一种加热料理机的杯底结构的制作方法

本实用新型涉及加热料理机领域，特别涉及一种加热料理机的杯底结构。

背景技术：

目前，现有技术中的加热料理机的杯底结构，是发热盘与杯体焊接固定，电气接线和温度传感器信号固定在底盖的耦合器上，料理机通过耦合器与杯体实现插拔连接。如果杯体内侧要实现“不粘锅”效果，就要经过喷涂不粘膜后高温烘烤，现有耦合器都不能承受高温烘烤，所以必须在高温烘烤后再焊接底盖(包含耦合器)，但是焊接的高温又会损坏3mm范围内的不粘膜，因此，在杯底底部内侧设置不粘膜的难度较大。

故需要提供一种加热料理机的杯底结构来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加热料理机的杯底结构，通过将底盖直接焊接固定在厚膜发热盘延伸部上，从而增加了固定底盖时，焊接线和不粘膜的距离，解决了现有技术中在杯体内侧设置不粘膜的难度较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种加热料理机的杯底结构，包括：

杯体，底部设置有贯穿通孔；

厚膜发热盘，包括厚膜发热盘本体和厚膜发热盘延伸部，所述厚膜发热盘延伸部位于所述厚膜发热盘本体周侧，与所述厚膜发热盘本体为一体成型结构；所述厚膜发热盘本体固定在所述贯穿通孔中，所述厚膜发热盘延伸部固定在所述杯体的底部外侧；

不粘膜，固定在所述杯体的内侧，用于防止粘锅；

底盖，通过焊接固定在所述厚膜发热盘延伸部上。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述底盖包括底盖第一端和底盖第二端；所述底盖第二端与所述厚膜发热盘延伸部通过焊接固定。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述底盖第二端设置有底盖折边，所述底盖通过所述底盖折边与所述厚膜发热盘延伸部焊接固定。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述厚膜发热盘延伸部的最大外径比所述底盖折边的最大外径大。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述底盖第二端的最大外径比所述底盖第一端的最大外径大。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述厚膜发热盘本体包括与所述杯体焊接的第一焊接线，所述厚膜发热盘延伸部包括与所述底盖焊接的第二焊接线，所述第一焊接线和所述第二焊接线的距离为3-4mm；其中，所述第一焊接线为所述厚膜发热盘本体的周侧面，所述第一焊接线和所述第二焊接线的距离为沿所述厚膜发热盘的径向方向的距离。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述厚膜发热盘延伸部厚度为1.2-1.6mm；

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述杯体的底部厚度为0.5-1mm。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述底盖一侧设置有保护罩，所述保护罩与所述杯体固定，用于保护所述厚膜发热盘和所述底盖。

在本实用新型所述的加热料理机的杯底结构中，所述保护罩底端设置有半月形凹槽，用于定位。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型通过将底盖直接焊接固定在厚膜发热盘延伸部上，相比于现有技术中，直接将底盖固定在杯体的底部外侧，增加了底盖上焊接点与杯体内侧的距离，避免了底盖焊接操作对杯体内侧不粘膜的影响，解决了工程问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的加热料理机的杯底结构的优选实施例的剖视图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型的加热料理机的杯底结构的优选实施例的结构示意图。

图4为图3中b处的放大图。

图5为本实用新型的加热料理机的杯底结构的优选实施例的厚膜发热盘结示意图。

其中，杯体11、厚膜发热盘12、底盖13、保护罩14、厚膜发热盘本体121、厚膜发热盘延伸部122、第一焊接线121a、底盖第一端131、底盖第二端132、底盖折边133。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的加热料理机的杯底结构的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的加热料理机的杯底结构的优选实施例为：

请参考图1和图3，一种加热料理机的杯底结构，包括：杯体11、厚膜发热盘12、不粘膜、和底盖13。杯体的底部设置有贯穿通孔。厚膜发热盘12包括厚膜发热盘本体121和厚膜发热盘延伸部122。厚膜发热盘延伸部122位于厚膜发热盘本体121周侧，与厚膜发热盘本体121为一体成型结构。厚膜发热盘本体121固定在贯穿通孔中，厚膜发热盘延伸部122固定在杯体的底部外侧。不粘膜固定在杯体的底部内侧，用于防止粘锅。底盖13通过焊接固定在厚膜发热盘延伸部122上。本实施例通过将底盖13直接焊接固定在厚膜发热盘延伸部122上，增加了焊接线和不粘膜的距离，增加了底盖13上焊接线与杯体内侧的距离，避免了底盖13焊接操作对杯体内侧不粘膜的影响。

请参考图4，底盖13包括底盖第一端131和底盖第二端132；底盖第二端132设置有底盖折边133，底盖13通过底盖折边133与厚膜发热盘延伸部122焊接固定。在本实施例中，底盖折边133与厚膜发热盘延伸部122焊接固定，提高了底盖和厚膜发热盘固定的稳定性。

在本实施例中，厚膜发热盘延伸部122的最大外径比底盖折边133的最大外径大，使得底盖折边133完全焊接固定在厚膜发热盘延伸部122上，一方面提高了底盖和厚膜发热盘固定的稳定性，减少了焊接时不粘膜被破坏的可能性。请参考图5，厚膜发热盘本体121包括与杯体11焊接的第一焊接线121a，厚膜发热盘延伸部122包括与底盖13焊接的第二焊接线，第一焊接线121a和第二焊接线的距离为3-4mm。其中，第一焊接线121a在厚膜发热盘本体121的周侧面，第一焊接线121a和第二焊接线的距离为沿厚膜发热盘12的径向方向的距离。在本实施例中，保持第一焊接线121a和第二焊接线的距离，减少了第二焊接线焊接时，对第一焊接线121a(与不粘膜接触)的影响，提高了加热料理机的杯底的质量。在本实施例中，厚膜发热盘延伸部12厚度为1.2-1.6mm。杯体11的底部厚度为0.5-1mm，保证了底盖和厚膜发热盘延伸部的焊接线与不粘膜的距离，底盖焊接固定在厚膜发热盘延伸部时，不会对不粘膜产生影响，同时，也能节省材料。

下面介绍本实施例中加热料理机的杯底结构的详细加工原理：

首先，厚膜发热盘12是通过厚膜发热盘本体121周侧的第一焊接线121a和杯体底部内侧焊接固定。打磨之后，将不粘膜固定在杯体底部的内侧(此过程包含高温烘烤)，然后将底盖13通过底盖折边133焊接固定在厚膜发热盘延伸部122上的第二焊接线上。最后将保护罩14和杯体11固定。

综上，本实施例中的加热料理机的杯底结构通过将底盖13直接焊接固定在厚膜发热盘延伸部122上，增加了焊接线和不粘膜的距离，避免了底盖焊接操作对杯体内侧不粘膜的影响。

虽然本实用新型以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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