果进行破壳；香榧干果经破壳机构进行破壳后进入干果炒制螺旋管道内，香榧干果在干果炒制螺旋管道内下落，以实现对香榧干果的炒制；香榧搅拌机构通过第一驱动电机驱动钢丝绳和搅拌钢丝转动，以通过搅拌钢丝搅拌干果炒制螺旋管道内的香榧干果，使香榧干果在干果炒制螺旋管道内翻滚下落。

本实施例的香榧干果加工设备，通过香榧干果在干果炒制螺旋管道内下落，同时，通过香榧搅拌机构通过第一驱动电机驱动钢丝绳和搅拌钢丝转动，以通过搅拌钢丝搅拌干果炒制螺旋管道内的香榧干果，使香榧干果在干果炒制螺旋管道内翻滚下落，从而实现对香榧干果的炒制，其香榧干果炒制均匀、充分和彻底；同时，由于干果炒制螺旋管道内的热量分布均匀，也可以提高香榧干果炒制均匀性，从而有效解决现有技术中香榧干果集中在锅体底部或下部，香榧干果炒制不均匀、不够充分和彻底的问题；在香榧干果完成炒制后，直接通过干果炒制螺旋管道的下端口输出，其输出方便，可有效解决现有技术中存在的香榧干果出锅不便的问题。

另一方面，香榧干果加工设备通过预炒制螺旋管道用于对香榧干果进行加热、除湿，保证香榧干果处于干燥状态，接着通过破壳机构对经过竖向管道的香榧干果进行破壳，如此有利于香榧干果的破壳效果，避免受潮的香榧干果破壳不顺利；再接着，破壳后的香榧干果进入干果炒制螺旋管道内不断的翻滚下落，以实现对香榧干果的炒制，如此，不仅可以实现在同一工位中完成香榧干果破壳工序与香榧干果炒制工序，以提高破壳香榧干果的加工效率，并避免炒制完成的香榧干果在储存过程中出现回潮，更重要的是，与对比文件中的香榧干果先完成香榧干果炒制工序，然后在进行香榧干果破壳工序相比，本申请中先进行香榧干果破壳工序，然后紧接着使破壳后的香榧干果进入干果炒制螺旋管道内不断的翻滚下落，以实现对香榧干果的炒制，通过对破壳的香榧干果进行炒制，如此可以使一部分热量直接加热香榧果仁，从而提高香榧干果炒制效果与炒制效率。

具体的，如图1所示，预炒制螺旋管道的上端口设有料斗1.1，待炒制的香榧干果通过料斗进入预炒制螺旋管道内。干果炒制螺旋管道的下端口构成香榧干果的输出口，完成炒制的香榧干果通过干果炒制螺旋管道的下端口输出。

进一步的，如图1所示，上加热装置5包括螺旋环绕在预炒制螺旋管道的外壁上的电加热管或电加热丝。下加热装置7包括螺旋环绕在干果炒制螺旋管道的外壁上的电加热管或电加热丝。如此，可以保证预炒制螺旋管道和干果炒制螺旋管道的侧壁的受热均匀性，使螺旋管道内的热量分布均匀，以保证香榧干果在螺旋管道内炒制的均匀性。

进一步的，如图1所示，香榧干果加工设备还包括上隔离护套6与下隔离护套8，上加热装置和预炒制螺旋管道位于上隔离护套内，下加热装置和干果炒制螺旋管道位于下隔离护套内。如此，不仅可以减小上加热装置和下加热装置的热量的流失，以提高上加热装置对预炒制螺旋管道的加热效果和下加热装置对干果炒制螺旋管道的加热效果，而且还可以提高设备设有安全性。

进一步的，如图1所示，上隔离护套6的下端口通过下端隔热板封遮6.1，预炒制螺旋管道的下端穿过下端隔热板封遮并位于下端隔热板封遮的下方。上隔离护套8的上端口通过上端隔热板封遮8.1，干果炒制螺旋管道的上端穿过上端隔热板封遮并位于上端隔热板封遮的上方。上隔离护套与下隔离护套通过连接杆相连接。香榧破壳装置位于上隔离护套与下隔离护套之间。如此，不仅有利于香榧破壳装置的维修与更换，而且还可以有效的避免上加热装置与下加热装置工作过程中，对香榧破壳装置的影响。

进一步的，如图2所示，搅拌钢丝4.2沿钢丝绳的径向延伸。搅拌钢丝的长度为干果炒制螺旋管道的内径的1/4-1/3，本实施例中，搅拌钢丝的长度为干果炒制螺旋管道的内径的1/4。搅拌钢丝的长度过长，则不利于钢丝绳和搅拌钢丝在干果炒制螺旋管道内转动；搅拌钢丝的长度过短，则不利于搅拌钢丝搅拌香榧干果。

进一步的，预炒制螺旋管的侧壁上设有若干排气孔，且排气孔的开口朝上。如图2所示，干果炒制螺旋管道的侧壁上也设有若干排气孔2.1，且排气孔的开口朝上。如此，可以有利于香榧干果炒制过程中的湿气的排出。

进一步的，如图1、图3所示，破壳机构包括支架3.7、若干自上而下依次分布设置在竖向管道上的破壳压杆过孔、若干与破壳压杆过孔一一对应的破壳压杆3.2、与破壳压杆一一对应的复位弹簧3.9、转动设置在支架上的竖向轴杆3.4、若干设置在竖向轴杆上的偏心轮3.5及用于驱动竖向轴杆转动的第二驱动电机3.6。破壳压杆的一端伸入对应的破壳压杆过孔内。偏心轮与破壳压杆一一对应，偏心轮用于推动对应的破壳压杆往竖向管道的内腔内移动，复位弹簧用于带动对应的破壳压杆往竖向管道外移动。如此，可以通过若干自上而下依次分布的破壳压杆来对经过竖向管道的香榧干果进行破壳。

具体的，破壳机构还包括自上而下依次分布的支架上的水平导向孔3.3。支架固定在竖向管道的外壁上。第二驱动电机固定在支架上。破壳压杆水平分布。水平导向孔与破壳压杆一一对应。破壳压杆滑动设置在对应的水平导向孔内。破壳压杆上设有环形挡块3.8，环形挡块位于水平导向孔与竖向管道之间。复位弹簧套设在破壳压杆上，复位弹簧的一端抵在竖向管道的外壁上，复位弹簧的另一端抵在环形挡块上。

进一步的，任意相连的两个破壳压杆中，当其中一个破壳压杆往竖向管道的内腔内移动，则另一个破壳压杆往竖向管道外移动。如此，可以有效的提高对经过竖向管道的香榧干果的破壳率，实现对绝大部分的香榧干果进行破壳。

本实施例中，竖向管道的横截面呈矩形，如此，有利于对经过竖向管道的香榧干果进行破壳；当然竖向管道的横截面也可以为圆形或椭圆形或其他形状。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

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