一种带环向预应力的混凝土杆的制作方法

本实用新型属于混凝土电杆、通讯杆、风电塔筒制作技术领域，尤其是涉及一种带环向预应力的混凝土杆。

背景技术：

传统的混凝土杆的钢筋骨架都是由架立圈、纵向筋和环向筋构成，由于架立圈只是起到防止纵向筋因重力而弯曲的作用，因此无须承受大的径向力。架立圈自身刚度较小且内部无刚性支撑，成型后位于混凝土杆体内部，在杆体内表面无暴露的内凸点，这种架立圈无法使纵向筋在受到环向筋压力时保持不变形。

为了解决上述问题，中国专利zl201410062493.1公开了一种带环向预应力的混凝土杆及其制作方法，其结构包括外围的混凝土杆体，均匀分布在此混凝土杆体内部的纵向筋，缠绕在此纵向筋外围的外层预应力环向筋，沿所述的纵向筋内侧环向设有芯模支撑环向筋，且此芯模支撑环向筋的内凸点与所述混凝土杆体的内表面平齐，所述的纵向筋均匀分布在所述的芯模支撑环向筋的外围。它的基本原理是把环向筋的张力通过纵向筋然后传递给芯膜支撑环向筋，最后传递给芯模，在混凝土固化后脱去芯模，使环向应力传递给混凝土达到环向预应力效果。这种方法虽然能达到产生环向预应力的效果，但芯膜支撑环向筋的制作比较复杂，且由于芯模比较光滑，在安装和定位芯膜支撑环向筋时也比较困难，尤其是将芯模装入纵向筋内部时经常会出现芯膜支撑环向筋移位，出现产品质量不稳定的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带环向预应力的混凝土杆，不仅简化了带环向预应力的混凝土杆的结构，还可以使环向预应力更加均匀一致，提高了产品质量，同时由于取消了芯膜支撑环向筋安装制作工序，也使得生产效率得以提高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种带环向预应力的混凝土杆，包括外围的混凝土杆体，均匀分布在此混凝土杆体内部的多根纵向筋，缠绕在此纵向筋外围的预应力环向筋，其特征在于，在所述的纵向筋上套装有芯模支撑环，所述的芯模支撑环的内径大于纵向筋的直径，所述的芯模支撑环的内凸点与芯模相切，所述的纵向筋与芯模支撑环的内孔内侧相切。

作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环对齐套装在多根纵向筋上或交错套装在多根纵向筋上，其间距为0.3m～1m。

作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环的内孔为圆形，外围形状为圆形或多边形。

作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环为封闭的芯模支撑环或带开口的芯模支撑环。

作为本实用新型的进一步优化，当所述的芯模支撑环为封闭的芯模支撑环时，其材质为金属、高分子材料或混凝土材料。

作为本实用新型的进一步优化，当所述的芯模支撑环为带开口的芯模支撑环时，其材质为金属材料。

作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环与芯模相切的内凸点处的高度h小于杆体的壁厚。

作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环与芯模相切的内凸点处截面实体的高度h大于5mm。

与现有本技术相比，发明的优点是：

本实用新型取消了原有的芯模支撑环向筋，采用芯模支撑环取代芯模支撑环向筋，由于芯模支撑环的内孔大于纵向筋的直径，可以保证芯模支撑环能顺利穿到纵向筋上，并在缠绕环向筋前能顺利的将其沿纵向筋分布均匀，由于环向筋的张紧力作用可以使纵向筋靠在芯模支撑环的内孔内侧，也就是处于与内孔内侧相切的状态，直接通过芯模支撑环将环向筋的预应力传递给芯模，相比于原方案操作更加灵活方便，传力更加直接，环向预应力更加均匀一致，提高了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的布置在芯模外围的芯模支撑环对齐设置钢筋骨架局部图。

图2为本实用新型的布置在芯模外围的芯模支撑环交错设置钢筋骨架局部图。

图3为本实用新型的芯模支撑环外围形状为多边形的杆体剖面图。

图4为本实用新型的芯模支撑环外围形状为圆形的杆体剖面图。

图5为本实用新型的芯模支撑环为带开口的圆环。

图6为本实用新型的芯模支撑环截面实体的形状为圆形的剖面图。

图7为本实用新型的芯模支撑环截面实体的形状为多边形的剖面图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的一种带环向预应力的混凝土杆，包括外围的混凝土杆体4，均匀分布在此混凝土杆体4内部的多根纵向筋1，缠绕在此纵向筋外围的预应力环向筋3，其特征在于，在所述的纵向筋1上套装有芯模支撑环2，所述的芯模支撑环2的内径大于纵向筋1的直径，所述的芯模支撑环2的内凸点与芯模相切，所述的纵向筋1与芯模支撑环2的内孔内侧相切。

如图1和图2所示，根据不同纵向筋，本实用新型所述的芯模支撑环2对齐套装在多根纵向筋1上或交错套装在多根纵向筋1上，其间距为0.3m～1m。

如图3和图4所示，作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环2的内孔为圆形，外围形状为圆形或多边形。当外围形状为多边形时，其多边形芯模支撑环2内凸点为平面。

如图5所示作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环2为封闭的芯模支撑环或带开口的芯模支撑环。

当所述的芯模支撑环2为封闭的芯模支撑环时，本实用新型的芯模支撑环2的材质为金属、高分子材料或混凝土材料。可以压铸或锻压成型。

当所述的芯模支撑环2为带开口的芯模支撑环时，本实用新型的芯模支撑环2的材质为金属材料。可以是棒料缠绕成型。

如图6和图7所示，作为本实用新型的进一步优化，所述的芯模支撑环与芯模相切的内凸点处的高度h小于杆体的壁厚，所述的芯模支撑环2与芯模5相切的内凸点处截面实体的高度h大于5mm。

本实用新型的带环向预应力的混凝土杆的制作方法是：先将芯模支撑环2按规定的数量分别套装在多根纵向筋1上，再将纵向筋1两端分别固定在两端的挂筋盘上，将芯模5穿在纵向筋1内部，并将两端的挂筋盘固定在芯模5两端，同时将纵向筋1拉直，将芯模支撑环2沿纵向筋1对齐或交错调整均匀，再将外层环向筋3在有张紧力的状态下缠绕在纵向筋1的外围，由于环向筋3的张紧力作用可以使纵向筋1靠在芯模支撑环2的内孔内侧，也就是处于与芯模支撑环2的内孔内侧相切的状态，直接通过芯模支撑环2将环向筋3的预应力传递给芯模5表面，形成带环向预应力的混凝土杆钢筋骨架，将带有钢筋骨架的芯模5装入杆体外模，并在芯模5与杆体外模之间浇筑混凝土4，待混凝土凝4凝固后抽出芯模5，作用在芯模5表面上的压力将会转移到混凝土杆体4上，去掉两端的挂筋盘，即制出带环向预应力的混凝土杆，形成了由芯模支撑环2、纵向筋1，外层预应力环向筋3以及混凝土杆体4组成的带环向预应力的混凝土杆。图中未示出外模。相比于原方案操作更加灵活方便，传力更加直接，环向预应力更加均匀一致，提高了产品质量，提高了生产效率。

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