趟移式单元隔墙系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种趟移式单元隔墙系统。

背景技术：

隔墙一般包括钢质隔墙和铝质隔墙，铝质隔墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质隔墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

传统的隔墙系统均为框架式隔墙系统，在安装时，先将隔墙的框架依次安装好，再安装隔墙板；或者从一侧向另一侧依次安装框架和隔墙板。上述的两种方式均是需要在现场进行大部分安装工作，其安装繁杂，推高了安装成本和人力成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种外观统一、美观耐看、组装方便灵活、可降低安装成本和人力成本的趟移式单元隔墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种趟移式单元隔墙系统，包括多个单元式隔墙框架、隔墙板和拼缝遮盖件，所述单元式隔墙框架由四根边框围合连接形成，其中三根边框上设有凹槽，另外一根边框上设有挡边，所述隔墙板趟入至相对的两根边框的凹槽内、且隔墙板再移至另一根边框的凹槽内，隔墙板压设在挡边上，相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，所述拼缝遮盖件安装在拼接位相邻的两根竖向边框上以对拼接位的拼缝形成遮盖。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括挡条，所述挡条安装在带挡边的边框上并与挡边配合夹紧隔墙板。

所述拼缝遮盖件与拼接位相邻的两根竖向边框扣接。

拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

所述拼缝遮盖件与拼接位相邻的两根竖向边框通过螺栓连接。

拼接位相邻的两根竖向边框以及该拼接位的拼缝遮盖件通过螺栓连接。

所述拼缝遮盖件包括拼缝遮盖板和压板，所述压板通过螺栓连接拼接位相邻的两根竖向边框，所述拼缝遮盖板与压板扣接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的趟移式单元隔墙系统，先在工厂将边框和隔墙板组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架依次安装，使相邻的单元式隔墙框架的竖向边框相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件安装在拼接位，使拼缝遮盖件对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框和隔墙板组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板趟入至相对的两根边框的凹槽内、且隔墙板再移至另一根边框的凹槽内，隔墙板压设在挡边上，形成了一种趟进移动式结构，保证了工厂组装时的方便性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中拼接位的结构示意图。

图3是本发明实施例1中横向边框与隔墙板的安装结构示意图。

图4是本发明实施例2中拼接位的结构示意图。

图5是本发明实施例3中拼接位的结构示意图。

图6是本发明实施例4中拼接位的结构示意图。

图中各标号表示：

1、单元式隔墙框架；11、边框；111、凹槽；112、挡边；2、隔墙板；3、拼缝遮盖件；31、拼缝遮盖板；32、压板；4、挡条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本发明趟移式单元隔墙系统的第一种实施例，包括多个单元式隔墙框架1、隔墙板2和拼缝遮盖件3，单元式隔墙框架1由四根边框11围合连接形成，其中三根边框11上设有凹槽111，另外一根边框11上设有挡边112，隔墙板2趟入至相对的两根边框11的凹槽111内、且隔墙板2再移至另一根边框11的凹槽111内，隔墙板2压设在挡边112上，相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，拼缝遮盖件3安装在拼接位相邻的两根竖向边框11上以对拼接位的拼缝形成遮盖。该隔墙系统，先在工厂将边框11和隔墙板2组装形成隔墙单元，然后将隔墙单元运送至施工现场，将各单元式隔墙框架1依次安装，使相邻的单元式隔墙框架1的竖向边框11相互拼接形成隔墙系统，最后再将拼缝遮盖件3安装在拼接位，使拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖。较传统的框架式隔墙系统而言，本发明为单元式结构，能将边框11和隔墙板2组装等大量工作在工厂完成，在现场只需要拼接隔墙单元即可，大大简化的安装工序，降低了安装成本和人力成本；并且通过拼缝遮盖件3对拼接位的拼缝形成遮盖，使得外观统一、美观耐看；进一步，在工厂组装时，隔墙板2趟入至相对的两根边框11的凹槽111内、且隔墙板2再移至另一根边框11的凹槽111内，隔墙板2压设在挡边112上，形成了一种趟进移动式结构，保证了工厂组装时的方便性和可靠性。

本实施例中，还包括挡条4，挡条4安装在带挡边112的边框11上并与挡边112配合夹紧隔墙板2。其结构简单可靠。

本实施例中，拼缝遮盖件3与拼接位相邻的两根竖向边框11扣接。通过扣接方式，提高了安装的方便性。

实施例2：

如图4所示，本发明趟移式单元隔墙系统的第二种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。通过螺栓连接方式，提高了连接的稳定性和可靠性。

实施例3：

如图5所示，本发明趟移式单元隔墙系统的第三种实施例，该隔墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖件3与拼接位相邻的两根竖向边框11通过螺栓连接。使得拼缝遮盖件3和竖向边框11连接为一整体，提高了连接的稳定性和可靠性。

本实施例中，拼接位相邻的两根竖向边框11以及该拼接位的拼缝遮盖件3通过螺栓连接。使得拼缝遮盖件3和两根竖向边框11三者连接为一整体，进一步提高了连接的稳定性和可靠性。

实施例4：

如图6所示，本发明趟移式单元隔墙系统的第四种实施例，该隔墙系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，拼缝遮盖件3包括拼缝遮盖板31和压板32，压板32通过螺栓连接拼接位相邻的两根竖向边框11，拼缝遮盖板31与压板32扣接。通过压板32使拼接位相邻的两根竖向边框11连接，提高了连接强度，拼缝遮盖板31与压板32连接，提高了可视面的美观性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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