锁紧件、旋转头、旋转组件、联轴器、容器及食品处理机的制作方法

本实用新型涉及物料处理技术领域，特别是涉及一种锁紧件、旋转头、旋转组件、联轴器、容器及食品处理机。

背景技术：

随着科技的发展，搅拌设备越来越多地应用在人们的日常生活中，例如和面机、豆浆机、榨汁机、破壁机等。这些搅拌设备均是通过驱动轴带动搅拌刀或搅拌浆叶等搅拌，自动对物料进行切割和/或搅拌。

然而，现有的搅拌刀或搅拌浆叶等为了确保在驱动轴旋转时，能够与驱动轴可靠连接，不至于出现被甩出搅拌设备的危险，大多采用将搅拌刀或搅拌浆叶等固定在驱动轴上。导致了现有的搅拌刀或搅拌浆叶等不便于拆卸，即使拆卸也需要花费大量的时间和精力；这就导致用户在用完搅拌设备后，很难清洗搅拌刀或搅拌浆叶以及搅拌设备的底部，这是用户的主要痛点之一。

而且，如果用户直接将手伸进带搅拌刀的搅拌设备内清洗，很容易由于锋利的刀片而割伤手部，这也是用户的主要痛点之一。

此外，搅拌设备大多包括搅拌杯和基座，基座中的动力机构的输出端与搅拌容器的搅拌组件的连接端连接，由动力机构驱动搅拌组件转动自动对搅拌容器中的物料进行切割和/或搅拌。

然而，现有的动力机构的输出端与搅拌组件的连接端均是通过多个凸起与多个凹槽配合实现两者连接，在将搅拌杯放置在基座上时，需要准确地将多个凸起与多个凹槽对准，这就需要不断转动搅拌杯的位置以确保多个凸起能够插入多个凹槽中，安装不便，甚至需要花费较长的时间才能将搅拌杯准确地放在基座上，这也成为了用户的主要痛点之一。此外，在搅拌设备搅拌过程中，凸起与凹槽的连接处发热量大，对搅拌时间要求较高，搅拌时间需要控制在较短的时间内，对于比较难搅拌或难切碎的物料，甚至需要中途暂停一段时间进行散热，等待凸起与凹槽的连接处冷却后再继续搅拌或切割，给用户带来了极大的不便。而且，凸起与凹槽的连接处很难避免地存在间隙，这就导致在工作过程中，噪音和振动较大，影响用户的使用感受，这也是用户的主要痛点之一。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型一方面提供一种锁紧件，以方便锁紧且方便脱开。

本实用新型另一方面提供一种旋转头及旋转组件，以解决现有旋转头不便于拆卸的问题。

本实用新型另一方面提供一种容器及食品处理机，以解决用户不便拆卸旋转头而导致不易清洗搅拌设备甚至容易割伤手部的问题。

本实用新型另一方面提供一种联轴器及旋转组件，以方便与驱动轴组件安装、拆卸，且能够与驱动轴组件双向锁紧。

本实用新型另一方面提供一种容器及食品处理机，以解决现有容器本体的驱动轴组件与基座的驱动轴组件连接不便且发热量大、振动和噪音大的问题。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种锁紧件，其包括：

壳体，所述壳体的内壁构造有第一开口槽，所述第一开口槽的槽底设有第一活动面，所述第一活动面靠近所述第一开口槽的开口的一端为锁止端，所述第一活动面远离所述第一开口槽的开口的一端为解锁端；

第一活动体，设于所述第一开口槽中，并能够沿所述第一活动面移动；

第一弹性件，设于所述第一开口槽中，所述第一弹性件能够使得所述第一活动体保持在所述第一活动面的锁止端或解锁端。

另一个具体的实施例，所述壳体的内壁还构造有第二开口槽，所述第二开口槽的槽底设有第二活动面，所述第二活动面的倾斜方向与所述第一活动面的倾斜方向相反；

所述第二活动面靠近所述第二开口槽的开口的一端为锁止端，所述第二活动面远离所述第二开口槽的开口的一端为解锁端；

所述第二开口槽中设有第二活动体，所述第二活动体能够沿所述第二活动面移动；

所述第二开口槽中设有第二弹性件，所述第二弹性件能够使得所述第二活动体保持在所述第二活动面的锁止端或解锁端。

一个具体的实施例，所述第一开口槽的数量为多个，多个所述第一开口槽沿所述壳体的内壁间隔设置，多个所述第一开口槽的长度方向沿所述壳体的轴向延伸。

一个具体的实施例，所述第二开口槽的数量为多个，多个所述第二开口槽沿所述壳体的内壁间隔设置，多个所述第二开口槽的长度方向沿所述壳体的轴向延伸。

一个具体的实施例，所述第一开口槽与所述第二开口槽成对设置。

一个具体的实施例，所述第一弹性件安装在所述第一活动面的解锁端或安装在靠近所述第一活动面的解锁端，所述第一弹性件在自然状态下将所述第一活动体保持在所述第一活动面的锁止端，且所述第一活动体朝向所述第一开口槽的开口的外表面与所述壳体的内壁所在圆周相切。

一个具体的实施例，所述第二弹性件安装在所述第二活动面的解锁端或安装在靠近所述第二活动面的解锁端，所述第二弹性件在自然状态下将所述第二活动体保持在所述第二活动面的锁止端，且所述第二活动体朝向所述第二开口槽的开口的外表面与所述壳体的内壁圆周相切。

一个具体的实施例，所述第一开口槽的相对侧壁之间的最大宽度大于所述第一开口槽的开口宽度，所述第一活动体的直径大于所述第一开口槽的开口宽度，且小于所述第一开口槽的相对侧壁之间的最大宽度。

一个具体的实施例，所述第一开口槽位于所述第一活动面的解锁端的侧壁构造有所述第一弹性件的第一安装槽，所述第一安装槽的倾斜方向与所述第一活动面的倾斜方向一致。

一个具体的实施例，所述第二开口槽的相对侧壁之间的最大宽度大于所述第二开口槽的开口宽度，所述第二活动体的直径大于所述第二开口槽的开口宽度，且小于所述第二开口槽的相对侧壁之间的最大宽度。

一个具体的实施例，所述第二开口槽位于所述第二活动面的解锁端的侧壁构造有所述第二弹性件的第二安装槽，所述第二安装槽的倾斜方向与所述第二活动面的倾斜方向一致。

一个具体的实施例，所述第一开口槽位于所述第一活动面的锁止端的侧壁构造成与所述第一活动体的外表面匹配的第一弧面。

一个具体的实施例，所述第二开口槽位于所述第二活动面的锁止端的侧壁构造成与所述第二活动体的外表面匹配的第二弧面。

一个具体的实施例，所述第一活动体和所述第二活动体均为滚针、滚柱或滚珠，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。

一个具体的实施例，所述壳体的轴向至少一端设有端盖，所述端盖设有中心通孔，所述中心通孔的内径不小于所述壳体的轴向通孔的内径。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种旋转头，其包括：

安装套，下端设有安装孔；

所述锁紧件，通过所述壳体固定在所述安装孔内；

旋转执行部件，固定在所述安装套外。

一个具体的实施例中，所述安装套的上端形成向上凸起的连接部；所述安装套外位于所述安装孔的开口侧构造有环形凸台，所述旋转执行部件套设在所述安装套外并抵靠在所述环形凸台上，所述连接部连接有把手套，且所述把手套套至所述安装套外，并压紧在所述旋转执行部件上。

一个具体的实施例中，锁紧件还包括密封件，所述密封件设于所述锁紧件的下端；

所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。

一个具体的实施例中，锁紧件还包括第一磁性件，固定在所述安装孔的开口侧。

一个具体的实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

第三方面，本实用新型实施例还提供一种旋转组件，包括驱动组件，其还包括所述的旋转头，所述旋转头套设在所述驱动组件上，所述第一活动体与所述驱动组件接触。

一个具体的实施例中，旋转组件还包括第二磁性件，第二磁性件固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

第四方面，本实用新型实施例还提供一种容器，包括容器本体，其还包括所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述壳体套设在所述驱动组件的另一端。

第五方面，本实用新型实施例还提供一种食品处理机，其包括所述的容器，所述食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。

第六方面，本实用新型实施例还提供一种联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；其还包括：

所述的锁紧件；

所述壳体紧固在所述第一连接孔内，所述壳体用于套设在第一驱动轴组件上，所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。

一个具体的实施例中，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。

第七方面，本实用新型实施例还提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括所述联轴器，所述联轴器通过所述壳体套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体与所述第一驱动轴组件接触；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。

第八方面，本实用新型实施例还提供一种容器，包括容器本体和基座以及所述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接。

一个具体的实施例中，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体内的一端安装有旋转执行部件；所述基座内设有动力机构，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座连接的一端与所述动力机构连接。

第九方面，本实用新型实施例还提供一种食品处理机，其包括第八方面所述的容器，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种锁紧件，采用在壳体内设置第一开口槽，第一开口槽的槽底设有第一活动面，第一活动面靠近第一开口槽的开口的一端为锁止端，第一活动面远离第一开口槽的开口的一端为解锁端，第一开口槽内设置第一活动体，第一弹性件设于第一开口槽中，第一弹性件能够使得第一活动体保持在第一活动面的锁止端或解锁端，当待装配的驱动组件插入壳体中时，第一活动体与待装配的驱动组件接触，由于第一活动体与待装配的驱动组件之间没有间隙，在驱动组件由解锁端朝向锁止端方向转动时，第一活动体锁紧在待装配的驱动组件上，该锁紧件能够与驱动组件同步转动。在驱动组件没有受到外力驱动转动时，此时只有第一弹性件的弹力将第一活动体抵持在驱动组件上，此时，可以沿驱动组件的轴向方向，将锁紧件与驱动组件分离，只需克服第一弹性件的弹力和两者之间的摩擦力即可，这对消费者或者用户来说，非常方便且简单；或者驱动组件由锁止端朝向解锁端所在方向转动时，驱动组件驱动第一活动体沿第一活动面朝向解锁端移动并压缩第一弹性件，由于第一开口槽位于解锁端的空间大，第一活动体移动到解锁端时，第一活动体与驱动组件之间存在间隙，此时驱动组件继续转动时，锁紧件静止不动，起到单向锁紧的作用，且此时很容易沿驱动组件的轴向方向，将锁紧件与驱动组件分离。也就是说，在驱动组件没有转动或者驱动组件由锁止端朝向解锁端所在方向转动时，能够轻易地将沿驱动组件的轴向方向，将锁紧件与驱动组件分离；驱动组件受力由解锁端朝向锁止端所在方向转动时，此时，锁紧件除了受到驱动组件的驱动而与驱动组件同向转动，锁紧件可能同时会受到一个外部的作用力与驱动组件的转向相反，此时，由于受到两个相反的作用力，同时锁紧件与驱动组件在第一弹性件的弹力作用下，将锁紧件与驱动组件进一步锁紧，也就是说，在驱动组件受力由解锁端朝向锁止端所在方向转动，此时，锁紧件与驱动组件处于锁紧状态，锁紧件无法脱离驱动组件。

当锁紧件需要与驱动组件再次锁紧时，仅需要沿着解锁端朝向锁止端转动驱动组件，此时，第一活动体在第一弹性件的弹力推动作用下沿第一活动面朝向锁止端移动，第一活动体移动到锁止端时与驱动组件接触并锁紧在驱动组件上，此时锁紧件能够与驱动组件同步转动。

在需要拆下锁紧件时，只需要在驱动组件不转动或者由锁止端朝向解锁端所在方向转动的情况下，可以直接将锁紧件从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于壳体外固定旋转部件的情况，便于对旋转部件进行清洗。

本实用新型实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定锁紧件，旋转头通过壳体套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，壳体内的第一活动体与待装配的驱动轴接触；当转动驱动轴使得第一活动体锁紧在驱动轴上时，旋转头与驱动轴可以同步转动；当驱动轴不转动时，可直接将旋转头沿驱动轴的轴向方向拆卸；当反向转动所述驱动轴驱动第一活动体移动到解锁端时，第一活动体与驱动轴之间存在间隙，在驱动轴转动时，旋转头固定不动，实现了旋转头的单向锁紧及方便拆卸。

当需要拆卸旋转头时，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与壳体之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动，并减少旋转头与驱动组件之间的热传导。

本实用新型实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时直接拔出旋转头或仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点，提升了用户满意度。

本实用新型实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本实用新型实施例提供的一种联轴器，通过在联轴器本体内固定锁紧件，安装时，仅需要将第一驱动轴组件例如驱动轴插设在壳体中或将壳体套设在驱动轴上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

利用锁紧件作为与第一驱动轴组件连接的部件，在联轴器工作时第一活动体始终锁紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与壳体之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

本实用新型实施例提供的一种旋转组件，包括联轴器、第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，联轴器与第二驱动轴组件固定连接，联轴器通过壳体套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本实用新型实施例提供的一种容器，包括容器本体和基座，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件通过联轴器连接，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入壳体中即可，安装方便，无需转动容器本体来调整角度，安装快速、省时省力；在容器工作时壳体能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

本实用新型实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现容器本体与基座快速连接和方便拆卸，在工作时确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的锁紧件作为单向锁紧件的横截面剖视示意图，其中，锁紧件处于锁紧状态；

图2为本实用新型一种实施例的锁紧件作为单向锁紧件的横截面剖视示意图，其中，锁紧件处于解锁状态；

图3为本实用新型一种实施例的锁紧件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的锁紧件作为双向锁紧件的横截面剖视示意图，其中，锁紧件处于锁紧状态；

图5为本实用新型另一种实施例的锁紧件作为双向锁紧件的横截面剖视示意图，其中，锁紧件处于锁紧状态；

图6为本实用新型另一种实施例的锁紧件的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型两种实施例的锁紧件的主视结构示意图；

图8为本实用新型两种实施例的锁紧件的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例一种旋转头未安装旋转执行部件的轴向剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例的驱动轴的轴向剖视结构示意图；

图12为本实用新型实施例的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图13为本实用新型实施例的联轴器的轴向剖视结构示意图；

图14为本实用新型实施例带有联轴器的容器的结构示意图；

图15为图14中a处的局部放大图。

图中：1：安装套；11：安装孔；12：连接部；13：把手套；14：环形凸台；15：密封件；2：锁紧件；21：壳体；22：第一活动体；23：第二活动体；24：第一开口槽；24-1：第一活动面；25：第二开口槽；25-1：第二活动面；26：第一弹性件；27：第二弹性件；28：端盖；3：旋转执行部件；4：驱动轴；41：环形空心盖体；5：第一磁性件；6：第二磁性件；7：联轴器本体；71：第一连接孔；72：第二连接孔；8：第一驱动轴；9：第二驱动轴；10：容器本体；20：基座；30：紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

第一方面，请参见图1至图3，并结合图7至图8所示，本实用新型实施例的一种锁紧件2，其包括壳体21、第一活动体22和第一弹性件26。

具体地，壳体21设有轴向通孔，壳体21的内壁即轴向通孔的内壁构造有第一开口槽24，第一开口槽24的开口朝向壳体21的轴心，第一开口槽24的槽底设有第一活动面24-1。此处所说的槽底是与开口相对的侧壁，第一开口槽24由开口、与开口相对的侧壁(即槽底)以及位于槽底相对两侧的侧壁构成。其中，第一活动面24-1靠近第一开口槽24的开口的一端为锁止端，第一活动面24-1远离第一开口槽24的开口的一端为解锁端。

本实施例中，第一活动面24-1可以为斜面、弧面或曲面中的任一种，也可以是斜面、弧面或曲面中多种的组合，只要满足第一活动体22在解锁时处于远离开口的位置，第一活动体22在锁止时靠近开口的位置即可，具体设置形式可以根据实际需要来选择，本实施例不做具体限定。本实施例以第一活动面24-1为斜面为例进行说明，图1、图2中所标虚线为第一活动面24-1的延长线方向。

其中，第一活动体22设于第一开口槽24中，第一活动体22能够沿第一活动面24-1移动，从而根据需要可在解锁端和锁止端切换。

为了便于第一活动体22安装，第一活动体22可以从第一开口槽24的两端中的任一端插设进第一开口槽24中。

其中，第一弹性件26设于第一开口槽24中，第一弹性件26能够使得第一活动体26保持在第一活动面24-1的锁止端或解锁端。

具体地，第一弹性件26可以安装在第一活动面24-1的解锁端或安装在靠近第一活动面24-1的解锁端，并朝向第一活动体22，第一弹性件26在自然状态下将第一活动体22保持在第一活动面24-1的锁止端，且第一活动体22朝向第一开口槽24的开口的外表面与壳体21的内壁所在圆周相切，使得第一活动体22的最外端在壳体21的轴向通孔的内周圆周上。

当待装配的驱动组件插入壳体21中时，如图1和图2中所示位于壳体21内的箭头所指方向为驱动组件的转动方向，第一活动体22与待装配的驱动组件接触，由于第一活动体22与待装配的驱动组件之间没有间隙，在驱动组件由解锁端朝向锁止端方向转动时，第一活动体22锁紧在待装配的驱动组件上，该锁紧件2能够与驱动组件同步转动。在驱动组件没有受到外力驱动转动时，此时只有第一弹性件26的弹力将第一活动体22抵持在驱动组件上，此时，可以沿驱动组件的轴向方向，将锁紧件2与驱动组件分离，只需克服第一弹性件26的弹力和两者之间的摩擦力即可，这对消费者或者用户来说，非常方便且简单；或者在驱动组件由锁止端朝向解锁端所在方向转动时，驱动组件驱动第一活动体22沿第一活动面24-1朝向解锁端移动并压缩第一弹性件26，由于第一开口槽24位于解锁端的空间大，第一活动体22移动到解锁端时，第一活动体22与驱动组件之间存在间隙，此时驱动组件继续转动时，锁紧件2静止不动，起到单向锁紧的作用。且此时很容易沿驱动组件的轴向方向，将锁紧件2与驱动组件分离。也就是说，在驱动组件没有转动或者驱动组件由锁止端朝向解锁端所在方向转动时，能够轻易地将沿驱动组件的轴向方向，将锁紧件2与驱动组件分离；驱动组件受力由解锁端朝向锁止端所在方向转动时，此时，锁紧件2除了受到驱动组件的驱动而与驱动组件同向转动，锁紧件2可能同时会受到一个外部的作用力与驱动组件的转向相反，如图1和图2中所示的位于壳体21外的箭头所指方向为该外部作用力的方向，通过该外部作用力，会加强驱动组件与锁紧件2的进一步锁紧，该外部作用力可以是搅拌杯内的食物、水、空气等等的阻力。此时，由于受到两个相反的作用力，同时锁紧件与驱动组件在第一弹性件的弹力作用下，将锁紧件2与驱动组件进一步锁紧，也就是说，在驱动组件受力由解锁端朝向锁止端所在方向转动，此时，锁紧件2与驱动组件处于锁紧状态，锁紧件2无法脱离驱动组件。

当锁紧件2需要与驱动组件再次锁紧时，仅需要沿着解锁端朝向锁止端转动驱动组件，此时，第一活动体22在第一弹性件26的弹力推动作用下沿第一活动面24-1朝向锁止端移动，第一活动体22移动到锁止端时与驱动组件接触并锁紧在驱动组件上，此时锁紧件2能够与驱动组件同步转动。

在需要拆下锁紧件2时，只需要在驱动组件不转动或者由锁止端朝向解锁端所在方向转动的情况下，可以直接将锁紧件2从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于壳体21外固定旋转部件的情况，便于对旋转部件进行清洗。

另一个具体的实施例，如图4至图6所示，并可结合图7至图8所示，壳体21的内壁还构造有第二开口槽25，第二开口槽25的槽底设有第二活动面25-1。第二活动面25-1的倾斜方向与第一活动面24-1的倾斜方向相反，即沿同一个方向可以是顺时针方向或逆时针方向，若第一活动面24-1由解锁端指向锁止端，则第二活动面25-1由锁止端指向解锁端。

本实施例中，第二活动面25-1靠近第二开口槽25的开口的一端为锁止端，第二活动面25-1远离第二开口槽25的开口的一端为解锁端。

本实施例中，第二活动面25-1可以为斜面、弧面或曲面中的任一种，也可以是斜面、弧面或曲面中多种的组合，只要满足第二活动体23在解锁时处于远离开口的位置，第二活动体23在锁止时靠近开口的位置即可，具体设置形式可以根据实际需要来选择，本实施例不做具体限定。本实施例以第二活动面25-1为斜面为例进行说明，图4中所标虚线为第二活动面25-1的延长线方向。

第二开口槽25中设有第二活动体23，第二活动体23能够沿第二活动面25-1移动，从而根据需要可在解锁端和锁止端切换。

第二开口槽25中设有第二弹性件27，第二弹性件27能够使得第二活动体23保持在第二活动面25-1的锁止端或解锁端。

具体地，第二弹性件27可以安装在第二活动面25-1的解锁端或安装在靠近第二活动面25-1的解锁端，第二弹性件27在自然状态下将第二活动体23保持在第二活动面25-1的锁止端，且第二活动体23朝向第二开口槽25的开口的外表面与壳体21的内壁圆周相切。

当待装配的驱动组件插入壳体21中时，如图4和图5中所示位于壳体21内的箭头所指方向为驱动组件的转动方向，第一活动体22以及第二活动体23均与待装配的驱动组件接触，在驱动组件由第一活动面24-1的解锁端朝向锁止端方向转动时，第一活动体22锁紧在待装配的驱动组件上，该锁紧件2能够与驱动组件同步转动，此时，锁紧件2除了受到驱动组件的驱动而与驱动组件同向转动，锁紧件2可能同时会受到一个外部的作用力与驱动组件的转向相反，如图4和图5中所示的位于壳体21外的箭头所指方向为该外部作用力的方向，通过该外部作用力，会加强驱动组件与锁紧件2的进一步锁紧，该外部作用力可以是搅拌杯内的食物、水、空气等等的阻力。同时，第二活动体23沿第二活动面25-1朝向解锁端移动并压缩第二弹性件27，由于第二开口槽25位于解锁端的空间大，第二活动体23移动到解锁端时，第二活动体23与驱动组件之间存在间隙，即此时第二活动体23处于解锁状态；在驱动组件由第一活动面24-1的锁止端朝向解锁端所在方向转动时，驱动组件驱动第一活动体22沿第一活动面24-1朝向解锁端移动并压缩第一弹性件26，由于第一开口槽24位于解锁端的空间大，第一活动体22移动到解锁端时，第一活动体22与驱动组件之间存在间隙，即此时第一活动体22处于解锁状态，同时，第二活动体23在第二弹性件27的弹力推动作用下沿第二活动面25-1朝向锁止端移动，第二活动体23移动到锁止端时与驱动组件接触并锁紧在驱动组件上，此时驱动组件与锁紧件2同步转动，起到双向锁紧的作用。

为了便于对驱动组件施加均匀的作用力，一个具体的实施例，第一开口槽24的数量为多个，多个第一开口槽24沿壳体21的内壁间隔设置，多个第一开口槽24的长度方向沿壳体21的轴向延伸。

为了便于对驱动组件施加均匀的作用力，一个具体的实施例，第二开口槽25的数量为多个，多个第二开口槽25沿壳体21的内壁间隔设置，多个第二开口槽25的长度方向沿壳体21的轴向延伸。

一个具体的实施例，第一开口槽24与第二开口槽25成对设置，成对设置的第一开口槽24与第二开口槽25的第一活动面24-1与第二活动面25-1组成类八字型。通过将第一开口槽24与第二开口槽25成对设置，便于驱动组件受力均匀。

其中，第一开口槽24的相对侧壁之间的最大宽度大于第一开口槽24的开口宽度，即第一开口槽24为开口小于内部空间的结构形式，从图1和图2，图4和图5的横截面图来看，第一开口槽24呈收口状。第一活动体22的直径大于第一开口槽24的开口宽度，且小于第一开口槽24的相对侧壁之间的最大宽度，使得第一活动体22安装在第一开口槽24中后，不会从开口处脱出，提高了安装后的稳固性。

为了便于第一弹性件26安装，一个具体的实施例，第一开口槽24位于第一活动面24-1的解锁端的侧壁构造有第一弹性件26的第一安装槽，第一安装槽的倾斜方向与第一活动面24-1的倾斜方向一致，进一步地，可以设置第一安装槽的倾斜角度与第一活动面24-1的倾斜角度一致，从而便于第一弹性件26的弹力作用于第一活动体22。

其中，第二开口槽25的相对侧壁之间的最大宽度大于第二开口槽25的开口宽度，即第二开口槽25同样为开口小于内部空间的结构形式，从图4和图5的横截面图来看，第二开口槽25呈收口状。第二活动体23的直径大于第二开口槽25的开口宽度，且小于第二开口槽25的相对侧壁之间的最大宽度，使得第二活动体23安装在第二开口槽25中后，不会从开口处脱出，提高了安装后的稳固性。

一个具体的实施例，第二开口槽25位于第二活动面25-1的解锁端的侧壁构造有第二弹性件27的第二安装槽，第二安装槽的倾斜方向与第二活动面25-1的倾斜方向一致。同理，可以设置第二安装槽的倾斜角度与第二活动面25-1的倾斜角度一致，从而便于第二弹性件27的弹力作用于第二活动体23。

为了便于第一活动体22位于锁止端时定位可靠，一个具体的实施例，第一开口槽24位于第一活动面24-1的锁止端的侧壁构造成与第一活动体22的外表面匹配的第一弧面，例如，第一活动体22的外表面为圆柱形时，第一弧面为相匹配的圆柱形。

为了便于第二活动体23位于锁止端时定位可靠，一个具体的实施例，第二开口槽25位于第二活动面25-1的锁止端的侧壁构造成与第二活动体23的外表面匹配的第二弧面，例如，第二活动体23的外表面为圆柱形时，第二弧面为相匹配的圆柱形。

一个具体的实施例，第一活动体22和第二活动体23均可以为滚针、滚柱或滚珠，第一弹性件26和第二弹性件27可以均为弹簧，弹簧的具体形式不限，可以为压缩弹簧，也可以为板簧，本实施例采用的弹簧为两端弯折成一定角度的板簧。

一个具体的实施例，壳体21的轴向至少一端设有端盖28，以使得活动体或弹性件安装后不会从壳体21的端部掉落；端盖28设有中心通孔，中心通孔的内径不小于壳体21的轴向通孔的内径，以保证驱动组件例如驱动轴4能够顺利地插设进壳体21的轴向通孔中，并与壳体21内壁接触。

第二方面，如图9至图10所示，本实用新型实施例还提供一种旋转头，其包括：

安装套1，下端设有安装孔11；

锁紧件2，通过壳体21固定在安装孔11内；

旋转执行部件3，固定在安装套1外。

结合图11至图12所示，旋转头用于套设在驱动组件具体可以为驱动轴4上，第一活动体22与驱动轴4接触，当转动驱动轴4使得第一活动体22锁紧在驱动轴4上时，旋转头与驱动轴4可以同步转动；当反向转动驱动轴4驱动第一活动体22移动到解锁端时，第一活动体22与驱动轴4之间存在间隙，在驱动轴4转动时，旋转头固定不动，实现了旋转头的单向锁紧及方便拆卸。

此外，还可以在安装套1内设有同轴且方向相反的一对锁紧件，例如两个单向轴承，从而能够实现旋转头双向锁止，即驱动组件能够驱动旋转头同步正转或同步反转，对于需要旋转头正反转的使用场合，采用在安装套1内设置两个方向相反的单向轴承便能够满足要求。

对于锁紧件2还设置第二开口槽25、第二活动体23以及第二弹性件27的情况，旋转头用于套设在驱动组件具体可以为驱动轴4上，第一活动体22和第二活动体23均与驱动轴4接触，实现了锁紧件2与驱动轴4的双向锁止，确保锁紧件2能够与驱动轴4正反向同步旋转；当壳体21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体22或第二活动体23锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动轴4，连接可靠，使用安全。

当驱动轴4不转动时，可直接将旋转头沿驱动轴4的轴向方向拆卸；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套1、锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用锁紧件2作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时，第一活动体22或第二活动体23始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与壳体21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动，并减少旋转头与驱动组件之间的热传导。

为了确保安装套1与锁紧件2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便，一个具体的实施例中，安装孔11的内表面设有第一结构，壳体21的外表面设有与第一结构相匹配的第二结构。以在壳体21装配到安装孔11后，锁紧件2固定套设于安装套1的内表面，第一结构与第二结构呈匹配状态，以在安装套1沿轴向旋转的过程中带动锁紧件2一同旋转。

具体地，第一结构可以为构造在安装孔11内表面的凸部、凹部或平面中的一种或多种的组合。相应地，第二结构为构造在壳体21外表面的凹部、凸部或平面中的一种或多种的组合。

可以理解的是，第一结构可以是安装孔11的内表面形成的一个凸齿或间隔设置的多个凸齿、也可以是安装孔11的内表面形成的一个凹槽或间隔设置的多个凹槽，也可以是安装孔11的内表面形成的一段平面或多段平面；当然还可以是凸齿、凹槽和平面的任意组合，例如平面与凸齿的组合，或凹槽与平面的组合，或凸齿与凹槽的组合，或凸齿、凹槽与平面的组合。相应地，第二结构呈与第一结构相匹配的凹槽、凸齿或平面。当然，凸部还可以呈其他外凸的形状，并不局限于凸齿这种形状，凹槽的形状可以为平底凹槽或弧面凹槽，具体形状可以根据需要设置。

具体而言，安装孔11为非圆孔，壳体21的外表面为非圆面。

在一个具体实施例中，非圆孔可以为多边形孔、椭圆孔、带有至少一段平面的圆孔等；具体的非圆孔形式不限。

当然，安装套1与锁紧件2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套1的安装孔11为圆孔，安装孔11与壳体21过盈配合，或安装套1内设有螺旋槽/螺旋凸起，壳体21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套1与锁紧件2的固定安装。

本实用新型的一个具体实施例中，安装套1的上端形成向上凸起的连接部12，例如连接柱；安装套1外位于安装孔11的开口侧构造有环形凸台14，旋转执行部件3套设在安装套1外并抵靠在环形凸台14上，通过环形凸台14对旋转执行部件3起到支撑作用，连接部12可拆卸的连接有把手套13，例如，在连接柱上设有外螺纹，在把手套13内的相应位置设置内螺纹，把手套13与连接柱通过螺纹连接实现可拆卸连接。把手套13套至安装套1外，并压紧在旋转执行部件3上，从而起到对旋转执行部件3压紧定位的作用。此外，把手套13的设置，便于手持，从而在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件3。

此外，把手套13也可以直接成型在连接部12上，即把手套13与连接部12为一体结构。

锁紧件2体积小巧，占用安装套1的空间小，因此有利于减小安装套1的体积以及整个旋转头的体积，有利于旋转头的结构紧凑和小型化。

本实用新型的一个具体实施例中，还可以包括密封件15，密封件15设于锁紧件2的下端，防止残渣进入锁紧件2内部，而影响锁紧件2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件15定位，密封件15至少部分设于安装孔11中，且位于安装套1的开口侧，密封件15可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与锁紧件2的下表面紧贴。

如图9和图10所示，本实用新型的一个具体实施例中，旋转头还包括第一磁性件5，第一磁性件5固定在安装孔11的开口侧，对于本实施例，第一磁性件5设于安装套1内且靠近锁紧件2的下端面，此外，对于设置密封件15的情况，密封件15设于锁紧件2与第一磁性件5之间；此处第一磁性件5的安装方式不限于安装在安装套1内，还可以固定套设在安装套1外靠近开口侧。由于旋转头设置有第一磁性件5，从而在旋转头安装的时候，第一磁性件5距离驱动组件最近，进而旋转头可以通过第一磁性件5以及驱动组件上相应磁性部件之间的吸合作用固定在驱动组件上，以防止在倾斜较大角度等特定工况下，旋转头从驱动组件上掉落。

其中，第一磁性件5指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件5可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件5也可以为通电线圈。同样的，下文提到的第二磁性件6，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件5和第二磁性件6可以产生磁吸力即可。

本实用新型的一个具体实施例中，旋转执行部件3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

此外，本实用新型实施例还提供了一种旋转组件，如图12所示，并结合图11所示，包括驱动组件和上述技术方案的旋转头，旋转头套设在驱动组件上，第一活动体22与驱动组件接触，转动驱动组件朝向锁止端转动，第一活动体22锁紧在驱动组件上，与驱动组件同步转动，若反向转动驱动组件，使得第一活动体22沿第一活动面24-1朝向解锁端移动并压缩第一弹性件26，第一活动体22与驱动组件之间存在间隙，在驱动组件转动时，旋转头固定不动，实现了旋转头的单向锁紧。

此外，对于锁紧件2同时设置第一开口槽24和第二开口槽25及相应部件的情况，锁紧件2能够实现双向锁紧，使得旋转头与驱动组件能够实现双向锁紧。确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，直接将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套1、锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。操作简单，组装或拆卸时不需要检查或者干预驱动组件的朝向。

此外，拆卸时所需的脱离力小于20牛，直接用手拔出即可，无需工具干预。

一个具体实施例，驱动组件例如驱动轴4可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴4只需要直接插入壳体21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

上述旋转组件，可以适用于1rpm(revolutionsperminute的缩写，即转每分)～40000rpm的低转速以及高转速范围。

一个具体的实施例中，如图11所示，旋转组件还包括第二磁性件6，第二磁性件6固定在驱动组件上，并与旋转头的第一磁性件5相对设置且相互吸引。第一磁性件5和第二磁性件6的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件5采用低碳钢例如低碳钢挡圈，第二磁性件6采用磁铁，进而低碳钢挡圈和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。确保旋转头即使在倾倒状态下也不会从驱动组件上掉落；方便用户使用。

本实用新型的一个具体实施例中，为了对锁紧件2的下端起到定位、支撑作用，避免锁紧件2向下窜动，驱动组件上设有定位轴肩，锁紧件2的内周底面抵靠在定位轴肩上，对于锁紧件2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在定位轴肩上；对锁紧件2和密封圈均起到定位、支撑作用。

进一步地，如图11所示，驱动轴4的周向设有环形空心盖体41，环形空心盖体41的上表面与驱动轴4之间形成定位轴肩，环形空心盖体41可以与驱动轴4一体成型，环形空心盖体41的外径需要大于锁紧件2的内径，为了便于第二磁性件6安装，可以将第二磁性件6设于环形空心盖体41的空腔内。

此外，本实用新型实施例还提供了一种容器，如图14至图15所示，包括容器本体10和上述技术方案的旋转组件，驱动组件的一端安装在容器本体10内，具体可以在容器本体10的底部设置安装孔11，驱动组件穿过安装孔11用于与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与安装孔11处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过壳体21套设在驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体10底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体10外的底部，驱动组件位于容器本体10内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体10内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时直接拔出旋转头即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

此外，如图12所示，该容器进行倾倒动作时，由于第一磁性件5和第二磁性件6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

此外，食品处理机中的物料需要倾倒时，由于第一磁性件5和第二磁性件6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落，使用方便。

此外，如图13所示，本实用新型实施例还提供了一种联轴器，包括联轴器本体7，联轴器本体7第一端设有第一连接孔71，第二端设有第二连接孔72；其还包括：

锁紧件2，锁紧件2的具体结构参见图图1至图8所示，在此不再赘述；

壳体21紧固在第一连接孔71内，壳体21用于套设在第一驱动轴组件上，安装时，仅需要将第一驱动轴组件插设在壳体21中或将壳体21套设在第一驱动轴组件上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。利用锁紧件2作为与第一驱动轴组件连接的部件，在联轴器工作时第一活动体22始终锁紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与壳体21之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

本实施例以第一驱动轴组件为第一驱动轴8为例进行说明。

第二连接孔72用于与第二驱动轴组件固定连接，通过转动第二驱动轴组件能够带动壳体21同步转动，因此，当需要转动壳体21时，转动第二驱动轴组件即可。

一个具体的实施例中，第一连接孔71与第二连接孔72同轴设置，且互不连通。以便于第一驱动轴组件与第二驱动轴组件的分别安装且互不干涉。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种旋转组件，如图14至图15所示，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括联轴器，联轴器与第二驱动轴组件固定连接，联轴器通过壳体21套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，第一驱动轴组件例如第一驱动轴8可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时第一驱动轴8只需要直接插入壳体21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

第二驱动轴组件通过紧固件30与第二连接孔72固定连接，可以在第二驱动轴组件的上端设置安装孔11，紧固件30例如螺钉等的一端紧固在安装孔11中，紧固件30的另一端紧固在第二连接孔72中，实现第二驱动轴组件与联轴器固定连接；第二驱动轴组件可以为第二驱动轴9，也可以为第二驱动轴9外套设轴套的结构件。

如图14和图15所示，本实用新型实施例还提供了一种容器，包括容器本体10例如搅拌杯和基座20以及的旋转组件，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与容器本体10连接并延伸进容器本体10内，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与基座20连接。

也就是说，若第一驱动轴组件与容器本体10连接，则第二驱动轴组件与基座20连接，反之，若第二驱动轴组件与容器本体10连接，则第一驱动轴组件与基座20连接。本实施例，采用第一驱动轴8与容器本体10连接，第二驱动轴9与基座20连接，容器本体10作为移动部件，通过第一驱动轴8的下端插接在基座20上的锁紧件2的壳体21中，装拆均比较方便。

当然，还可以采用第二驱动轴9与容器本体10连接，第二驱动轴9的下端固定连接联轴器，第一驱动轴8与基座20连接，容器本体10与基座20连接时，由容器本体10带动壳体21套设在第一驱动轴组件上。

本实施例的容器，在安装时仅需要将第一驱动轴组件插入壳体21中即可，安装方便，无需转动容器本体10来调整角度，安装快速、省时省力；在工作时壳体21能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

具体地，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体10内的一端安装有旋转执行部件3；基座20内设有动力机构例如电机，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座20连接的一端与动力机构连接，还可以是，动力机构的输出轴作为与基座20连接的第一驱动轴组件或第二驱动轴组件。

一个具体的实施例中，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体10内的一端安装有旋转执行部件3；基座20内设有动力机构，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座20连接的一端与动力机构连接。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种食品处理机，其包括的容器，食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。如图14和图15所示，该食品处理机通过采用上述容器，同样能够实现容器本体10与基座20快速连接和方便拆卸，在工作时确保联轴器与第一驱动轴组件之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例的锁紧件2可以实现单向锁紧，也能够实现双向锁紧，且方便脱开；旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性和安全性。

本实用新型实施例的联轴器拆卸和安装方便，而且在工作时联轴器能够与第一驱动轴组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性，降低了振动和噪音，发热量也相对较小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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