一种电烤箱的制作方法

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种电烤箱。

背景技术：

烤箱是一种利用内部加热组件的热辐射对食物进行加热的烹饪装置，现有烤箱的加热组件一般包括顶部加热管、背部加热管以及底部加热管，其中顶部加热管安装在烤箱内胆的内顶面上，底部加热管安装在烤箱内胆的外底面上，而烤箱内胆的后侧竖向安装有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，烤箱的热风机的扇叶安装在该热风室中，而上述背部加热管围设在该扇叶的外周。

现有烤箱内胆的上方一般设置有具有散热风机的散热通道，这样烹饪过程中内胆中产生的热气能通过在散热风机的吸力作用下进入散热通道中，接着通过散热通道外排。此外，内胆上方的散热通道能同时对烤箱的顶部进行散热。如上所述，烤箱的背部和底部分别安装有背部加热管和底部加热管，这样烤箱工作过程中，背部加热管和底部加热管传递至烤箱背部和底部的热量会导致烤箱背部和底部余热堆积，而现有的烤箱一般采用嵌入橱柜的方式进行安装，余热的堆积会对烤箱以及橱柜造成影响，影响烤箱的性能以及橱柜的使用寿命。

为解决上述问题，现有技术中有在烤箱的背部和底部分别设置背部气流通道和底部气流通道，该背部气流通道和底部气流通道相连通并与烤箱顶部散热通道连通，这样通过散热风机的转动，从烤箱底部进入冷空气依次对烤箱底部和背部进行散热。该方法虽然能从一定程度上解决烤箱背部和底部余热堆积的问题，但是还是存在以下问题：(1)工作过程中从烤箱底部进入冷空气，冷空气沿气流通道流动过程中会造成烤箱内胆热量散失过快，进而影响烤箱的烹饪效率；(2)仅通过设置与烤箱顶部的散热风机为驱动力从烤箱底部进风，进风路径过程，效率低，从而对烤箱背部和底部的散热效果也不佳。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种在不影响烹饪效率的基础上能有效避免烤箱底部余热堆积的电烤箱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种在不影响烹饪效率的基础上能有效避免烤箱底部和背部预热堆积的电烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种电烤箱，包括箱体、设置在箱体中的内胆以及设置在内胆上方的具有排气风机的排气通道，该内胆内腔的后侧设置有热风挡板而内胆的背部设置有热风机，热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的热风扇叶位于在该热风室中而热风机的电机位于内胆背板之外，且该热风扇叶的外周围设有加热管，其特征在于，

所述内胆的背板与箱体的背板之间设置有竖向延伸的具有离心风机的散热通道，该散热通道的上下两端分别为底部进气口和顶部出气口，其中，底部进气口与内胆底板与箱体底板之间的夹层相流体连通，而顶部出气口与上述排气通道的顶部进气口相流体连通，且上述离心风机的进风口与上述底部进气口相流体连通，而离心风机的出风口与上述顶部出气口相流体连通，还包括离合组件，烹饪状态下，上述离合组件能使离心风机的离心扇叶与热风机的电机轴相脱离，烹饪结束后，上述离合组件能使离心风机的离心扇叶与热风机的电机轴联动而转动。

进一步，所述离心风机与热风机前后并列设置，上述离合组件包括安装在上述热风机的电机轴上并具有电磁线圈的离合插头和设置在离心扇叶的中心处并能供上述离合插头插入的离合插座，上述电磁线圈通电状态下，上述离合插头具有磁性并能通过与离合插座的磁吸作用插入上述离合插座中。这样通过控制电磁线圈的通断电即能实现离合插头与离合插座的连接与脱离，进而实现离心风机的离心扇叶与热风机的电机轴的联动与脱离。

进一步，所述热风机的后端沿前后方向设置有以其电机轴为中心的安装套筒，上述离合插头嵌装在安装套筒中，且上述电机轴穿设于该离合插头的中心处，该离合插头包括位于其前端的安装块和后端的安装座，该安装块的外形呈圆柱状，上述电磁线圈围设该安装块的外周面上，上述安装座包括前后相对设置的第一安装板和第二安装板，该第一安装板和第二安装板的外形均呈圆环状，其中第一安装板的后表面上沿周向间隔均设有沿前后方向延伸的连接柱，而上述第二安装板的前表面上设置有与上述连接柱一一对应并分别供对应的连接柱插入并前后滑动的连接滑套，而第二安装板的后表面上凸设有与连接滑套一一对应的卡轴，各卡轴分别沿前后方向延伸，上述第一安装板的连接柱和第二安装板的对应的连接滑套上分别套设有复位弹簧，各复位弹簧分别被限位在第一安装板的后表面与第二安装板的前表面之间，且上述第一安装板的中心孔与上述安装块的后端面连接，而上述电机轴的后端部沿周向朝外延伸而形成限位在上述第二安装板的中心孔中的限位凸块，上述离心扇叶包括位于其中心处的上述离合插座，该离合插座的外形呈圆柱状，其外周面上沿周向间隔均设有离心叶片，而其前端面沿轴向朝内凹陷而形成截面呈圆形的离合插槽，该离合插槽的后槽壁上开设有与上述卡轴一一对应并供对应的卡轴插入的卡槽，并且，当各卡轴插入对应的卡槽时，各复位弹簧能使各卡轴具有脱离对应卡槽的趋势。这样电磁线圈通电而使离合插头带有磁性，使得各卡轴在吸力的作用下朝后移动而被卡入对应的卡槽中，热风机的电机轴转动同时带动离合插座转动，进而带动离心风机转动，此时通过连接滑套与连接柱的相对移动而使第一安装板与第二安装板之间处于最大间距，各复位弹簧被拉伸而处于蓄能状态；当电磁线圈断电后，各卡轴与对应的卡槽相脱离，第二安装板在复位弹簧的弹力作用下复位，离合插头恢复至其初始状态，热风机的电机轴与离心风机的离心扇叶相脱离。

进一步，所述离心风机还包括外形呈圆盘状的风机壳，上述离心扇叶安装在该风机壳中并与该风机壳的中心轴同心设置，上述散热通道包括位于该风机壳之上的第一散热通道和位于该风机壳之下的第二散热通道，而上述风机壳的上侧壁上开设有与该第一散热通道相连通的上述出风口，而风机壳的下侧壁上开设有与该第二散热通道连通的下进气口，上述第一散热通道和第二散热通道的自由端的端口分别为上述散热通道的顶部出气口和底部进气口，且该下进气口上侧的风机壳的前侧壁上设置有与该下进气口所在的风机壳的下侧壁上下平行设置的导风板，且该导风板的长度至少等于上述进气口的长度且两者上下正对设置。通过导风板的设置能避免离心扇叶转动而在风机壳中形成的风场对下进气口进气的干扰，使得底部进气口的进气能顺利地通过下进气口进入风机壳中，并能随着离心扇叶的旋转而进入出风口。

进一步，所述导风板的长度长于上述下进气口，且该导风板的两端分别外突于下进气口的对应端，该导风板中与离心扇叶转动方向相反的一端朝下呈圆弧状弯折并与风机壳的下侧壁连接。这样在离心扇叶旋转过程中，在导风板与风机壳的下侧壁的未连接端的开口处能形成一定负压，从而能更好地驱动内胆底板与烤箱底板之间的夹层中的热空气进入底部进气口并沿第二散热通道进入风机壳中。

这样由下进气口进入的气体能更加顺畅地随着离心扇叶的旋转而进入出风口。

进一步，所述离心扇叶的叶片的外形均呈长条状，且各叶片均由其内侧端沿径向延伸后朝离心扇叶旋转方向呈圆弧状弯折。从而通过离心扇叶旋转能更好地将下进气口处的气流带入由离心扇叶旋转而形成的风场中，并能有利于从出风口顺利出风。

进一步，所述离心风机的风机壳的后侧开口而形成上述进风口，该进风口上设置有能与内胆的背板及箱体的背板之间的空间相通的进风腔，该进风腔中设置有与上述离心扇叶同轴转动的进风扇叶。离心扇叶转动时，进风扇叶同步转动，进而能使内胆的背板及箱体的背板之间热空气被吸入进风腔中，接着通过进风口进入风机壳中，而进入风机壳中的热空气在离心力的作用下能从风机壳的出风口进入第一散热通道，进而进入顶部的排气通道外排，实现了对烤箱背部的散热，避免烤箱背部温度过高而影响其性能和橱柜的使用寿命。

进一步，所述进风扇叶为轴流扇叶，上述风机壳的进风口上罩设有进风罩，该进风罩的内腔形成上述进风腔，且该进风罩后端的外形整体呈圆台状，其包括竖向延伸的圆形的进风端面和由该进风端面的周缘沿周由前至后朝内倾斜延伸而成的进风环面，上述进风端面上均匀布设有圆形的第一进风孔，而该进风环面沿周向间隔均设有沿该进风环面的宽度方向延伸的长条状的第二进风孔，上述箱体的背板上开设有与外界相通的第三进风孔。这样进风端面上的第一进风孔能有效地通过烤箱背板上的第三进风孔从外界吸入冷空气，通过进风环面的第一进风孔能将内胆背板与烤箱背板之间的热空气吸入进风腔中，冷热空气在进风腔中进行第一次混合，接着进入风机壳中，在离心扇叶的旋转下进行再次混合，从而提升对烤箱背部的散热效果。

进一步，所述箱体的背板朝后凹陷而形成与上述进风罩的后端相匹配的进风凹槽，上述第三进风孔沿周向设置在该进风凹槽外周，而进风罩的后端与该进风凹槽前后并列设置且进风罩的后端的部分位于该进风凹槽中，而该进风罩的后端的外周面与进风凹槽的内周面之间留有进风间隙。由于进风扇叶为轴流扇叶，采用如上设计能使第三进风孔处进入的冷空气分流，其中大部分冷空气通过第一进风孔进入进风腔中，而部分冷空气则能运动至第二进风孔处并与该第二进风孔处的热空气进行预混，从而进一步提升对烤箱背部的散热效果。

进一步，所述进风罩的前端为竖向延伸的圆形的出风端面，该出风端面的周缘与上述进风环面的周缘沿周向圆滑连接，而该出风端面的中心处开设有与风机壳的进风口大小相匹配的出风口，该出风口的口缘与风机壳进风口的口缘沿周向通过前后延伸的导风圈连接。由于进风扇叶为轴流扇叶，其沿轴向出风，导风圈的设计使得进风腔中的气流在该处增压(导风圈的横截面小于进风腔的其他处)，并能沿进风扇叶的出风方向高效地将气体通过风机壳的进风口输入风机壳内部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：内胆的背板与箱体的背板之间设置有竖向延伸的具有离心风机的散热通道，散热通道的上下两端分别为底部进气口和顶部出气口，这样离心风机工作时，内胆传递至其下方夹层而形成的热空气能在离心风机的吸力的作用下由底部进气口进入散热通道，而进入离心风机的热空气能在离心风机的离心力的作用下由其出风口通过顶部出气口而进入排气通道外排，从而实现了对烤箱底部的散热，避免烤箱底部余热堆积而影响烤箱的性能以及橱柜的使用寿命，并且，与单独依靠排气风机为驱动力的现有方式相比，本发明的散热通道中增设有离心风机，散热驱动力更强，且散热进风路径缩短，因此能有效提高对烤箱底部的散热效率，此外，通过离合组件能实现离心风机的离心扇叶与热风机的电机轴的相脱离和联动，这样在烹饪状态下，离心风机不工作，从而避免散热通道使得内胆热量散失过快，保证烤箱的烹饪效率，而烹饪结束后，离心风机能在热风机的驱动下转动，从而实现对烤箱底部的散热，并且离心风机利用烤箱原有的热风机的电机为驱动力，无需另设驱动装置，结构简单，并且利用电风机的电机能同时实现对热风扇叶和离心风机的离心扇叶的驱动。

附图说明

图1为本发明实施例中电烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中电烤箱的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中电烤箱的局部结构分解图；

图4为图3中a部分的放大图；

图5为本发明实施例中离心扇叶的结构示意图；

图6为本发明实施例中安装座的结构示意图；

图7为本发明实施例中电烤箱的剖视图；

图8为图7中b部分的放大图；

图9为本发明实施例中电烤箱的另一局部结构分解图；

图10为本发明实施例中电烤箱的再另一局部结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，一种电烤箱，包括箱体1、设置在箱体1中的内胆10以及设置在内胆10上方的具有排气风机81的排气通道8，该内胆10内腔的后侧设置有热风挡板2而内胆10的背部设置有热风机3，热风挡板2与内胆10的背板围成热风室20，上述热风机3的热风扇叶31位于在该热风室20中而热风机3的电机位于内胆10背板之外，且该热风扇叶31的外周围设有加热管21。

上述内胆10的背板与箱体1的背板之间设置有竖向延伸的具有离心风机5的散热通道70，该散热通道70的上下两端分别为底部进气口720和顶部出气口710，其中，底部进气口720与内胆10底板与箱体1底板之间的夹层91相流体连通，而顶部出气口710与上述排气通道8的顶部进气口82相流体连通，且上述离心风机5的进风口511与上述底部进气口720相流体连通，而离心风机5的出风口513与上述顶部出气口710相流体连通。还包括离合组件4，烹饪状态下，上述离合组件4能使离心风机5的离心扇叶52与热风机3的电机轴30相脱离，烹饪结束后，上述离合组件4能使离心风机5的离心扇叶52与热风机3的电机轴30联动而转动。

这样本发明中内胆10的背板与箱体1的背板之间设置有竖向延伸的具有离心风机5的散热通道70，散热通道70的上下两端分别为底部进气口720和顶部出气口710，这样离心风机5工作时，内胆10传递至其下方夹层91而形成的热空气能在离心风机5的吸力的作用下由底部进气口720进入散热通道70，而进入离心风机5的热空气能在离心风机5的离心力的作用下由其出风口513通过顶部出气口710而进入排气通道8外排，从而实现了对烤箱底部的散热，避免烤箱底部余热堆积而影响烤箱的性能以及橱柜的使用寿命，并且，与单独依靠排气风机81为驱动力的现有方式相比，本发明的散热通道70中增设有离心风机5，散热驱动力更强，且散热进风路径缩短，因此能有效提高对烤箱底部的散热效率，此外，通过离合组件4能实现离心风机5的离心扇叶52与热风机3的电机轴30的相脱离和联动，这样在烹饪状态下，离心风机5不工作，从而避免散热通道70使得内胆10热量散失过快，保证烤箱的烹饪效率，而烹饪结束后，离心风机5能在热风机3的驱动下转动，从而实现对烤箱底部的散热，并且离心风机5利用烤箱原有的热风机3的电机为驱动力，无需另设驱动装置，结构简单，并且利用电风机的电机能同时实现对热风扇叶31和离心风机5的离心扇叶52的驱动。

本实施例中，离心风机5与热风机3前后并列设置，上述离合组件4包括安装在上述热风机3的电机轴30上并具有电磁线圈413的离合插头41和设置在离心扇叶52的中心处并能供上述离合插头41插入的离合插座42，上述电磁线圈413通电状态下，上述离合插头41具有磁性并能通过与离合插座42的磁吸作用插入上述离合插座42中。这样通过控制电磁线圈413的通断电即能实现离合插头41与离合插座42的连接与脱离，进而实现离心风机5的离心扇叶52与热风机3的电机轴30的联动与脱离。

具体地，本实施例中，热风机3的后端沿前后方向设置有以其电机轴30为中心的安装套筒32，上述离合插头41嵌装在安装套筒32中，且上述电机轴30穿设于该离合插头41的中心处，该离合插头41包括位于其前端的安装块411和后端的安装座412，该安装块411的外形呈圆柱状，上述电磁线圈413围设该安装块411的外周面上，上述安装座412包括前后相对设置的第一安装板4121和第二安装板4122，该第一安装板4121和第二安装板4122的外形均呈圆环状，其中第一安装板4121的后表面上沿周向间隔均设有沿前后方向延伸的连接柱414，而上述第二安装板4122的前表面上设置有与上述连接柱414一一对应并分别供对应的连接柱414插入并前后滑动的连接滑套415，而第二安装板4122的后表面上凸设有与连接滑套415一一对应的卡轴416，各卡轴416分别沿前后方向延伸，上述第一安装板4121的连接柱414和第二安装板4122的对应的连接滑套415上分别套设有复位弹簧417，各复位弹簧417分别被限位在第一安装板4121的后表面与第二安装板4122的前表面之间，且上述第一安装板4121的中心孔与上述安装块411的后端面连接，而上述电机轴30的后端部沿周向朝外延伸而形成限位在上述第二安装板4122的中心孔中的限位凸块301，上述离心扇叶52包括位于其中心处的上述离合插座42，该离合插座42的外形呈圆柱状，其外周面上沿周向间隔均设有离心叶片521，而其前端面沿轴向朝内凹陷而形成截面呈圆形的离合插槽421，该离合插槽421的后槽壁上开设有与上述卡轴416一一对应并供对应的卡轴416插入的卡槽422，并且，当各卡轴416插入对应的卡槽422时，各复位弹簧417能使各卡轴416具有脱离对应卡槽422的趋势。这样电磁线圈413通电而使离合插头41带有磁性，使得各卡轴416在吸力的作用下朝后移动而被卡入对应的卡槽422中，热风机3的电机轴30转动同时带动离合插座42转动，进而带动离心风机5转动，此时通过连接滑套415与连接柱414的相对移动而使第一安装板4121与第二安装板4122之间处于最大间距，各复位弹簧417被拉伸而处于蓄能状态；当电磁线圈413断电后，各卡轴416与对应的卡槽422相脱离，第二安装板4122在复位弹簧417的弹力作用下复位，离合插头41恢复至其初始状态，热风机3的电机轴30与离心风机5的离心扇叶52相脱离。本发明中，热风机3的电机轴30的前端安装有上述热风扇叶31，而后端安装有上述离合插头41。

本实施例中，上述离心风机5包括外形呈圆盘状的风机壳51和安装在该风机壳51中的上述离心扇叶52，并且该离心扇叶52与风机壳51的中心轴同心设置。此外，上述散热通道70包括位于该风机壳51之上的第一散热通道701和位于该风机壳51之下的第二散热通道702，本实施例中，上述第一散热通道701和第二散热通道702分别由第一散热管71和第二散热管72的内腔构成，且该第一散热管71的上端弯折并水平朝前延伸而伸入上述排气通道8中，从而形成横截面呈喇叭状的上述散热通道70的顶部出气口710，而第二散热管72的下端上端弯折并水平朝前延伸而伸入上述内胆10的底板与箱体1的底板的夹层91中，从而形成横截面呈喇叭状的上述散热通道70的顶部出气口710。上述风机壳51的上侧壁上开设有与该第一散热通道701相连通的上述出风口513，而风机壳51的下侧壁上开设有与该第二散热通道702连通的下进气口512，且该下进气口512上侧的风机壳51的前侧壁上设置有与该下进气口512所在的风机壳51的下侧壁上下平行设置的导风板53，且该导风板53的长度至少等于上述进气口的长度且两者上下正对设置。通过导风板53的设置能避免离心扇叶52转动而在风机壳51中形成的风场对下进气口512进气的干扰，使得底部进气口720的进气能顺利地通过下进气口512进入风机壳51中，并能随着离心扇叶52的旋转而进入出风口513。优选地，导风板53的长度长于上述下进气口512，且该导风板53的两端分别外突于下进气口512的对应端，该导风板53中与离心扇叶52转动方向相反的一端朝下呈圆弧状弯折并与风机壳51的下侧壁连接。这样由下进气口512进入的气体能更加顺畅地随着离心扇叶52的旋转而进入出风口513。此外，离心扇叶52的叶片521的外形均呈长条状，且各叶片521均由其内侧端沿径向延伸后朝离心扇叶52旋转方向呈圆弧状弯折。通过导风板53的设置能避免离心扇叶52转动而在风机壳51中形成的风场对下进气口512进气的干扰，使得底部进气口720的进气能顺利地通过下进气口512进入风机壳51中，并能随着离心扇叶52的旋转而进入出风口513。本实施例中，离心扇叶52转动过程中，距离上述导风板53的出风端最近的叶片521的自由端所在的圆与该导风板53所在的圆相交，从而能使下进气口512中的气体能更好地被带入离心扇叶52旋转而形成的风场中。

上述离心风机5的风机壳51的后侧开口而形成上述进风口511，该进风口511上设置有能与内胆10的背板及箱体1的背板之间的空间相通的进风腔60，该进风腔60中设置有与上述离心扇叶52同轴转动的进风扇叶61。离心扇叶52转动时，进风扇叶61同步转动，进而能使内胆10的背板及箱体1的背板之间热空气被吸入进风腔60中，接着通过进风口511进入风机壳51中，而进入风机壳51中的热空气在离心力的作用下能从风机壳51的出风口513进入第一散热通道701，进而进入顶部的排气通道8外排，实现了对烤箱背部的散热，避免烤箱背部温度过高而影响其性能和橱柜的使用寿命。本实施例中，进风扇叶61为轴流扇叶，上述风机壳51的进风口511上罩设有进风罩6，该进风罩6的内腔形成上述进风腔60，且该进风罩6后端的外形整体呈圆台状，其包括竖向延伸的圆形的进风端面62和由该进风端面62的周缘沿周由前至后朝内倾斜延伸而成的进风环面63，上述进风端面62上均匀布设有圆形的第一进风孔621，而该进风环面63沿周向间隔均设有沿该进风环面63的宽度方向延伸的长条状的第二进风孔631，上述箱体1的背板上开设有与外界相通的第三进风孔11。这样进风端面62上的第一进风孔621能有效地通过烤箱背板上的第三进风孔11从外界吸入冷空气，通过进风环面63的第一进风孔621能将内胆10背板与烤箱背板之间的热空气吸入进风腔60中，冷热空气在进风腔60中进行第一次混合，接着进入风机壳51中，在离心扇叶52的旋转下进行再次混合，从而提升对烤箱背部的散热效果。

此外，箱体1的背板朝后凹陷而形成与上述进风罩6的后端相匹配的进风凹槽12，上述第三进风孔11沿周向设置在该进风凹槽12外周，而进风罩6的后端与该进风凹槽12前后并列设置且进风罩6的后端的部分位于该进风凹槽12中，而该进风罩6的后端的外周面与进风凹槽12的内周面之间留有进风间隙92。由于进风扇叶61为轴流扇叶，采用如上设计能使第三进风孔11处进入的冷空气分流，其中大部分冷空气通过第一进风孔621进入进风腔60中，而部分冷空气则能运动至第二进风孔631处并与该第二进风孔631处的热空气进行预混，从而进一步提升对烤箱背部的散热效果。进一步，进风罩6的前端为竖向延伸的圆形的出风端面64，该出风端面64的周缘与上述进风环面63的周缘沿周向圆滑连接，而该出风端面64的中心处开设有与风机壳51的进风口511大小相匹配的出风口513，该出风口513的口缘与风机壳51进风口511的口缘沿周向通过前后延伸的导风圈65连接。由于进风扇叶61为轴流扇叶，其沿轴向出风，导风圈65的设计使得进风腔60中的气流在该处增压(导风圈65的横截面小于进风腔60的其他处)，并能沿进风扇叶61的出风方向高效地将气体通过风机壳51的进风口511输入风机壳51内部。

本发明的工作过程如下：

烤箱工作时，热风机3转动而带动热风扇叶31转动，从而加热内胆10中的空气。此时，电磁线圈413未通电，离合插头41与离合插座42相脱离，离心扇叶52和进风扇叶61不转动，烤箱处于烹饪状态。

当烤箱烹饪结束时，热风机3继续带动其前端的热风扇叶31转动，从而能对烹饪后的内胆10内腔进行一定的散热。此时电磁线圈413通电，在磁吸力的作用下离合插头41与离合插座42相互插连，热风机3带动其后后端的离心扇叶52以及进风扇叶61同步转动，烤箱背部外的冷空气通过第三进风孔11进入烤箱内部，并通过第一进风孔621和第二进风孔631进入进风腔60中，进风腔60中的空气通过进风口511进入风机壳51中，同时内胆10底板与箱体1底板之间的夹层91中的热空气通过底部进气口720沿第二散热通道7027进入风机壳51中，而内胆10背板与箱体1背板之间的热空气则能通过第二进气孔进入进风腔60中，接着与外部进入的冷空气混合后进入风机壳51中。进入风机壳51中的气体能通过出风口513进入第一散热通道701中，而第一散热通道701中的气体能在排气风机81的驱动下进入排气通道8中外排。

可见，本发明中烤箱底部的热空气能通过离心风机5和排气风机81的双级驱动而实现外排，而烤箱背部的热空气则能通过进风扇叶61、离心风机5以及排气风机81的三级驱动而实现外排，同时，通过吸入烤箱背部外的冷空气来进一步提升对烤箱的散热效果。

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