钢筋绑扎用辅助定距装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋绑扎施工的技术领域，尤其是涉及钢筋绑扎用辅助定距装置。

背景技术：

土建施工中，需要先将钢筋绑扎成钢筋网，在钢筋网上浇注混凝土，才能制成混凝土构件。钢筋之间的间距直接决定钢筋网的规格和抗压强度，进而影响混凝土构件的质量。混凝土构件是组成建筑的重要组成部分，故而钢筋绑扎效率直接影响施工效率，钢筋的位置精确度直接影响施工质量。

现有的授权公告号为cn207794634u的实用新型专利文件中公开了一种钢筋间距控制装置，包括第一卡位件和第二卡位件，第一卡位件上设置有第一凹槽；第二卡位件与所述第一卡位件滑动连接；第二卡位件上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别用于容纳相邻的两个钢筋；第一卡位件上设有有刻度，还包括用于固定或相对滑动第一卡位件和第二卡位件的固定件。

将相邻的两钢筋分别与第一凹槽和第二凹槽卡合，通过固定件控制第一卡位件和第二卡位件相对滑动，实现相邻两钢筋的间距调节和间距固定。钢筋绑扎时，两钢筋的间距稳定不变且调节方便，钢筋绑扎后的位置精确度更高，钢筋绑扎效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：根据施工需求的不同，钢筋的规格和类型均会变化。当钢筋的直径小于第一凹槽或第二凹槽两相对内侧壁之间的最小间距时，钢筋会在第一凹槽或第二凹槽内位移，使用者无法用第一卡位件和第二卡位件的间距调节替代相邻钢筋的间距调节，钢筋定位的精确度低，使用不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供钢筋绑扎用辅助定距装置，可便捷调节和固定相邻钢筋之间的间距，钢筋规格可变化，定位精确度高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：钢筋绑扎用辅助定距装置，包括滑动连接的第一卡位件和第二卡位件，所述第一卡位件和第二卡位件上均设置有用于与钢筋嵌合的c形卡槽，所述卡槽内沿卡槽的宽度方向滑移连接有限位板，还包括用于控制两限位板相对或相离滑移的限位机构，还包括用于控制第一卡位件和第二卡位件相对或相离滑动的间距机构。

通过采用上述技术方案，通过限位板的滑移结构，使得卡槽内卡合空间的宽度可随钢筋直径而变化，相邻两钢筋始终贴合卡槽的内底面和两卡槽相互靠近的内侧壁，卡槽内侧壁和内底面构成钢筋的定位基准，使用者可通过间距机构改变第一卡位件和第二卡位件之间的间距，通过第一卡位件和第二卡位件的间距调节替代相邻钢筋的间距调节时的调节精度高，钢筋绑扎时，相邻两钢筋定距方便，绑扎时不易位移且钢筋绑扎效率高，钢筋绑扎位置精准度高，该定距装置适用于不同直径规格的钢筋，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间距机构包括设置在第一卡位件上的导引杆和设置在第二卡位件上的导引套筒，所述第一卡位件和第二卡位件通过导引杆和导引套筒的套接实现滑动连接，所述导引杆的截面形状为方形，所述导引套筒上螺纹连接有间距螺栓，所述间距螺栓的栓体端部贯穿导引套筒侧壁后与导引杆外周抵接。

通过采用上述技术方案，使用者手动滑移导引杆和导引套筒后，旋紧间距螺栓，通过间距螺栓与导引杆的压紧力和摩擦力固定导引杆和导引套筒的相对位置，固定两卡槽的相对位置，滑移控制方便且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引杆上设置有间距刻度槽。

通过采用上述技术方案，导引杆和导引套筒相对滑移的过程中，间距刻度槽的多个刻度值顺次与导引套筒远离第二卡位件的端部的内周边线重合，使用者可通过间距刻度槽进行两卡槽相互靠近的内侧壁之间的间距读数，相邻两钢筋相对位置的调节更精准，更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括设置在第一卡位件和第二卡位件上的腰形孔，所述腰形孔的深度方向平行于卡槽c形的折弯方向，所述腰形孔与卡槽相连，所述限位板上固设有贯穿腰形孔的位移杆，所述位移杆上螺纹连接有用于固定限位板滑移位置的限位螺母。

通过采用上述技术方案，常态下，限位板因限位螺母与第一卡位件或第二卡位件的压紧力和摩擦力而位置固定，使用者旋松限位螺母，手动滑移限位板，旋紧限位螺母，即可实现限位板的滑移控制，操作简单且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引杆和导引套筒相离的端部上均固设有纵移座，所述第一卡位件和第二卡位件均和对应的纵移座沿卡槽c形的折弯方向滑移连接，所述纵移座上设置有用于控制第一卡位件或第二卡位件与纵移座相对滑移的纵移机构。

通过采用上述技术方案，当相邻两钢筋中的一根钢筋是由两根直径不同的钢筋搭接组成，或相邻两钢筋的直径不相等时，相邻两钢筋之间的间距变化值会因为相邻两钢筋下部同时与组成钢筋网的不同向钢筋抵接，而不等于两纵移座之间的间距变化值，使用者可通过纵移机构控制第一卡位件或第二卡位件与纵移座相对滑移，使得两卡槽的相对位置在另一方向上变化，钢筋位置调节的自由度更高，相邻两钢筋之间的间距变化值等于两纵移座之间的间距变化值，通过该定距装置进行相邻钢筋之间的定距操作时，实际间距调节值的换算难度小，使用更方便，该定距装置的通用性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵移机构包括设置在纵移座上的燕尾槽，所述第一卡位件和第二卡位件相对侧壁上均固设有与燕尾槽滑移连接的燕尾块，所述燕尾槽的内壁上固设有橡胶阻尼层，所述橡胶阻尼层与燕尾块过盈配合。

通过采用上述技术方案，橡胶阻尼层增大了燕尾块和燕尾槽之间的摩擦力，使用者手动滑移燕尾块后，燕尾块与燕尾槽的相对位置自动固定，控制纵移座和第一卡位件或第二卡位件的相对滑动方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡位件和第二卡位件的c形侧壁上均设置有对齐刻度槽，所述对齐刻度槽靠近纵移座设置，所述对齐刻度槽的多个刻度值沿平行于卡槽c形折弯方向的方向顺序排列设置，所述纵移座上对应对齐刻度槽设置有指示线槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽相对滑移时，对齐刻度槽的刻度值逐一和指示线槽平齐，使用者可通过与指示槽平齐的对齐刻度槽的刻度值的读数确定卡槽与纵移座的相对位置，调节卡槽和纵移座的相对位置更精准，更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移杆上套设有环形毡片，所述毡片位于限位螺母和第一卡位件或第二卡位件之间。

通过采用上述技术方案，毡片增大了限位板定位用的摩擦力，且有效减小限位螺母与第一卡位件或第二卡位件的之间的相互磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位板的滑移结构，使得卡槽内卡合空间的宽度可随钢筋直径而变化，通过第一卡位件和第二卡位件的滑动结构调节和固定相邻钢筋的相对位置时，调节精度不会因为钢筋在卡槽内任意位移而降低，该定距装置同时适用于多种规格的钢筋，通用性好；

2.通过纵移座和第一卡位件或第二卡位件的滑移结构增加了钢筋相对位置调节的自由度，定距操作更方便。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是具体实施例的针对限位机构的结构的剖视图。

图中，11、第一卡位件；12、第二卡位件；13、卡槽；14、滑槽；15、对齐刻度槽；2、间距机构；21、导引杆；211、间距刻度槽；22、导引套筒；23、间距螺栓；3、限位板；31、滑移块；4、限位机构；41、腰形孔；42、位移杆；421、毡片；43、限位螺母；5、纵移座；51、指示线槽；6、纵移机构；61、燕尾槽；62、橡胶阻尼层；63、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的钢筋绑扎用辅助定距装置，包括滑动连接的第一卡位件11和第二卡位件12和用于控制第一卡位件11和第二卡位件12相对滑移的间距机构2。间距机构2包括设置在第一卡位件11和第二卡位件12之间的导引杆21和导引套筒22，导引杆21的截面形状为方形。第一卡位件11和第二卡位件12之间还设置有两个纵移座5，其中一个纵移座5的一端与第一卡位件11相连，另一端与导引杆21的一端固定连接。另一个纵移座5的一端与第二卡位件12相连，另一端与导引套筒22的一端固定连接。导引套筒22和导引杆21远离纵移座5的端部套合在一起，第一卡位件11和第二卡位件12通过纵移座5、导引杆21以及导引套筒22构成滑动连接的结构。间距机构2还包括穿设在导引套筒22上的间距螺栓23，间距螺栓23的轴线垂直于对应的导引套筒22的侧壁。间距螺栓23的栓体端部延伸至导引套筒22内，且间距螺栓23的栓体端部与导引杆21抵接。

参考图1，第一卡位件11和第二卡位件12均为尺寸完全一致的立方体金属件，纵移座5与第一卡位件11或第二卡位件12均通过焊接固定，第一卡位件11和第二卡位件12的底面上均设置有c形卡槽13。两卡槽13均沿卡槽13长度方向分别贯穿第一卡位件11和第二卡位件12，卡槽13的两相对内侧壁同时垂直于卡槽13的内底面，第一卡位件11和第二卡位件12相对的侧壁均垂直于导引杆21轴向。卡槽13内沿卡槽13的宽度方向滑移连接有限位板3，该定距装置还包括用于控制两限位板3相对滑移的限位机构4。

参考图1和2，第一卡位件11和第二卡位件12均与对应的纵移座5沿平行于卡槽13深度方向的方向滑移连接，纵移座5上设置有用于控制第一卡位件11或第二卡位件12与纵移座5相对位移的纵移机构6。纵移机构6包括固设在第一卡位件11和第二卡位件12上的燕尾块63，还包括设置在两纵移座5相离侧壁上的燕尾槽61。燕尾槽61沿燕尾槽61的长度方向贯穿纵移座5，燕尾块63与燕尾槽61滑移连接。燕尾槽61内壁上固设有橡胶阻尼层62，橡胶阻尼层62与燕尾块63过盈配合。

将相邻的两钢筋分别放入两卡槽13内，此时钢筋卡合于限位板3和对应的卡槽13内侧壁之间。当限位板3和对应卡槽13内侧壁之间的卡合宽度大于钢筋直径时，通过限位机构4驱动两限位板3相对滑移，当限位板3与对应的卡槽13内侧壁均与钢筋外周抵接时，停止滑移。卡合宽度可随钢筋直径规格的变化而变化，相邻两钢筋之间的间距变化值与第一卡位件11和第二卡位件12之间的间距变化值相等，使用者可通过第一卡位件11和第二卡位件12相对位置的调节实现相邻两钢筋相对位置的调节。任意规格的钢筋均可因限位板3的抵接限位和摩擦力而固定在卡槽13内，钢筋间距调节的精准性不会因为钢筋在卡槽13内任意位移而受影响。

当相邻两钢筋中的一根钢筋是由两根直径不同的钢筋搭接组成，或相邻两钢筋的直径不相等时，相邻两钢筋的中心线与卡槽13内底面之间的间距不等，相邻两钢筋之间的间距变化值会因为相邻两钢筋下部同时与组成钢筋网的不同向钢筋抵接，而不等于两纵移座5之间的间距变化值，使用者通过该定距装置进行相邻钢筋之间的定距操作时，实际间距调节值的换算难度增大。

使用者可手动滑移第一卡位件11和第二卡位件12，使得第一卡位件11和第二卡位件12与纵移座5的位置变化。橡胶阻尼层62具有弹性且摩擦系数大，橡胶阻尼层62与燕尾块63之间的摩擦力使得第一卡位件11或第二卡位件12与纵移座5相对滑移的位置固定。通过上述操作实现第一卡位件11和第二卡位件12另一方向上的相对位置的调节，使得两卡槽13相对位置的调节自由度更高，相邻两钢筋之间的间距变化值始终与两纵移座5之间的间距变化值相等，使用者通过该定距装置进行相邻钢筋之间的定距操作时，实际间距调节值的换算难度小，使用更方便，使用范围更广。

参考图1，第一卡位件11和第二卡位件12的c形侧壁上均设置有对齐刻度槽15，对齐刻度槽15靠近纵移座5设置。对齐刻度槽15的多个刻度值沿平行于卡槽13c形折弯方向的方向顺序排列设置，对齐刻度槽15的刻度单位为1毫米，对齐刻度槽15的初始刻度值与卡槽13内底面平齐。纵移座5的侧壁上对应对齐刻度槽15设置有指示线槽51，指示线槽51与导引杆21轴心线平齐，指示线槽51的长度方向平行于导引杆21轴心线。第一卡位件11和第二卡位件12与纵移座5相对滑移时，指示线槽51顺次与对齐刻度槽15的刻度值平齐。

使用者可通过指示线槽51和对齐刻度槽15的刻度值的平齐状况，确定纵移座5和第一卡位件11或第二卡位件12的相对位置，相对滑移纵移座5和第一卡位件11或第二卡位件12更方便，调节两卡槽13之间的相对位置更精准。

参考图1，导引杆21上设置有间距刻度槽211，本实施例中间距刻度槽211的刻度单位为1毫米，间距刻度槽211的多个刻度值沿导引杆21轴向排列设置。使用者手动滑移导引杆21和导引套筒22，两卡槽13被带动相对或相离滑移。当两钢筋之间的间距为指定值后，旋紧间距螺栓23，通过间距螺栓23和导引杆21之间的压紧力和摩擦力固定导引杆21和导引套筒22的相对位置。上述滑移过程中，导引套筒22远离第二卡位件12的端部的内周边线顺次与间距刻度槽211不同的刻度值重合，从而实现使用者可通过间距刻度槽211进行两卡槽13相互靠近的内侧壁之间的间距读数，进而可换算呈相邻两钢筋的间距读数，调节钢筋相对位置更方便。

参考图3，限位机构4包括设置在第一卡位件11和第二卡位件12顶面上的腰形孔41，腰形孔41的长度方向平行于导引杆21的轴向。腰形孔41的深度方向平行于卡槽13c形的折弯方向，腰形孔41均沿平行于卡槽13c形折弯方向的方向贯穿第一卡位件11或第二卡位件12。卡槽13内底面上设置有两个方形滑槽14，两滑槽14对称设置在腰形孔41宽度方向上的两侧。限位板3上焊接固设有插入贯穿孔的滑移块31，滑移块31形状与滑槽14的形状相适配，限位板3通过滑移块31与滑槽14的嵌合实现与第一卡位件11或第二卡位件12的滑移连接。限位板3上固设有贯穿腰形孔41的位移杆42，位移杆42远离限位板3的端部和限位板3分别位于腰形孔41的两端旁。位移杆42上套设有环形毡片421和限位螺母43，限位螺母43与位移杆42螺纹连接。辆毡片421分别与第一卡位件11和第二卡位件12的顶面抵接，限位螺母43位于毡片421远离限位板3的一侧。

使用者手动滑移限位板3，旋紧限位螺母43，通过压紧力和摩擦力固定限位板3的滑移位置。毡片421增大了限位板3定位用的摩擦力，且有效减小限位螺母43与第一卡位件11或第二卡位件12的之间的相互磨损。通过上述操作实现限位板3的滑移控制，控制操作简单且控制效果好。

本实施例的实施原理为：通过限位板3的滑移结构，使得卡槽13内卡合空间的宽度可随钢筋直径而变化，相邻两钢筋始终贴合卡槽13的内底面和两卡槽13相互靠近的内侧壁，卡槽13内侧壁和内底面构成钢筋的定位基准，使用者可通过第一卡位件11或第二卡位件12与纵移座5的相对滑移，以及导引杆21和导引套筒22的相对滑移，改变相邻两钢筋中心线的相对位置，从而实现钢筋绑扎时，相邻两钢筋的位置调节和位置固定，位置调节的自由度高，钢筋绑扎效率高，钢筋绑扎位置精准度高，且该定距装置适用于不同直径规格的钢筋，使用范围广，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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