一种蒸烤烹饪设备的排气结构及蒸烤一体机的制作方法

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸烤烹饪设备的排气结构及蒸烤一体机。

背景技术：

蒸烤烹饪设备(例如蒸烤一体机、蒸烤微一体机等)是一种能同时实现蒸功能和烤功能的烹饪设备。现有蒸烤烹饪设备内胆的排气口的大小一般固定不变，这样在使用烤功能时，由于内胆的密封性较好，往往会导致在烘焙的过程中内胆中空气湿度比较高，蒸汽不易排出，从而影响对一些排湿要求较高的食物的烹饪效果，例如戚风蛋糕等。而当使用蒸功能时，一般希望降低排气速度，从而能使内胆内部保持较高的空气湿度。

由上可见，空气湿度对于食物的烹饪效果非常重要，并且不同食物、不同烹饪功能对湿度的要求又不尽相同，而现有蒸烤烹饪设备的固定面积的排气口设计对烹饪效果的提升造成了限制。

为解决上述问题，申请号为cn202010037456.0(公开号为cn111184434a)的中国发明专利公开了一种蒸烤一体机，包括内胆，所述内胆的背板上分别开设有第一排气口和第二排气口，第一排气口的高度高于第二排气口，且第一、第二排气口中均设置有能启闭对应的排气口并能调节开口大小的接头组件。该专利可根据不同的烹饪模式、同一烹饪模式下不同菜品的烹饪需要，启闭各排气口或调节各排气口的开口大小，从而提升对不同食物以及不同烹饪模式下的烹饪效果，但是该专利需要在内胆上开设两个排气口，并且需要增设接头组件来实现对两个排气口的启闭控制，这样一方面结构复杂，增加了机器的制造难度，不方便控制操作，另一方面由于开设了两个排气口则对内胆的密封性也会造成一定影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单且排汽速度可控的蒸烤烹饪设备的排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的蒸烤一体机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤烹饪设备的排气结构，包括具有排气口的内胆和设置在该内胆上方的排气通道，该排气通道具有进气口，且该进气口与上述内胆的排气口通过排气管连通，其特征在于，所述排气管包括第一管体和第二管体，其中，第一管体的第一端与上述内胆的排气口连通，第二管体的第二端与上述排气通道的进气口连通，并且，还包括排气阀组件，该排气阀组件包括球形的阀芯，该阀芯能以其第一中轴线为中心旋转，且该阀芯中设置有具有进气口和出气口的气流通道，且该气流通道的进气口和出气口均外露于阀芯的表面且位于上述第一中轴线的两侧，该进气口和出气口能分别与上述第一管体的第二端和第二管体的第一端相流体连通，并且，上述阀芯旋转过程中，第一管体的第二端与气流通道的进气口的实际通气面积和第二管体的第一端与气流通道的出气口的实际通气面积能同步随之变化。

进一步，所述排气阀组件还包括阀座，该阀座包括大小与上述阀芯相匹配并用于安装该阀芯的球形的安装腔，且该阀芯能以其第一中轴线为中心相对于该安装腔旋转，该安装腔的两侧分别开设有与上述阀芯的进气口和出气口对应的进气窗口和出气窗口，且该进气窗口所在的安装腔的腔壁处连接有进气管道，而出气窗口所在的安装腔的腔壁处连接有出气管道，该进气管道的延伸方向与出气管道的延伸方向在同一直线上并与上述阀芯的第一中轴线的延伸方向相垂直，且出气管道和进气管道的自由端分别与上述第一管体的第二端和第二管体的第一端相连通，上述进气窗口和出气窗口的外形均呈长条状并分别沿阀芯的旋转方向延伸，且在阀芯旋转过程中，阀芯上的出气口与进气口能分别与出气窗口和进气窗口相互重合或相互错开。这样在阀芯相对于安装腔旋转过程中，当阀芯的进气口与出气口分别与进气窗口和出气窗口由相互错开至相互重合时，第一管体的第二端与气流通道的进气口的实际通气面积和第二管体的第一端与气流通道的出气口的实际通气面积分别增大，并且当阀芯的进气口与出气口分别与进气窗口和出气窗口完全重合时，第一管体的第二端与气流通道的进气口的实际通气面积和第二管体的第一端与气流通道的出气口的实际通气面积分别最大；而当阀芯的进气口与出气口分别与进气窗口和出气窗口由相互重合至相互错开时，第一管体的第二端与气流通道的进气口的实际通气面积和第二管体的第一端与气流通道的出气口的实际通气面积分别减少，并且当阀芯的进气口与出气口分别与进气窗口和出气窗口完全错开时，阀芯的进气口和出气口被完全遮蔽。

进一步，所述第一管体的第二端、进气管道、出气管道以及第二管体的第一端的延伸方向均在同一直线上，从而能使排气结构的排气更加顺畅，且由第一管体的第二端至第二管体的第一端方向由下至上倾斜，从而有利于排气管及气流通道中形成的冷凝水通过排气口回流至内胆中，实现对冷凝水的回收利用。

进一步，所述气流通道的形状呈弯曲状。弯曲状的气流通道设计能促进气流通道中蒸汽的冷凝以及形成的冷凝水的回流。

进一步，所述气流通道的形状呈弧形。从而进一步促进气流通道中蒸汽的冷凝以及形成的冷凝水的回流。

进一步，所述气流通道的形状呈螺旋状，以其阀芯的第二中轴线为中心螺旋，且该第二中轴线的延伸方向与上述第一中轴线的延伸方向相垂直。从而能显著地促进气流通道中蒸汽的冷凝以及形成的冷凝水的回流。

进一步，所述气流通道包括第一气流通道和半径大于该第一气流通道的第二气流通道，相应地，上述进气口包括第一气流通道的第一进气口和第二气流通道的第二进气口，而上述出气口包括第一气流通道的第一出气口和第二出气口，上述第一进气口和第二进气口与上述进气窗口对应并分别沿该进气窗口的长度方向间隔并列设置，而上述第一出气口和第二出气口与上述出气窗口对应并分别沿该出气窗口的长度方向间隔并列设置。通过将气流通道具体设计呈半径不同的第一气流通道和第二气流通道可进一步扩展对蒸汽排汽速度调控的维度，在气流通道进气口和出气口实际通气面积调节的基础上，进一步通过气流通道的半径进行调节，从而增大排汽速度调节的范围和精度。

进一步，所述第二气流通道围设在第一气流通道之外。第二气流通道的半径大于第一气流通道，则第二气流通道的通汽量大于第一气流通道，第二气流通道中形成的冷凝水也多于第一气流通道，第二气流通道围设在第一气流通道之外，使得第二气流通道处的离心力大于第一气流通道，从而有利于第二气流通道中的冷凝水回流。

进一步，所述第二气流通道的第二进气口的口缘延其螺旋轨迹延伸而在阀芯的表面形成进气旋槽，上述第一气流通道的第一进气口位于该进气旋槽中，且该进气旋槽的深度延其延伸方向递减。进一步，所述第二气流通道的第二出气口的口缘延其螺旋轨迹延伸而在阀芯的表面形成出气旋槽，上述第一气流通道的第一出气口位于该出气旋槽中，且该出气旋槽的深度延其延伸方向递减。当需要增大排汽速度时，阀芯沿与进气旋槽及出气旋槽的延伸方向相反的方向旋转，第一进气口和第二进气口依次旋入进气窗口中，且进气旋槽的深度逐渐变大，同时，第一出气口和第二出气口依次旋入出气窗口中，且出气旋槽的深度逐渐变大，从而使得排汽速度逐渐加快；当需要减小排汽速度时，阀芯沿进气旋槽及出气旋槽的延伸方向旋转，第一进气口和第二进气口依次旋出进气窗口，且进气旋槽的深度逐渐变小，同时，第一出气口和第二出气口依次旋出出气窗口，且出气旋槽的深度逐渐变小，从而使得排汽速度逐渐变小。

进一步，所述排气阀组件还包括用于驱动上述阀芯转动的驱动电机。从而能实现阀芯的旋转。

为进一步解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排气结构的蒸烤一体机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：排气阀组件中阀芯能以其第一中轴线为中心旋转，并且该阀芯中设置有具有进气口和出气口的气流通道，这样在阀芯旋转过程中，第一管体的第二端与气流通道的进气口的实际通气面积和第二管体的第一端与气流通道的出气口的实际通气面积能同步随之变化，从而改变蒸汽的排汽速度，针对不同烹饪模式能分别设置不同的排汽速度，进而提升烹饪效果，并且本发明无需改变内胆的原有结构即能实现对排汽速度的调控，结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例中蒸烤一体机的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸烤一体机的另一局部结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸烤一体机的再另一局部结构示意图；

图5为本发明实施例中排气阀组件的结构示意图；

图6为图5的另一方向的结构示意图；

图7为本发明实施例中排气阀组件的结构分解图；

图8为本发明实施例中阀座的结构示意图；

图9为图8的另一方向的结构示意图；

图10为本发明实施例中阀芯的结构示意图；

图11为图10的另一方向的结构示意图；

图12为本发明实施例中阀芯的侧视图；

图13为本发明实施例中阀芯的俯视图；

图14为图12沿a-a方向的剖视图；

图15为图13沿b-b方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～15所示，一种蒸烤烹饪设备，本实施例中具体为蒸烤一体机，其包括排气结构，该排气结构包括内胆1和设置在该内胆1上方的具有排气风机31的排气通道3。上述内胆1的背板的上部开设有排气口11，该排气口11与排气通道3的进气口601通过排气管4连通。

进一步，上述排气管4包括第一管体41和第二管体42，其中，第一管体41的第一端411与上述内胆1的排气口11连通，第二管体42的第二端421与上述排气通道3的进气口601连通。并且，还包括排气阀组件5，该排气阀组件5包括球形的阀芯51，该阀芯51能以其第一中轴线ab为中心旋转，且该阀芯51中设置有具有进气口601和出气口602的气流通道6，且该气流通道6的进气口601和出气口602均外露于阀芯51的表面且位于上述第一中轴线ab的两侧，该进气口601和出气口602能分别与上述第一管体41的第二端412和第二管体42的第一端421相流体连通，并且，上述阀芯51旋转过程中，第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积能同步随之变化。这样本发明通过改变第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积的大小能改变内胆1中蒸汽的排汽速度，来改变蒸汽的排汽速度，针对不同烹饪模式能分别设置不同的排汽速度，进而提升烹饪效果。具体地，烤模式下，当需要快速排汽时，上述第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积分别增大，从而使得排气管4的排汽速度加快。蒸模式下，当需要降低排汽速度时，上述第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积分别减小，从而降低排气管4的排汽速度，延长蒸汽在内胆1中的停留时间，使得蒸汽中的热量能充分加热内胆1中的食物。

本实施例中，上述排气阀组件5包括阀座52、驱动电机53、电机支架54以及联轴器55，上述阀座52包括球形的安装外壳521和分别连接在该安装外壳521两侧的进气管522和出气管523，该安装外壳521的内腔构成大小与上述阀芯51相匹配并用于安装该阀芯51的球形的安装腔5210，且阀芯51沿其第一中轴线ab的顶端固定有旋转轴510，上述安装外壳521的对应处开设有安装通孔5213，上述阀芯51的旋转轴510穿过该安装通孔5213而外露并通过上述联轴器55与上述驱动电机53的输出轴连通，这样阀芯51能在该驱动电机53驱动下以其第一中轴线ab为中心相对于上述安装腔5210转动。上述内胆1的上方设置有上安装板2，上述排气通道3设置在该上安装板2的上表面上，而上述驱动电机53通过上述电机支架54固定在该上安装板2上。

进一步，上述安装外壳521的两侧分别开设有与上述阀芯51的进气口601和出气口602对应的进气窗口5211和出气窗口5212，且该进气窗口5211所在的安装外壳521的侧壁处连接有上述进气管522，该进气管522的内腔形成进气管道5220，而出气窗口5212所在的安装外壳521的侧壁处连接有上述出气管523，该出气管523的内腔形成出气管道5230，该进气管道5220的延伸方向与出气管道5230的延伸方向在同一直线上并与上述阀芯51的第一中轴线ab的延伸方向相垂直，且进气管道5220和出气管道5230的自由端分别与上述第一管体41的第二端412和第二管体42的第一端421相连通，上述进气窗口5211和出气窗口5212的外形均呈长条状并分别沿阀芯51的旋转方向延伸，且在阀芯51旋转过程中，阀芯51上的出气口602与进气口601能分别与出气窗口5212和进气窗口5211相互重合或相互错开。

由上可知，在阀芯51相对于安装腔5210旋转过程中，当阀芯51的进气口601与出气口602分别与进气窗口5211和出气窗口5212由相互错开至相互重合时，第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积分别增大，并且当阀芯51的进气口601与出气口602分别与进气窗口5211和出气窗口5212完全重合时，第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积分别最大。而当阀芯51的进气口601与出气口602分别与进气窗口5211和出气窗口5212由相互重合至相互错开时，第一管体41的第二端412与气流通道6的进气口601的实际通气面积和第二管体42的第一端421与气流通道6的出气口602的实际通气面积分别减少，并且当阀芯51的进气口601与出气口602分别与进气窗口5211和出气窗口5212完全错开时，阀芯51的进气口601和出气口602被完全遮蔽。

优选地，本实施例中，上述第一管体41的第二端412、进气管522、出气管523以及第二管体42的第一端421的延伸方向均在同一直线上，从而能使排气结构的排气更加顺畅，且由第一管体41的第二端412至第二管体42的第一端421方向由下至上倾斜，从而有利于排气管4及气流通道6中形成的冷凝水通过排气口11回流至内胆1中，实现对冷凝水的回收利用。本实施例中，上述第一管体41的第二端412、进气管522、出气管523以及第二管体42的第一端412的延伸方向与水平面所成的夹角为30度，上述第一中轴线与竖直方向所成的夹角也为30度，从而在保证顺畅排气的基础上能进一步促进冷凝水的回流。

本实施例中，上述气流通道6的形状呈弯曲状，进一步该气流通道6的形状呈弧形，优选地，该气流通道6的形状呈螺旋状，以其阀芯51的第二中轴线cd为中心螺旋，且该第二中轴线cd的延伸方向与上述第一中轴线ab的延伸方向相垂直，从而能显著地促进气流通道6中蒸汽的冷凝以及形成的冷凝水的回流。进一步，上述气流通道6包括第一气流通道61和半径大于该第一气流通道61的第二气流通道62，相应地，上述进气口601包括第一气流通道61的第一进气口611和第二气流通道62的第二进气口621，而上述出气口602包括第一气流通道61的第一出气口612和第二气流通道62的第二出气口622，上述第一进气口611和第二进气口621与上述进气窗口5211对应并分别沿该进气窗口5211的长度方向间隔并列设置，而上述第一出气口612和第二出气口622与上述出气窗口5212对应并分别沿该出气窗口5212的长度方向间隔并列设置。通过将气流通道6具体设计呈半径不同的第一气流通道61和第二气流通道62可进一步扩展对蒸汽排汽速度调控的维度，在气流通道6进气口601和出气口602实际通气面积调节的基础上，进一步通过气流通道6的半径进行调节，从而增大排汽速度调节的范围和精度。其中，第二气流通道62围设在第一气流通道61之外。第二气流通道62的半径大于第一气流通道61，则第二气流通道62的通汽量大于第一气流通道61，第二气流通道62中形成的冷凝水也多于第一气流通道61，第二气流通道62围设在第一气流通道61之外，使得第二气流通道62处的离心力大于第一气流通道61，从而有利于第二气流通道62中的冷凝水回流。

本实施例中，上述第二气流通道62的第二进气口621的口缘延其螺旋轨迹延伸而在阀芯51的表面形成进气旋槽63，上述第一气流通道61的第一进气口611位于该进气旋槽63中，且该进气旋槽63的深度延其延伸方向递减。进一步，上述第二气流通道62的第二出气口622的口缘延其螺旋轨迹延伸而在阀芯51的表面形成出气旋槽64，上述第一气流通道61的第一出气口612位于该出气旋槽64中，且该出气旋槽64的深度延其延伸方向递减。当需要增大排汽速度时(例如烤模式下)，阀芯51沿与进气旋槽63及出气旋槽64的延伸方向相反的方向旋转(本实施例中顺时针方向旋转)，第一进气口611和第二进气口621依次旋入进气窗口5211中，且进气旋槽63的深度逐渐变大，同时，第一出气口612和第二出气口622依次旋入出气窗口5212中，且出气旋槽64的深度逐渐变大，从而使得排汽速度逐渐加快。当需要减小排汽速度时(例如蒸模式下)，阀芯51沿进气旋槽63及出气旋槽64的延伸方向旋转(本实施例中为逆时针旋转)，第一进气口611和第二进气口621依次旋出进气窗口5211，且进气旋槽63的深度逐渐变小，同时，第一出气口612和第二出气口622依次旋出出气窗口5212，且出气旋槽64的深度逐渐变小，从而使得排汽速度逐渐变小。

此外，本实施例的内胆1中分别安装有湿度传感器12和温度传感器13，通过湿度传感器12和温度传感器13来分别实时检测内胆1的湿度大小和温度高低，并将检测到的数据输送至控制组件(未示出)，控制组件根据获得的内胆1的湿度和温度数据对驱动电机53的转动方向和速度进行控制，从而实现对阀芯51的的旋转方向和转速的控制，进而实现对排汽速度大小的控制。

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