一种模块化组装刮水扒装置的制作方法

本实用新型涉及洗地机技术领域，尤其涉及一种模块化组装刮水扒装置。

背景技术：

市场中的洗地机品牌繁多型号从小到大有迷你手推的和大型驾驶式的，不同机器使用的刮水扒件也尺寸型号繁多，这些水扒架大部分采用金属焊接工艺制造，存在外观不美观，拆装繁琐，吸水效果不佳，对不同型号洗地机无法通用，售后微修困难的问题。

技术实现要素：

针对现有的洗地机存在的上述问题，现提供一种牢固耐用，且兼容性好的模块化组装刮水扒装置。

具体技术方案如下：

一种模块化组装刮水扒装置，其特征在于，包括：

一刮水扒主体，所述刮水扒主体的两端均设有缺口，所述刮水扒主体位于所述缺口的两侧均设有挡板；

两刮水扒组件，两所述刮水扒组件分别设于所述刮水扒主体的两端，两所述刮水扒组件的一端均设有凸台，每一所述凸台均伸入所述缺口内，且位于两所述挡板之间；

两螺栓，每一所述螺栓依次穿过所述刮水扒主体的端部和所述凸台，所述刮水扒主体通过所述螺栓与所述刮水扒组件固定连接。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，所述凸台的上侧与所述挡板的上侧相齐平，所述刮水扒主体的上侧与所述挡板之间形成第一台阶。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，还包括：两连接板，两所述连接板设于所述刮水扒主体的两端，所述连接板的一端伸入所述第一台阶内，每一所述螺栓从下至上依次穿过所述刮水扒主体的端部、所述凸台和所述连接板，且所述刮水扒主体、所述刮水扒组件、所述连接板通过所述螺栓固定连接。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，还包括：两支撑轮，两所述支撑轮分别安装于两所述连接板的另一端，两所述支撑轮分别位于两所述连接板的下侧。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，还包括：两安装轮，两所述安装轮分别安装于两所述刮水扒组件的另一端。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，所述刮水扒组件的上侧与所述凸台的上侧之间形成第二台阶，所述刮水扒组件的下侧与所述凸台的下侧之间形成第三台阶，所述连接板的一端伸入所述第二台阶内，所述刮水扒主体的端部伸入所述第三台阶内。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，所述刮水扒主体的上侧、所述刮水扒组件的上侧、所述连接板的一端的上侧相齐平。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，所述刮水扒主体呈弧形设置，所述刮水扒主体的中部设有连接件，两所述刮水扒组件位于所述连接件的两侧呈对称设置。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，所述刮水扒主体的两端分别设有第一通孔，所述第一通孔与所述缺口相连通，所述凸台上设有第二通孔，所述连接板上设有第三通孔，所述螺栓的一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔。

上述的模块化组装刮水扒装置，其中，所述刮水扒主体上设有若干安装孔。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置采用刮水扒主体和刮水扒组件的可拆卸连接的结构，实现刮水扒的模块化设计，从而使刮水扒有调节工作宽度的功能，宽度调节范围为800mm至1000mm。

(2)本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置上设有若干第一安装孔，若干第一安装孔通过在刮水扒上用cnc(数控钻孔技术)方式打孔的方法，使孔距在100mm至400mm之间可调节，从而使刮水扒可安装在不同类型的洗地机上，大大增加刮水扒的兼容性。

(3)本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置采用将刮水扒组件嵌入刮水扒主体的安装方式，该方式可使整体结构牢固耐用，且拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置的爆炸图；

图3为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置的图2的俯视图；

图4为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置中刮水扒本体的正视图；

图5为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置中刮水扒本体的俯视图。

附图中：1、刮水扒本体；11、缺口；111、第一通孔；12、安装孔；13、挡板；14、第一台阶；15、连接件；2、刮水扒组件；21、凸台；211第二通孔；22、第三台阶；23、第二台阶；3、连接板；31、第三通孔；4、螺栓；5、支撑轮；6、安装轮；7、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置的爆炸图，图3为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置的图2的俯视图，图4为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置中刮水扒本体的正视图，图5为本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置中刮水扒本体的俯视图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的模块化组装刮水扒装置，其包括有一刮水扒主体1、两刮水扒组件2和两螺栓4，刮水扒主体1的两端均设有缺口11，刮水扒主体1位于缺口11的两侧均设有挡板13，两刮水扒组件2分别设于刮水扒主体1的两端，两刮水扒组件2的一端均设有凸台21，每一凸台21均伸入缺口11内，且位于两挡板13之间，每一螺栓4依次穿过刮水扒主体1的端部和凸台21，刮水扒主体1通过螺栓4与刮水扒组件2固定连接。

另外，作为优选的实施方式，凸台21的上侧与挡板13的上侧相齐平，刮水扒主体1的上侧与挡板13之间形成第一台阶14。

此外，作为优选的实施方式，模块化组装刮水扒装置还包括：两连接板3，两连接板3设于刮水扒主体1的两端，连接板3的一端伸入第一台阶14内，每一螺栓4从下至上依次穿过刮水扒主体1的端部、凸台21和连接板3，且刮水扒主体1、刮水扒组件2、连接板3通过螺栓4固定连接。

进一步的，作为优选的实施方式，模块化组装刮水扒装置还包括：两支撑轮5，两支撑轮5分别安装于两连接板3的另一端，两支撑轮5分别位于两连接板3的下侧。

更进一步的，作为优选的实施方式，模块化组装刮水扒装置还包括：两安装轮6，两安装轮6分别安装于两刮水扒组件2的另一端。

另外，作为优选的实施方式，刮水扒组件2的上侧与凸台21的上侧之间形成第二台阶23，刮水扒组件2的下侧与凸台21的下侧之间形成第三台阶22，连接板3的一端伸入第二台阶23内，刮水扒主体1的端部伸入第三台阶22内。

此外，作为优选的实施方式，刮水扒主体1的上侧、刮水扒组件2的上侧、连接板3的一端的上侧相齐平。

另外，作为优选的实施方式，刮水扒主体1呈弧形设置，刮水扒主体1的中部设有连接件15，两刮水扒组件2位于连接件15的两侧呈对称设置。

此外，作为优选的实施方式，刮水扒主体1的两端分别设有第一通孔111，第一通孔111与缺口11相连通，凸台21上设有第二通孔211，连接板3上设有第三通孔31，螺栓4的一端依次穿过第一通孔111、第二通孔211、第三通孔31。优选的，螺栓4的一端与螺母7螺纹连接，螺母7与螺栓4配合用于将刮水扒主体1、刮水扒组件2、连接板3固定。

另外，作为优选的实施方式，刮水扒主体1上设有若干安装孔12。

本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置采用刮水扒主体和刮水扒组件的可拆卸连接的结构，实现刮水扒的模块化设计，从而使刮水扒有调节工作宽度的功能，宽度调节范围为800mm至1000mm。

本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置上设有若干第一安装孔，若干第一安装孔通过在刮水扒上用cnc(数控钻孔技术)方式打孔的方法，使孔距在100mm至400mm之间可调节，从而使刮水扒可安装在不同类型的洗地机上，大大增加刮水扒的兼容性。

本实用新型的一种模块化组装刮水扒装置采用将刮水扒组件嵌入刮水扒主体的安装方式，该方式可使整体结构牢固耐用，且拆装方便。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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