一种现浇施工中钢筋间距扩张工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，尤其涉及一种现浇施工中钢筋间距扩张工具。

背景技术：

由于现浇施工方式形成的建筑结构中柱体，梁体，楼板等结构是一体浇筑形成的，尤其是楼板与梁体结构，根据具体的设计要求，楼板下方会布置多道肋梁，由于楼板面积较大，若不重点针对某些部位进行浇筑，混凝土会在楼板部位漫开，而肋梁相对处在下方会导致浇筑施工时混凝土不能首先流入该部位，从而造成楼板下方的梁体浇筑不均匀，比较有效的解决方法是直接将浇筑的管道出口处插入在楼板下方的梁体部位，但是因为有些楼板内部的钢筋布置密度大，钢筋布置间距小于浇筑管道的外径，需要对该部位钢筋进行适当扩张，以便于浇筑管道的插入，因此缺乏该类有效的扩张钢筋间距的工具。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种现浇施工中钢筋间距扩张工具，其能够对现浇结构体内布置的钢筋进行适当的间距扩张，且操作简单省力；具体包括操作杆，铰链板，扩张头杆，螺杆，旋转套，所述操作杆，铰链板与扩张头杆均存在两道，所述铰链板固定设置在操作杆的下端，所述扩张头杆固定设置在铰链板的下端，其中，铰链板的厚度小于操作杆与扩张头杆的厚度，两道所述铰链板相互贴靠，其之间通过转轴连接固定，且操作杆与扩张头杆处在相对的一端，则拉动两道操作杆相互分离时，两道扩张头杆也相互分离，所述扩张头杆的外侧设置有半圆形的凹陷。

所述螺杆也存在两道，螺杆的外侧端部位固定设置有固定环，所述固定环上存在外侧杆，所述外侧杆为平直状，所述操作杆的顶端内侧部位固定设置有固定套管，所述外侧杆套入固定在固定套管内，从而使得螺杆的外侧端部位连接固定到操作杆的顶端内侧部位，所述外侧杆能够在固定套管内旋转，则螺杆也能够相对操作杆进行旋转，两道所述螺杆的外壁上存在相反的螺丝纹，所述旋转套的内径等于螺杆的外径，所述旋转套的内壁上存在与螺杆外壁对应的螺丝纹，而旋转套的两端头部位套入固定在两道螺杆的内侧端上，使得螺杆与旋转套处于同一直线，由于螺杆外壁的螺丝纹是相反的，则旋转操作旋转套时，两道螺杆的移动方向是相反的，即能够控制两道螺杆相互靠拢或者相互向相反方向移动。

本实用新型的主要操作方式是旋转控制旋转套，首先将本实用新型的扩张头杆插入到需要扩张的钢筋间距之间内，控制旋转套使得螺杆相互分离移动，则操作杆顶端之间相互分离，使得扩张头杆相互分离顶靠到钢筋上，而其上的半圆形凹陷会嵌入在钢筋上，这样扩张头杆不会相对钢筋表面发生滑动，保证扩张过程的稳定进行，而通过操作旋转套相比直接扳动操作杆会更加省力，能够很轻易的将钢筋之间的间距适当扩开。

作为进一步改进，所述扩张头杆的下端部位厚度越往下厚度越小，这样方便扩张头杆插入到钢筋之间。

作为进一步改进，所述扩张头杆的下端部位还固定设置有插入板，所述插入板的厚度显著小于扩张头杆的厚度，且两道扩张头杆下端部位相互贴靠时，插入板也相互贴靠，这样插入板的厚度较小能够很轻易的插入进行钢筋之间，便于扩张头杆插入进很密集的钢筋之间。

作为进一步改进，所述操作杆的下端部位外侧固定设置有向外延伸的侧杆，能够避免本实用新型因拿握不稳掉落到钢筋构件中。

作为进一步改进，所述旋转套的中部位置外侧壁一周均匀排列设置有多道旋转杆，旋转杆与旋转套保持垂直关系，方便旋转套的旋转操作，更加省力方便。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图及螺杆与操作杆之间连接部位局部放大立体示意图。

图2为本实用新型未使用状态截面示意图。

图3为本实用新型使用状态截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。

一种现浇施工中钢筋间距扩张工具，如图1所示，包括操作杆1，铰链板2，扩张头杆3，螺杆4，旋转套5，所述操作杆1，铰链板2与扩张头杆3均存在两道，所述铰链板2固定设置在操作杆1的下端，所述扩张头杆3固定设置在铰链板2的下端，其中，铰链板2的厚度小于操作杆1与扩张头杆3的厚度，如图1所示，两道所述铰链板2相互贴靠，其之间通过转轴21连接固定，且操作杆1与扩张头杆3处在相对的一端，则拉动两道操作杆1相互分离时，如图3所示，两道扩张头杆3也相互分离，所述扩张头杆3的外侧设置有半圆形的凹陷31。

所述螺杆4也存在两道，如图1中局部位置放大图所示，螺杆4的外侧端部位固定设置有固定环6，所述固定环6上存在外侧杆61，所述外侧杆61为平直状，所述操作杆1的顶端内侧部位固定设置有固定套管11，所述外侧杆61套入固定在固定套管11内，从而使得螺杆4的外侧端部位连接固定到操作杆1的顶端内侧部位，所述外侧杆61能够在固定套管11内旋转，则螺杆4也能够相对操作杆1进行旋转，两道所述螺杆4的外壁上存在相反的螺丝纹，所述旋转套5的内径等于螺杆4的外径，所述旋转套5的内壁上存在与螺杆4外壁对应的螺丝纹，如图1所示，而旋转套5的两端头部位套入固定在两道螺杆4的内侧端上，使得螺杆4与旋转套5处于同一直线，由于螺杆4外壁的螺丝纹是相反的，则旋转操作旋转套5时，两道螺杆4的移动方向是相反的，即能够控制两道螺杆4相互靠拢或者相互向相反方向移动。

本实用新型的主要操作方式是旋转控制旋转套5，首先将本实用新型的扩张头杆3插入到需要扩张的钢筋间距之间内，控制旋转套5使得螺杆4相互分离移动，如图3所示，则操作杆1顶端之间相互分离，使得扩张头杆3相互分离顶靠到钢筋上，而其上的半圆形凹陷31会嵌入在钢筋上，这样扩张头杆3不会相对钢筋表面发生滑动，保证扩张过程的稳定进行，而通过操作旋转套5相比直接扳动操作杆1会更加省力，能够很轻易的将钢筋之间的间距适当扩开。

作为进一步改进，如图2所示，所述扩张头杆3的下端部位厚度越往下厚度越小，这样方便扩张头杆3插入到钢筋之间。

作为进一步改进，如图2所示，所述扩张头杆3的下端部位还固定设置有插入板32，所述插入板32的厚度显著小于扩张头杆3的厚度，且两道扩张头杆3下端部位相互贴靠时，插入板32也相互贴靠，这样插入板32的厚度较小能够很轻易的插入进行钢筋之间，便于扩张头杆3插入进很密集的钢筋之间。

作为进一步改进，如图2所示，所述操作杆1的下端部位外侧固定设置有向外延伸的侧杆12，能够避免本实用新型因拿握不稳掉落到钢筋构件中。

作为进一步改进，如图1所示，所述旋转套5的中部位置外侧壁一周均匀排列设置有多道旋转杆51，旋转杆51与旋转套5保持垂直关系，方便旋转套5的旋转操作，更加省力方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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