一种洗碗机内胆及洗碗机的制作方法

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体地说，涉及一种洗碗机内胆及洗碗机。

背景技术：

现有技术中的洗碗机不锈钢内胆，通常采用一体拉伸成型，这种一体拉伸成型结构的不锈钢内胆，从结构上来说，不锈钢内胆拉伸结构一致性差，部分圆角结构易拉伸变形，且不锈钢内胆整体尺寸控制难度大。从材料工艺上说，不锈钢拉伸内胆材料厚度与拉伸深度相关，及拉伸越深，材料厚度要求越厚，且拉伸内胆会导致内胆壁厚不均匀，深拉伸成型难度大、生产效率低等问题。

申请号为201711316395.6的实用新型专利公开了一种新型洗碗机内胆及其制造工艺，其将内胆底板和任意相对两块侧板组成第一部件，并且这两块侧板相对设置并且分布在内胆底板的两端，第一部件为截面呈“u”形的结构，剩余两块侧板组成第二部件，第二部件是由两个相对设置的两个侧板组成的，并且这两个侧板之间不相互连接，两者之间的距离与底板的宽度相同，在底板和与底板相连接的侧板上设有翻边，翻边包括设置在底板上纵向翻边和设置在侧板上横向翻边，依靠纵向翻边和横向翻边，把第一部件和第二部件通过焊接，打胶等方式连接在一起，进而形成一个具有一个底板和四个侧板的洗碗机内胆。

该申请采用拼装工艺生产的内胆，加快了内胆钣金成型速率，避免了传统内胆一次拉伸高度过大，减少内胆钣金因过度拉伸产生的废品，节约了成本。但是，该申请公开的内胆其上设置的翻边仅仅是起到将第一部件和第二部件连接的作用，翻边上无有效的支撑装配的装配结构，可能会导致内胆在与洗碗机其他部件装配时困难，整体稳定性差。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗碗机内胆及洗碗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机内胆，包括：

内胆主体，由多个拼接部件拼接形成；

相邻两个拼接部件通过拼接位置处设置的翻边结构连接，所述翻边结构上设置有用于支撑装配的装配结构。

进一步的，所述拼接部件包括：

第一拼接部件，包括底板和设置在底板相对两侧的两第一侧板；

第二拼接部件和第三拼接部件，为分别设置在第一拼接部件两侧的两第二侧板；

所述第一拼接部件与第二拼接部件、第三拼接部件的外边沿分别向外弯折延伸并贴合固定形成所述翻边结构，所述装配结构包括设置在翻边结构上的装配孔。

进一步的，所述底板的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第一翻边，所述两第二侧板的下边沿分别向下弯折延伸形成第二翻边，所述装配孔包括开设在第一翻边上的第一连接孔和对应开设在第二翻边上的第二连接孔。

进一步的，所述两第一侧板的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第三翻边，所述两第二侧板的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第四翻边，所述装配孔包括开设在第三翻边上的第三连接孔和对应开设在第四翻边上的第四连接孔。

进一步的，所述装配孔还包括开设在第三翻边上的第一定位孔和对应开设在第四翻边上的第二定位孔。

进一步的，所述翻边结构的外边沿上设置有向外凸出延伸形成的凸耳，所述装配孔设置在所述凸耳上。

进一步的，所述凸耳为多个，沿着翻边结构的长度方向间隔设置；

优选的，所述第一翻边和第二翻边前后分别对应设置有两个凸耳，所述第三翻边和第四翻边上下分别对应设置有两个凸耳；

位于第一翻边上的凸耳上设置有第一连接孔，位于所述第二翻边上的凸耳对应设置有第二连接孔；位于第三翻边上的凸耳上分别设置有第三连接孔和第一定位孔，位于所述第四翻边的凸耳上对应设置有第四连接孔和第二定位孔。

进一步的，所述凸耳为凸出于翻边结构外边沿的方形片状结构；优选的，所述凸耳的两边角位置圆滑过渡连接，或者呈45°切角设置；

或者，所述凸耳为凸出于翻边结构外边沿的弧形片状结构。

进一步的，所述凸耳具有避让部，所述凸耳的侧边沿部分向内凹陷设置形成所述避让部；或者，所述避让部为开设在凸耳侧边沿上的豁孔。

本实用新型的另一目的，还提供一种具有如上述任一所述的洗碗机内胆的洗碗机，还包括设置在内胆主体外侧与内胆抽拉方向平行的两外侧板，所述装配结构用于支撑装配所述外侧板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型的洗碗机内胆，包括由多个拼接部件拼接形成的内胆主体，相邻两个拼接部件通过拼接位置处设置的翻边结构连接，所述翻边结构上设置有用于支撑装配的装配结构。本实用新型提供的洗碗机内胆，各部件单独加工，然后通过相邻部件上的翻边焊接或者粘接成型，而且各部件加工不复杂，部件尺寸精准，结构简单，制造工艺简单，成本低廉。更重要的是，本实用新型通过在内胆主体的翻边结构上设置的装配结构，充分利用了翻边的自身结构，使得翻边结构在起到连接固定内胆主体各拼接部件作用的同时，还能够起到支撑装配洗碗机其他部件的作用，使得内胆更易于与其他部件的装配，提高整体结构的稳定性。

(2)本实用新型还提供的洗碗机，包括设置在内胆主体相对两侧的两外侧板，两个外侧板不仅起到对内胆装饰的作用，还可以起到对内胆支撑的作用。并且，通过内胆主体翻边结构上设置的与外侧板的支撑装配的装配结构，更易于内胆主体与外侧板的装配，通过所述装配结构使得内胆主体对外侧板起到一定的支撑固定作用，使得外侧板与内胆主体配合的稳定性更高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型洗碗机内胆组件结构示意图；

图2是本实用新型洗碗机内胆组件结构爆炸图；

图3是本实用新型洗碗机内胆组件的纵向剖示图；

图4是本实用新型洗碗机内胆主体结构示意图；

图5是本实用新型外侧板结构示意图；

图6是本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图7是洗碗机内胆主体、法兰、内胆连接件以及外侧板四者的立体装配结构示意图；

图8是图3中b处放大结构示意图(即洗碗机内胆主体、法兰、内胆连接件以及外侧板四者的装配结构剖视示意图)；

图9是图7中拆除外侧板的结构示意图。

图中：1、内胆连接件；11、第一连接壁；12、第二连接壁；121、连接孔；2、内胆主体；21、主壁面；22、底板；221、第一翻边；2211、第一连接孔；23、第一侧板；231、第三翻边；2311、第三连接孔；2312、第一定位孔；24、第二侧板；241、主板体；2411、第二翻边；24111、第二连接孔；242、弯折板体；2421、第四翻边；24211、第四连接孔；24212、第二定位孔；25、凸耳；251、避让部；3、法兰；31、第一凸出部、32、第二凸出部、321、螺钉柱；33、第三凸出部；34、侧部法兰段；35、连接板；351、倾斜边；4、外侧板；41、平直板体；411、第一导光柱安装孔；412、第一门体装配孔；42、第一外凸部；43、第二外凸部；44、连接板；441、第一纵板；442、第二纵板；4421、第二配合孔；4422、定位凸台；4423、第二导光柱安装孔；4424、第二门体装配孔；4425、弯折边；45、弯折板；451、弯曲壁面；452、竖直壁面；4521、限位翻边；45211、插接孔；5、底托。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1、图2、图4所示，本实例提供了一种洗碗机内胆，包括：内胆主体2，所述内胆主体2由多个拼接部件拼接形成；相邻两个拼接部件通过拼接位置处设置的翻边结构连接，所述翻边结构上设置有用于支撑装配的装配结构。本实施例提供的洗碗机内胆，各部件单独加工，然后通过相邻部件上的翻边焊接或者粘接成型，而且各部件加工不复杂，部件尺寸精准，结构简单，制造工艺简单，成本低廉。更重要的是，本实用新型通过在内胆主体的翻边结构上设置的装配结构，充分利用了翻边的自身结构，使得翻边结构在起到连接固定作用的同时，还能够起到支撑装配洗碗机其他部件的作用，使得内胆更易于与其他部件的装配，提高整体结构的稳定性。

进一步的，如图4所示，所述拼接部件包括：第一拼接部件，包括底板22和设置在底板22相对两侧的两第一侧板23，所述第一拼接部件的截面呈“u”形状；第二拼接部件和第三拼接部件，为分别设置在第一拼接部件两侧的两第二侧板24，所述两第二侧板24所在的平面与洗碗机的拉伸方向平行。

进一步的，所述第一拼接部件与第二拼接部件、第三拼接部件的外边沿分别向外弯折延伸并贴合固定形成所述翻边结构，所述第一拼接部件、第二拼接部件、第三拼接部件2通过焊接和\或打胶等方式连接在一起，形成一包括底壁和四个主壁面21的顶部开口且具有一定容纳空间的内胆主体2，所述装配结构包括设置在翻边结构上的装配孔，通过在翻边结构上开孔的方式形成所述装配结构，成型工艺简单，且装配方式多样化，所述装配孔可以为定位孔和\或螺钉孔和\或卡扣安装孔，通过卡接和\或螺钉和\或卡扣等方式支撑装配洗碗机的其它部件，增强内胆与其他部件配合的稳定性。

如图4所示，所述底板22的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第一翻边221，所述两第二侧板24均具有主板体241，沿着所述主板体241的长度方向，在所述主板体241下部通过冲压形成一向内胆主体2中心凹陷的凹陷面，设置的凹陷面在保证内胆容量最大化的同时还能够避让洗碗机的滑轨等结构，所述凹陷面的下边沿向下延伸形成第二翻边2411，所述第一翻边221和第二翻边2411为设置在内胆主体2两侧下部横向设置的横向翻边，所述第一翻边221和第二翻边2411通过焊接或者粘接等方式贴合固定。所述装配孔包括开设在第一翻边221上的第一连接孔2211和对应开设在第二翻边2411上的第二连接孔24111，所述第一连接孔2211和第二连接孔24111的位置对应、形状大小相同，通过中间连接件穿过第一连接孔2211和第二连接孔24111，将所述内胆主体与洗碗机的其他部件连接固定。所述装配孔的数量及形状不受限制，可根据实际需求在翻边结构上开设任意数量及形状的装配孔。

本实施例中，在一种制造工艺中，可先在第一翻边221和第二翻边2411上分别开设第一连接孔2211和第二连接孔24111，再将第一翻边221和第二翻边2411贴合，使得第一连接孔2211和第二连接孔24111的位置相对应，然后通过焊接、粘接等方式固定一体。

在另一种制造工艺中，也可以先将第一翻边221和第二翻边2411贴合通过焊接、粘接等方式固定一体后，再在所述翻边结构上开设第一连接孔2211和第二连接孔24111，该工艺中省略了将第一连接孔2211和第二连接孔24111对准的步骤，简化制造工艺，具体采用何种制造工艺，可根据内胆主体具体采用的材料性能等制定。

进一步的，所述两第一侧板23的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第三翻边231，所述两第二侧板24还具有由主板体241两侧分别向两第一侧板23方向弯折延伸的弯折板体242，所述弯折板体242与相应侧的第一侧板23连接，通过设置的弯折板体242使得所述第一侧板23与第二侧板24的拼接位置位于第一侧板23所在的平面，如此则第一侧板23和第二侧板24侧边沿拼接的位置在平面上，不在拐角处，方便了各拼接部分拼接对齐，且将焊接位置迁移到平面上，降低了焊接难度。所述两第一侧板23具有平直的主板体241，所述两第一侧板23和两第二侧板24的主板体241形成内胆的四个主壁面21，所述两第二侧板的弯折板体242的侧边沿分别向外弯折延伸形成第四翻边2421，所述第三翻边231和第四翻边2421为位于内胆主体2四个侧部纵向设置的纵向翻边，所述装配孔包括开设在第三翻边231上的第三连接孔2311和对应开设在第四翻边2421上的第四连接孔24211所述第三连接孔2311和第四连接孔24211的位置对应、形状大小相同，通过中间连接件穿过第三连接孔2311和第四连接孔24211，将所述内胆主体2与洗碗机的其他部件连接固定。

本实施例中，所述第一翻边221与底板22、所述第三翻边231与第一侧板23可以呈任意角度设置，优选的，所述第一翻边221与底板22、所述第三翻边231与第一侧板23垂直设置，所述第二翻边2411和第四翻边2421适应性贴合设置，第一翻边221和第三翻边231垂直设置，使得第一翻边221和第三翻边231会对第二翻边2411和第四翻边2421起到一定支撑限位的作用，相比于倾斜面，配合的稳定性更强，更易于焊接，且方便装配结构的设置，更有利于内胆主体与洗碗机的其他部件配合。

本实施例中，所述底板22与两第一侧板23一体成型设置，所述底板22中心具有一向向下冲压形成的倾斜向下凹陷的压型结构，所述压型结构可利于避让或安装洗碗机的水路或喷淋结构等，所述压型结构的外边沿与底板22的外边沿之间通过一水平端面连接，所述水平端面为水平面，通过在底板22设置的水平端面使得底板22在与第二侧板24焊接时，为平面对平面的焊接，降低焊接难度，更利于焊接，且焊线更加规则，提高内胆主体外观的美观性。

进一步的，所述装配孔还包括开设在第三翻边231上的第一定位孔2312和对应开设在第四翻边2421上的第二定位孔24212。所述第一定位孔2312和第二定位孔24212位置对应，在第三翻边231和第四翻边2421贴合后形成一个定位孔，设置在连接孔的上方或者下方位置，所述连接孔和定位孔的数量、形状、设置的位置不受限制，可根据实际需要任意开设。

在制作内胆主体时，第一定位孔2312和第二定位孔24212可用来安装定位销，通过定位销，人工将两第二侧板24放入u字形夹具中与第一拼接部件拼接定位后，再通过焊接工艺将翻边结构焊接固定一体。此外，所述第一定位孔2312和第二定位孔24212在内胆主体2成型后，还可以作为与洗碗机的其他部件定位配合的配合结构。

进一步的，所述翻边结构的外边沿上设置有向外凸出延伸形成的凸耳25，所述装配孔设置在所述凸耳25上。所述凸耳25包括第一翻边221的外边沿部分向外凸出延伸形成的第一凸耳和第二翻边2411的外边沿对应部分向外凸出延伸形成的第二凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳的位置对应并贴合固定。所述凸耳25还包括第三翻边231的外边沿部分向外凸出延伸形成的第三凸耳和第四翻边2421的外边沿对应部分向外凸出延伸形成的第四凸耳，所述第三凸耳和第四凸耳的位置对应并贴合固定。将所述装配孔设置在凸耳25上，一方面避免开孔影响到翻边结构焊接的稳定性，另一方面凸耳为翻边结构的外边沿部分凸出延伸形成的相比于翻边结构整体向外延伸再开孔更加节约材料成本。

进一步的，所述凸耳25为多个，沿着翻边结构的长度方向间隔设置，每个所述凸耳25上均设置有所述装配孔，在翻边结构上间隔设置多组装配孔，避免装配结构仅设置在翻边结构的一侧，相对另一侧装配后稳定性差的问题，进一步增强内胆主体与洗碗机的其他部件装配的整体稳定效果。

优选的，所述第一翻边221和第二翻边2411前后分别对应设置有两个凸耳25，所述第三翻边231和第四翻边2421上下分别对应设置有两个凸耳25，分别在第一翻边221和第二翻边2411的前后两端、第三翻边231和第四翻边2421上下两端设置凸耳25，位于第一翻边221上的凸耳25上设置有第一连接孔2211，位于所述第二翻边2411上的凸耳25对应设置有第二连接孔24111；位于第三翻边231上的凸耳25上分别设置有第三连接孔23111和第一定位2312孔，位于所述第四翻边2421的凸耳25上对应设置有第四连接孔24211和第二定位孔24212。

具体的，第一翻边221的两个第一凸耳上分别开设第一连接孔2211，在第二翻边2411的两个第二凸耳上分别对应的开设第二连接孔24111；在第三翻边231的两个第三凸耳上分别开设第三连接孔2311和第一定位孔2312，在第四翻边2421的两个第四凸耳上分别对应的开设第四连接孔24211和第二定位孔24212。本实施例中，所述凸耳设置的数量不受限制，通过在翻边结构的两端设置所述凸耳和装配结构，在保证装配稳定性的同时，更加节约成本，简化装配步骤。

进一步的，所述凸耳25为凸出于翻边结构外边沿的方形或者长条形片状结构；优选的，所述凸耳25的两端边角位置圆滑过渡连接，或者呈45°切角设置，避免为边角为直角较尖锐，易刮伤其他部件或者刮伤用户。

或者，在另一种方案中，所述凸耳25为凸出于翻边结构外边沿的弧形或半圆形片状结构。

进一步的，所述凸耳25具有避让部251，所述凸耳25的侧边沿部分向内凹陷设置形成所述避让部251；或者，所述避让部251为开设在凸耳25侧边沿上的豁孔，所述豁孔可为弧形或者半圆形状，所述避让部251用于避让洗碗机的其他零部件的安装。

本实施例提供的内胆主体2位于第一拼接部件四个侧部的第三翻边231上的凸耳25可均设置为相同的形状尺寸、或者也可呈左右/前后/对角线对称设置，凸耳25的设计多样化，具体采用何种方式可根据实际生产需求相应制作。

本实施例提供的洗碗机内胆，包括由多个拼接部件拼接形成的内胆主体，相邻两个拼接部件通过拼接位置处设置的翻边结构连接，所述翻边结构上设置有用于支撑装配的装配结构。本实用新型提供的内胆洗碗机内胆，各部件单独加工，然后通过相邻部件上的翻边焊接或者粘接成型，而且各部件加工不复杂，部件尺寸精准，结构简单，制造工艺简单，成本低廉。更重要的是，通过在翻边结构上设置的装配结构，充分利用了翻边的自身结构，翻边在起到连接固定个拼接部件作用的同时，还能够起到支撑装配的作用，使得内胆主体更易于与洗碗机的其他部件装配，且整体的稳定性更高。

实施例二

本实施例提供了一种洗碗机内胆组件，主要是对实施例一中的洗碗机内胆主体2与洗碗机的外侧板4的具体装配方式进行详细介绍。

具体的，如图1至图6所示，所述洗碗机内胆组件包括：内胆主体2；外侧板4，设置在内胆主体2两外侧并与内胆抽拉方向平行；所述内胆主体2由多个拼接部件拼接形成，相邻两个拼接部件通过拼接位置处设置的翻边结构连接，所述翻边结构上设置有与所述外侧板4支撑装配的装配结构。

本实施例设置的外侧板不仅起到对内胆遮挡、装饰的作用，且能够起到隔离降噪的效果，本实施例通过内胆主体翻边结构上设置的与外侧板的支撑装配的装配结构，更易于内胆主体与外侧板的装配，通过所述装配结构使得内胆主体对外侧板起到一定的支撑固定作用，使得外侧板与内胆主体配合的稳定性更高。

进一步的，所述装配结构包括设置在翻边结构上的第一装配结构和对应设置在外侧板4上的第二装配结构，通过第一装配结构和第二装配结构将所述内胆主体2与外侧板4装配连接。通过在内胆主体的翻边结构上设置的装配结构，充分利用了翻边的自身结构，使得翻边结构在连接第一拼接部件、第二拼接部件和第三拼接部件的同时，还能够起到支撑装配外侧板的作用，使得内胆更易于与外侧板装配，提高整体结构的稳定性。

进一步的，如图2至5所示，所述底板22的两侧边沿分别向下弯折延伸形成第一翻边221，所述两第二侧板24的下边沿分别向下弯折延伸形成第二翻边2411，所述第一装配结构包括第一装配孔，所述第一装配孔包括开设在第一翻边221上的第一连接孔2211和对应开设在第二翻边2411上的第二连接孔24111。所述连接孔的数量不受限制，可以根据需要开设多个连接孔。

进一步的，所述两第二侧板24下部设置有向内胆中心凹陷的凹陷面，所述两第二侧板24均具有主板体241，沿着所述主板体241的长度方向，在所述主板体241下部通过冲压形成一向内胆主体2中心凹陷的凹陷面，所述设置的凹陷面在保证内胆容量最大化的同时还能够避让洗碗机的滑轨等结构。所述凹陷面的下边沿向下延伸形成第二翻边2411，所述外侧板4包括平直板体41和设置在平直板体41内与所述凹陷面、第二翻边2411形状相配合的弯折板45。所述第二装配结构包括对应所述第一装配孔开设在所述弯折板45上的第一配合孔(图中未示出)。通过在翻边结构和外侧板上开孔的方式形成所述第一装配结构和第二装配结构，成型工艺简单，且装配方式多样化，所述装配孔可以为定位孔和\或螺钉孔和\或卡扣安装孔，通过卡接和\或螺钉和\或卡扣等方式将内胆主体与外侧板装配连接，增强内胆主体与外侧板配合的稳定性，避免外侧板发生松动与内胆主体脱离。

本实施例中，所述平直板体41的长度和宽度均大于第二侧板42的长度和宽度，平直板体41遮挡覆盖在第二侧板42外侧，起到一定的装饰遮挡的作用。所述弯折板45设置在平直板体41的下部内侧对应所述凹陷面的位置设置，所述弯折板45上端边沿连接在平直板体41上，另一端边沿随着凹陷面的形状向内胆主体2方向弯折延伸形成弯曲壁面451，所述弯曲壁面451的下边沿继续向下竖直延伸形成一竖直壁面452，最终使得所述弯折板45与所述平直板体41的纵向截面呈“h”形状，所述竖直壁面452贴合在第二翻边2411外表面，所述第一配合孔设置在所述竖直壁面452上。所述弯折板45与平直板体41之间形成了一倒“u”形的槽状结构，所述槽状结构上表面与内胆主体2的凹陷面相配合，所述槽状结构的内部作为用来安装滑轨的滑轨安装槽。

进一步的，如图5和图6中所示，所述弯折板45的下边沿向内胆主体2方向水平延伸后向上弯折形成一限位翻边4521，所述限位翻边4521可容纳所述第一翻边221和第二翻边2411，具体的，所述弯折板45的竖直壁面452向着内胆主体2的方向水平延伸后向上弯折，形成所述限位翻边4521。所述限位翻边4521可限制所述第一翻边221和第二翻边2411的位移，起到定位支撑的作用，并且还可以将第一翻边221和第二翻边2411容纳其中，避免翻边裸露在外刮花其他部件或者刮伤用户。

进一步的，所述两第一侧板23的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第三翻边231，所述两第二侧板24的两侧边沿分别向外弯折延伸形成第四翻边2421，所述第一装配结构还包括第二装配孔，所述第二装配孔包括开设在第三翻边231上的第三连接孔2311和对应开设在第四翻边2421上的第四连接孔24211；所述两第二侧板24均具有主板体241和由主板体241两侧分别向两第一侧板23弯折延伸的弯折板体242，通过设置的弯折板体242使得所述第一拼接部件与第二拼接部件的拼接位置位于第一侧板23所在的平面上，所述外侧板4的平直板体41内设置有向第一侧板23方向凸出延伸并贴合在第四翻边2421外壁面的连接板44，所述第二装配结构包括开设在连接板44上与第二装配孔配合的第二配合孔4421，本实施例中所述第一装配孔和第二装配孔的数量不受限制，可根据实际需求在翻边结构上开设任意数量的装配孔。

进一步的，结合图3至图6所示，所述第二装配孔还包括开设在第三翻边231上的第一定位孔2312和对应开设在第四翻边2421上的第二定位孔24212，所述第二装配结构还包括设置在连接板44上与所述第一定位孔2312和第二定位孔24212相配合的定位凸台4422，所述定位凸台4422设置在连接板44的内壁面。本实施例中，所述第一定位孔2312和第二定位孔24212可作为内胆主体2与外侧板4定位配合的装配结构，所述外侧板4上设置有定位凸台4422，所述定位凸台4422与定位孔的位置对应，在装配时，定位凸台4422卡入到定位孔内，使得外侧板4上的第一配合孔和第二配合孔分别与翻边结构上的第一装配孔和第二装配孔的位置对应，直接对准，通过中间连接件直接安装固定即可，提高装配效率。并且，通过定位凸台4422与定位孔的配合也可以使得内胆主体对外侧板有相对支撑的作用。所述第一定位孔2312和第二定位孔24212在制作内胆主体2时、或者在内胆主体2与外侧板4配合时均可以起到定位的作用，一孔多用，提高装配效率。

本实施例中，所述连接板44设置在平直板体41的前后两侧，所述连接板44包括与平直板体41内壁面垂直连接的第一纵板441、和与第一纵板441垂直连接并贴合在第四翻边2421上的第二纵板442，所述第二纵板442与所述平直板体41平行设置。所述第一纵板441和第二纵板442下边沿连接在所述弯折板45的侧边沿上，增强结构的稳定性。所述第二配合孔4421设置在第二纵板442上。

优选的，如图5所示，所述外侧板4上靠近洗碗机门体的前侧位置设置有用于安装洗碗机导光柱的导光柱安装位，所述导光柱安装位包括用于安装供光路射入的第一导光柱的第一导光柱安装位，和供光路射出的第二导光柱的第二导光柱安装位，所述第一导光柱安装位和第二导光柱安装位纵向排布设置在外侧板4上方位置，所述第一导光柱安装位/第二导光柱安装位包括设置在平直板体41上的第一导光柱安装孔411和对应设置在第二纵板442上的第二导光柱安装孔4423。

进一步优选的，所述平直板体41和第二纵板442之间还设置有用于承托导光柱的导光柱支撑板，防止导光柱从导光柱安装位脱离，从第一纵板和第二纵板的间隙掉落，所述导光柱支撑板包括位于第一导光柱安装位下方的第一导光柱支撑板、和位于第二导光柱安装位下方的第二导光柱支撑板。所述第一导光柱支撑板和第二导光柱支撑板连接在平直板体41和第二纵板442之间，起到支撑导光柱的作用，同时起到增强第二纵板稳定性的作用。

通过在外侧板4上设置的导光柱安装位，第一导光柱安装位用于安装供光线射入的第一导光柱，第二导光柱安装位用于安装供光线射出的第二导光柱。光路从第一导光柱射出，箱体上对应设置有反射元件，光路通过反射元件折射回至第二导光柱，进而实现对洗碗机门体是否关闭到位进行检测，若如检测到光路可折射回至第二导光柱，那么则可以判断门体关闭到位。

进一步的，所述洗碗机内胆组件还包括设置洗碗机前侧的门体，所述门体和外侧板4通过一门体连接件连接，所述外侧板4上还设置有用于安装洗碗机门体的门体装配结构。结合图2，所述门体装配结构包括开设在平直板体41上的第一门体装配孔412和对应第一门体装配孔412开设在第二纵板442上的第二门体装配孔4424；优选地，所述第一门体装配孔412为一圆形卡扣安装孔，所述第二门体装配孔4424为一直径小于第一门体装配孔412的圆形卡扣安装孔，所述门体连接件位于平直板体41和第二纵板442之间，通过卡扣将门体组件与外侧板、内胆主体安装固定，安装简单、便于拆卸更换，降低装配难度。所述第三翻边231和第四翻边2421上对应的设置有避让所述卡扣的避让部，避免阻碍到门体组件的安装，所述避让部为设置在翻边上的避让孔或者为翻边向内凹陷形成的缺口。

进一步的，所述翻边结构的外边沿上设置有向外凸出延伸形成的凸耳25，所述第一装配结构设置在所述凸耳25上，所述外侧板4设置有所述凸耳25相配合的结构。优选的，所述限位翻边4521内开设有可供位于第一翻边221和第二翻边2411上的凸耳25穿过的插接孔45211，所述插接孔45211为开设在限位翻边4521的底壁上的长条孔，插接孔45211的长度与凸耳25长度相匹配，装配时，所述凸耳25插接到所述插接孔45211内增强定位效果，提高装配效率，限制了外侧板与内胆主体水平方向上的相对位移，稳定性更高。

更优选的，所述第一翻边221和第二翻边2411上前后间隔设置有两个凸耳25，所述限位翻边4521内对应设有可供两个凸耳25穿过的两个插接孔45211。在前后两端均通过凸耳25插接到插接孔45211内进行限位，进一步增强定位效果，避免一端通过凸耳25和插接孔45211限位，另一端无限位稳定性差，发生偏移分离的现象。

进一步的，所述第三翻边231和第四翻边2421上下间隔设置有两个凸耳25，所述第二装配孔分别设置在上凸耳和下凸耳上，所述第二纵板442贴合在所述上、下凸耳上，且所述第二纵板442对应设置有与上下凸耳上的第二装配孔相配合的第二配合孔4421。优选的，为了考虑材料成本，所述第二纵板442包括与上凸耳尺寸大小适配的上纵板、与下凸耳尺寸大小适配的下纵板，所述第二配合孔4421分别设置在上纵板和下纵板上，所述上纵板和下纵板分别与上凸耳和下凸耳相互贴合，第二装配孔和第二配合孔4421位置对应，并通过中间连接件，如卡扣或者螺钉装配固定。

进一步的，如图5所示，所述第二纵板442的下边沿的形状与所述下凸耳下边沿的形状相同，且所述第二纵板442的下边沿设置有向内弯折的弯折边4425，所述弯折边4425的宽度大于所述下凸耳的厚度，所述下凸耳位于弯折边内部，所述弯折边4425对所述下凸耳起到一定的支撑定位的作用，同时也避免了下凸耳的下边沿裸露在外，刮花其他部件或者刮伤用户。

本实施例还提供了一种具有上述洗碗机内胆组件的洗碗机，包括箱体及内胆组件，所述内胆组件还包括位于内胆主体2的底部的底托5、位于内胆主体2上方开口的法兰3，所述外侧板4分别与所述底托5和法兰3支撑装配。结合图5和图6所示，所述底托5的上边沿水平向外延伸后向下弯折形成一翻折边，所述翻折边卡入到所述外侧板4的限位翻边4521内，所述限位翻边4521在起到支撑装配第一翻边221和第二翻边2411的同时，也对所述底托5起到一定的支撑装配作用。优选的，所述限位翻边4521的外沿上间隔设置有多个卡槽，所述底托5的翻折边上设置有所述卡槽插接配合的凸台结构，通过凸台结构和卡槽的卡接配合进一步增强底托5与外侧板4配合的稳定性。

本实施例提供的洗碗机内胆组件，包括设置在内胆主体相对两侧的两外侧板，两个外侧板不仅起到对内胆装饰的作用，还可以起到可对内胆支撑的作用。并且，通过内胆主体翻边结构上设置的与外侧板的支撑装配的装配结构，更易于内胆主体与外侧板的装配，通过所述装配结构使得内胆主体对外侧板起到一定的支撑固定作用，使得外侧板与内胆主体配合的稳定性更高。

实施例三

参见图1、图2、图4、图7至图9所示，本实施例提供一种洗碗机内胆连接件1，安装在实施例一中内胆主体2的开口上，具体的，洗碗机内胆连接件1包括与内胆主体2连接的第一连接部和设置在所述第一连接部上的第二连接部，所述第二连接部上设有用于固定装配的装配结构。该内胆连接件1的设计，简化了洗碗机内胆的装配结构。

在一种具体实施方案中，参见图8和图9，第一连接部包括第一连接壁11，所述第二连接部包括与第一连接壁11呈一定夹角连接的第二连接壁12，第一连接壁11和第二连接壁12可以一体成型且整体呈圆弧面结构，如类似c型结构。圆弧面一侧边沿可通过焊接的方式固定在内胆主体的开口边沿上，如采用点焊的方式，即可将内胆连接件固定在内胆主体2开口边沿，圆弧面另一侧边沿向远离内胆的一侧延伸，用于支撑装配法兰3。当然的，该内胆连接件也可以通过其他方式固定在内胆主体上，如通过卡接结构或者通过紧固件紧固在内胆主体上。

在另一种优选的方案中，所述第一连接部包括沿与内胆侧壁相平行的第一连接壁11，所述第二连接部包括与第一连接壁11呈一定夹角连接的第二连接壁12，所述第二连接壁12上设置有用于固定装配的装配结构。进一步的，所述第二连接壁12沿与第一连接壁11相垂直的方向延伸设置，所述装配结构包括设置在所述第二连接壁12上的卡接结构和/或设置在所述第二连接壁12上的连接孔121。该方案中，第一连接壁11贴合连接在内胆开口边沿，第二连接壁12与内胆开口边沿垂直设置，利于支撑并装配法兰3。本实施例中，通过在内胆的开口上设置内胆连接件1，不仅能够起到稳固连接内胆和法兰的作用，更重要的是，内胆连接件具有一定的纵向延伸长度，对于需要生产不同高度的内胆时，连接件可作为一个通用件，用来调整内胆的高度满足生产需要。

其中，所述第一连接壁11与所述第二连接壁12焊接/粘接/或通过紧固件固定为一体，或者，所述第一连接壁11和第二连接壁12一体成型设置，如所述第二连接壁12由第一连接壁11下端部向远离内胆一侧弯折形成。

实施例四

参见图1、图2、图4、图7至图9所示，本实施例提供一种具有上述实施例一中洗碗机内胆主体2和实施例三中的洗碗机内胆连接件1的洗碗机内胆，本实施例主要介绍的是如何通过内胆连接件1将内胆主体2和内胆主体顶部的法兰3进行装配连接。

该洗碗机内胆包括：具有开口的内胆主体2，洗碗机内胆连接件1的第一连接部连接在所述内胆主体2的开口边沿上，第二连接部向远离内胆的一侧延伸设置。

通过在内胆主体2开口上固定设置内胆连接件1，方便了后续对法兰3的安装，且不需要对内胆主体开口边沿进行冲压加工，降低加工难度。且内胆连接件1在内胆主体2开口上不同的安装高度，可得到不同高度尺寸的内胆，即得到多种不同规格的内胆，对需要生产不同高度尺寸的内胆时，内胆连接件的设计明显提高了生产效率，不需要分别为各不同规格的内胆设置相应的模具，降低了生产成本，对于要生产不同规格尺寸的内胆时仅仅调节内胆连接件1的安装位置即可，显著的降低了生产成本。

具体的，内胆连接件1包括与内胆主体2连接的第一连接部和设置在所述第一连接部上的第二连接部，第二连接部用于装配法兰3，该内胆连接件1可选择高度位置地固定在内胆开口端壁面上，调节第二连接部的高度，即调节法兰3的安装高度，法兰3的安装高度决定了成品洗碗机内胆的有效深度或者有效高度。

所述内胆包括底壁和周壁，周壁包括由下至上延伸的壁面，所述内胆连接件1的第一连接部可选择高度位置地固定在所述由下至上延伸的壁面上，调节第二连接部的高度。

所述内胆的周壁包括由下至上延伸的平直壁面，所述第一连接部包括第一连接壁11，该第一连接壁11为平面连接壁，平面连接壁可选择高度位置的贴合连接在所述平直壁面上。另一种可行的方案中，所述内胆的周壁包括由下至上延伸的弧形壁面，所述第一连接部包括第一连接壁11，该第一连接壁11为曲率与所述弧形壁面一致的弧面连接壁，所述弧面连接壁可选择高度位置地连接在所述弧形壁面上。内胆连接件1的第一连接壁11与内胆主体2周壁的结构形状相适配，只要可选择安装高度位置的固定在内胆开口端壁面上即可。

进一步的，所述内胆的周壁上边沿设置由下至上竖直延伸/倾斜延伸的平直壁面，所述内胆连接件1的平面连接壁部分壁面贴合所述平直壁面，部分壁面伸出所述内胆主体2开口，从而增高了内胆高度，或者，所述平面连接壁整体贴合在所述平直壁面上，平面连接壁上边沿低于内胆开口。如此可制作出深度较小的内胆。

所述内胆连接件1沿着内胆主体2开口边沿延伸设置，内胆连接件1的第一连接壁11连接在内胆主体2开口端外壁面上，内胆连接件1的第二连接壁12沿与所述开口端外壁面垂直的方向延伸设置，且第二连接壁12上沿内胆主体2开口边沿延伸方向上间隔的设置有多个用于固定装配的装配结构。第二连接壁12沿着内胆开口边沿延伸方向间隔设置多个装配结构，各装配结构均用于装配法兰3，提高法兰3安装稳定性。

所述内胆主体2包括四个主壁面21，主壁面21可以是平直壁，可以是在平直壁上冲压压型的壁面，相连两主壁面21之间垂直设置，洗碗机内胆组件包括至少两个内胆连接件1，两内胆连接件1分别设置在内胆主体2相对的两个主壁面21上。该方案中至少相对的设置两内胆连接件1，从而保证对内胆的支撑效果。

优选的，内胆连接件1为条状结构，包括长条形的第一连接壁11和与第一连接壁11垂直连接的长条状的第二连接壁12，第一连接壁11贴合在相应主壁面21的上边沿，所述第二连接壁12上沿着长度方向间隔设置有多个连接孔121。

在一种优选的方案中，所述内胆包括四个主壁面21，相连两主壁面21之间垂直设置，洗碗机内胆对应每一主壁面21分别设置一内胆连接件1，各内胆连接件1分别沿着相应主壁面21的上边沿延伸设置。

内胆可以一体成型，也可以通过多个拼接部件拼接形成，在一种优选的方案中，内胆由第一拼接部件、第二拼接部件和第三拼接部件拼接形成，所述第一拼接部件包括底板和设置在底板相对两侧的两第一侧板23，所述第二拼接部件和第三拼接部件包括分别设置在第一拼接部件两侧的两第二侧板24，两第二侧板24均具有主板体241和由主板体241两侧分别向两第一侧板23弯折延伸的弯折板体242，所述弯折板体242与相应侧的第一侧板23连接，所述两第一侧板23和两第二侧板24的主板体241形成内胆的四个主壁面21，四个主壁面21位于内胆开口边沿上分别贴合连接有一内胆连接件1。

进一步的，洗碗机内胆还包括有法兰3，所述法兰3通过所述装配结构固定在所述第二连接壁12上。优选的，所述法兰3上设置有向第二连接壁12延伸设置的连接凸部，所述连接凸部固定连接在所述装配结构上。优选的，所述连接凸部包括向第二连接壁12延伸的螺钉柱321，所述装配结构包括设置在第二连接壁12上的连接孔121，螺钉穿过所述连接孔121连接所述螺钉柱321的螺纹孔。可见第二连接壁对法兰既有支撑的作用，又有连接装配的作用。

所述法兰3包括沿着内胆主体2开口边沿一周延伸设置的本体，本体上间隔的设置有第一凸出部31和第二凸出部32，所述内胆开口端壁面和/或所述第一连接壁11插入所述第一凸出部31和第二凸出部32之间形成的凹槽内。其中，第一凸出部位于内胆周壁的内侧面一侧，所述第二凸出部32位于内胆外部且支撑在所述第二连接壁12上，所述连接凸部包括一体成型在所述第二凸出部32上的螺钉柱321，螺钉穿过第二连接壁12上的连接孔121连接在螺钉柱321的螺纹孔上。该方案中，螺钉柱321一体成型在第二凸出部32上，即用于连接装配，还提高了第二凸出部32的结构强度。

进一步的，所述法兰3与所述内胆开口端内壁面之间设置有密封结构，和/或所述内胆连接件1与所述法兰3之间设置有密封结构。

具体的，所述密封结构包括设置在所述凹槽内的密封胶，所述密封胶填充在所述凹槽内内胆主体开口端内壁面与所述第一凸出部31之间和/或内胆连接件1的第一连接壁11(或者称为平面连接壁)与第二凸出部32之间；或者，所述密封结构包括环形密封带，环形密封带弯折套设在相贴合的第一连接壁11和内胆开口端内壁面的外部，包括压紧配置在内胆开口端内壁面与所述第一凸出部31之间的第一密封段和压紧配置在所述第一连接壁11和第二凸出部32之间的第二密封段，该密封带的设置，还利于法兰与内胆开口边沿插接配合的稳定性。

实施例五

参见图1至图9所示，本实施例提供一种具有上述实施例四中的洗碗机内胆的洗碗机内胆组件，主要是对外侧板4与法兰3的装配连接进行详细介绍。

如图1至3、图7至图9所示，该洗碗机内胆组件包括两外侧板4，所述内胆主体2具有与内胆抽拉方向平行的两主壁面21，所述两个外侧板4分别设置在所述两主壁面21外侧，起到了遮挡、保护、降噪以及装饰的作用，所述法兰3包括分别设置在所述两主壁面21上的侧部法兰段34，该两侧部法兰段34远离内胆主体2一侧的外边沿向下凸出设置有第三凸出部33，所述第二凸出部32和第三凸出部33之间形成容纳槽，两外侧板4顶部分别容纳在相应的容纳槽内；其中，外侧板4顶部可以固定安装在容纳槽内，也可以仅仅容纳隐藏/支撑在所述容纳槽内，具体的，所述容纳槽内间隔的设置有多个连接第二凸出部32和第三凸出部33的连接板35，所述外侧板4的顶部抵止在所述连接板35上，从而提供对法兰3向上的支撑力，对内胆具有一定的支撑效果。所述连接板35连接第二凸出部32和第三凸出部33，起到了加强法兰3结构的作用，类似于加强筋，另外，该连接板35底部设置倾斜边351，外侧板4顶部与倾斜边351抵接或者卡接，优选地，倾斜边351设置有向内凹陷的卡槽，所述外侧板4顶部卡接在倾斜边351设置的卡槽内，提高装配效率，进一步增强外侧板与法兰定位的稳定性，限制外侧板的移动。

进一步的，外侧板4包括与内胆相对的两侧的两主壁面21平行的平直板体41，平直板体41覆盖在主壁面21外部，因为法兰3固定在内胆壁面外部的连接件的第二连接壁12上，所以，第二凸出部32和第三凸出部33之间形成的容纳槽远离内胆外壁面，而外侧板4的平直板体41贴合在内胆两侧的主壁面21上，因此外侧板4还包括由平直板体41顶部边沿向远离内胆一侧弯折避让，并向所述容纳槽内部延伸最终伸入所述容纳槽内的外凸出结构，该外凸出结构，包括由平直板体41顶部边沿向远离内胆一侧弯折延伸的第一外凸部42和由第一外凸部42向上弯折伸入至容纳槽内的第二外凸部43，该外凸出结构与平直板体41一体成型且平滑过渡，从而在外观上具有一体美观效果，通过外凸出结构的设计，使得法兰3遮挡了外侧板4上边沿，具有美观的效果，且能够起到隔离降噪的效果，该外凸出结构同时对法兰3提供向上的力，从而对内胆具有一定支撑效果，利于内胆结构稳定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

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