剥蒜组件及切碎机的制作方法

本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及剥蒜组件及切碎机。

背景技术：

目前市面上的大多数切碎机均可用于剥蒜，剥蒜时只需换上剥蒜组件，并通过电机驱动剥蒜组件旋转，使得剥蒜组件摩擦杯体内的大蒜，便可分离大蒜的皮和肉，现有的剥蒜组件包括传动轴和套设在传动轴外侧的剥蒜套，传动轴由电机驱动，工作时带动剥蒜套旋转，但现有的传动轴与剥蒜套之间容易发生打滑，剥蒜效果差，甚至出现不能剥蒜的情况，因此，研发一种在剥蒜时传动轴与剥蒜套不易打滑的剥蒜组件是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在剥蒜时传动轴与剥蒜套不易打滑的剥蒜组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种剥蒜组件，包括传动轴以及可拆卸地套设在所述传动轴外侧的剥蒜套，所述传动轴包括纵向延伸的主体和设于所述主体外周的限位凸部，所述剥蒜套的内壁设有与所述限位凸部相适配的限位槽，所述限位凸部卡入所述限位槽内使所述传动轴和所述剥蒜套相对固定。

本实用新型通过设置相适配的限位槽和限位凸部，使剥蒜套与传动轴连接更牢固，剥蒜时，传动轴通过限位凸部将动力传递至剥蒜套，从而带动剥蒜套转动，与现有结构中通过传动轴和剥蒜套内外表面传递动力的方式相比，本实用新型可有效避免传动轴与剥蒜套之间发生打滑现象，使剥蒜效果更加可靠。

进一步的，所述剥蒜套内壁上环设有至少一组筋条，每组筋条包括至少两根间隔设置的筋条，所述限位槽形成于所述两条筋条之间，所述限位凸部卡入所述限位槽内时每组筋条夹持所述限位凸部的两侧面，上述设置方式使得限位槽与限位凸部配合紧凑，有利于传动轴与剥蒜套的连接，并且，所述限位槽结构简单，成型工艺简易，可降低制造难度。

进一步的，所述限位凸部沿所述主体的轴线方向延伸，其中部相对两端凸出形成隆起部，所述限位凸部的两端与所述隆起部为圆弧过渡连接，上述限位凸部的两端向中部平滑过渡，有利于限位凸部卡入限位槽，便于剥蒜套的安装和拆卸，隆起部作为限位凸部的加强段可进一步提高限位凸部与限位槽配合的稳固程度。

进一步的，所述限位凸部的侧面设有与所述主体连接的加强肋，所述加强肋可提高限位凸部的结构强度，使限位凸部更可靠。

进一步的，为了保证传动轴与剥蒜套连接稳固，所述限位凸部和所述限位槽周向对应设置有至少两个。

进一步的，所述剥蒜套的上端设有向内侧延伸的上凸沿、下端设有向内侧延伸的下凸沿，所述主体的上端侧部对应所述上凸沿设有定位槽，所述主体的下端侧部对应所述下凸沿设有挡壁，当所述剥蒜套套设在所述传动轴的外侧时，所述上凸沿卡入所述定位槽内，所述挡壁抵靠在所述下凸沿的上侧，上述主体的设置方式，可使传动轴与剥蒜套的连接更加紧凑，更加牢固可靠。

进一步的，所述剥蒜组件还包括下盖，所述下盖盖设在所述剥蒜套的下端，所述主体位于所述挡壁下端的侧部设有卡槽，所述下盖的上侧对应所述卡槽设有卡扣，所述卡扣可拆卸地卡入所述卡槽，以连接所述下盖和所述传动轴，当所述下盖与所述传动轴连接时，所述下盖的上侧边缘抵靠在所述下凸沿的下侧，上述设置方式可使剥蒜套与传动轴连接更紧凑、更可靠。

进一步的，所述主体为中空结构，所述下盖上端设有伸入所述主体内的定位部，所述下盖中部设有自其下端面向上延伸至所述定位部的定位轴孔，所述定位轴孔用于所述剥蒜组件安装在切碎机的杯体内时，与杯体中部的定位轴配合，提高剥蒜组件旋转时的同轴度，防止其晃动。

进一步的，所述剥蒜套的外侧面设有多个剥蒜凸柱，所述剥蒜凸柱用于摩擦大蒜，优选的，所述多个剥蒜凸柱设有多种高度，以提高剥蒜效果。

进一步的，所述剥蒜套为软质材料，如硅胶。软质材料便于安装拆卸，并且可避免损伤大蒜。

本实用新型还提供一种切碎机，其包括杯体、盖体、主机和上述的剥蒜组件，所述杯体上侧设有敞口，所述盖体可拆卸地盖设在所述敞口上，所述主机安装在所述盖体上，其包括传动机构和电机，所述剥蒜组件置于所述杯体内，所述传动轴的上端与所述传动机构连接，所述电机通过所述传动机构驱动所述剥蒜组件旋转。由于该切碎机采用上述的剥蒜组件，因此可有效避免传动轴与剥蒜套之间发生打滑现象，使剥蒜效果更加可靠。

附图说明

图1为剥蒜组件的剖视图；

图2为剥蒜组件的分解图；

图3为剥蒜套的立体图；

图4为切碎机的立体图；

图5为切碎机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图5，本实施例提供一种剥蒜组件100，包括传动轴1、剥蒜套2和下盖3，所述剥蒜套2可拆卸地套设在所述传动轴1的外侧，所述传动轴1包括纵向延伸的主体11、以及设于所述主体11外周的限位凸部12，所述剥蒜套2的内壁设有与所述限位凸部12相适配的限位槽21，在一种具体的实施方式中，所述剥蒜套2内壁上环设有至少一组筋条20，每组筋条20包括至少两根间隔设置的筋条20，所述限位槽21形成于所述两根筋条20之间。

参见图1至图5，所述限位凸部12沿所述主体11周向设有至少两个，所述限位槽21对应设有至少两个，随所述主体11插入所述剥蒜套2，所述限位凸部12自所述主体11插入所述剥蒜套2的方向卡入相应的限位槽21内，使传动轴1和剥蒜套2相对固定，从而实现传动轴1与剥蒜套2的定位连接，当限位凸部12卡入限位槽21内时，每组筋条20夹持限位凸部12的两侧面。

在一种具体的实施方式中，所述剥蒜套2优选为软质材料，如硅胶，软质材料便于安装拆卸，并且可避免损伤大蒜，所述剥蒜套2的外侧面设有多个剥蒜凸柱22，所述剥蒜凸柱22用于摩擦大蒜，优选的，所述多个剥蒜凸柱22设有多种高度，以提高剥蒜效果。

参见图1至图3，所述限位凸部12沿所述主体11的轴线方向延伸，其中部相对两端凸出形成隆起部13，限位凸部12的两端与所述隆起部13为圆弧过渡连接，上述限位凸部12的两端向中部平滑过渡，有利于限位凸部12卡入限位槽21，便于剥蒜套2的安装和拆卸，隆起部13作为限位凸部12的加强段可进一步提高限位凸部12与限位槽21配合的稳固程度。

参见图2，所述限位凸部12的侧面设有与所述主体11连接的加强肋14，所述加强肋14可提高限位凸部12的结构强度，使限位凸部12更可靠。作为一种改进的实施方式，每一所述限位凸部12的相对两侧均设置有所述加强肋14，以便进一步提高限位凸部12的结构强度。

参见图1，所述剥蒜套2的上端设有向内侧延伸的上凸沿23、下端设有向内侧延伸的下凸沿24，所述主体11的上端侧部对应所述上凸沿23设有定位槽15，所述主体11的下端侧部对应所述下凸沿24设有挡壁16，当所述剥蒜套2套设在所述传动轴1的外侧时，所述上凸沿23卡入所述定位槽15内，所述挡壁16抵靠在所述下凸沿24的上侧，上述主体11的设置方式，可使传动轴1与剥蒜套2的连接更加紧凑，更加牢固可靠。

参见图1，所述下盖3盖设在所述剥蒜套2的下端，所述主体11位于所述挡壁16下端的侧部设有卡槽17，所述下盖3的上侧对应所述卡槽17设有卡扣33，所述卡扣33可拆卸地卡入所述卡槽17，以连接所述下盖3和所述传动轴1，当所述下盖3与所述传动轴1连接时，所述下盖3的上侧边缘抵靠在所述下凸沿24的下侧，上述设置方式可使剥蒜套2与传动轴1连接更紧凑、更可靠。

参见图1和图5，所述主体11为中空结构，所述下盖3上端设有伸入所述主体11内的定位部31，所述下盖3中部设有自其下端面向上延伸至所述定位部31的定位轴孔32，所述定位轴孔32用于所述剥蒜组件100安装在切碎机的杯体4内时，与杯体4中部的定位轴配合，提高剥蒜组件100旋转时的同轴度，防止其晃动。

参见图1至图5，本实施例还提供一种应用上述剥蒜组件100的切碎机，其包括杯体4、盖体5、主机(6,7)和上述的剥蒜组件100，所述杯体4上侧设有敞口41，所述盖体5可拆卸地盖设在所述敞口41上，所述主机(6,7)安装在所述盖体5上，其包括传动机构6和电机7，所述剥蒜组件100置于所述杯体4内，所述传动轴1的上端与所述传动机构6连接，所述电机7通过所述传动机构6驱动所述剥蒜组件100旋转。

本实用新型提供的剥蒜组件100通过设置相适配的限位槽21和限位凸部12，使剥蒜套2与传动轴1连接更牢固，剥蒜时，传动轴1通过限位凸部12将动力传递至剥蒜套2，从而带动剥蒜套2转动，与现有结构中通过传动轴1和剥蒜套2内外表面传递动力的方式相比，本实用新型可有效避免传动轴1与剥蒜套2之间发生打滑现象，使剥蒜效果更加可靠。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

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