一种砼振捣、收面及覆膜养护的一体化平板振捣器的制作方法

本发明涉及建筑施工的大型混凝土板类、混凝土路面施工技术领域，特别涉及一种砼振捣、收面及覆膜养护的一体化平板振捣器。

背景技术：

建筑施工中，在混凝土板类、路面浇筑阶段，施工常用振捣棒振捣的方法，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，并且一次性浇筑往往会持续较长的时间、消耗更大的人力，这种施工方式持续高强度的作业对于工人需求量，耐力是一种挑战。在混凝土收面阶段因为长时间劳作，不能在混凝土初凝前及时进行收面施工，往往会导致混凝土表面不够平整、光滑。

针对以上情况，急需一种能够提高混凝土浇筑的施工速度和质量的新装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种砼振捣、收面及覆膜养护的一体化平板振捣器，其利用现代智能操作技术大大减少了施工中的耗力、费时的现象，施工轻松、连续。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种砼振捣、收面及覆膜养护的一体化平板振捣器，包括无线控制装置、高度调节装置、智能滑轨装置、智能轴动装置、智能振动装置以及外架支撑装置，所述无线控制装置分别与所述高度调节装置、智能滑轨装置、智能轴动装置、智能振动装置相连，所述外架支撑装置设置于所述智能滑轨装置的平行齿轨上。

优选地，上述技术方案中，所述无线控制装置包括多个遥控杆以及多个开关，通过遥控杆和开关实现所述高度调节装置、控制智能滑轨装置、控制智能轴动装置以及智能振动装置之间工作的切换。

优选地，上述技术方案中，所述高度调节装置包括气缸和伺服电机，所述气缸和所述伺服电机的底端固定在基座上，所述气缸的钢芯顶端焊接有托板上，所述智能滑轨系统装置设置于所述托板的上方。

优选地，上述技术方案中，所述智能滑轨系统装置包括设置于所述托板上方的第一u型轨道和第二u型轨道，两根轨道平行设置，该u型轨道具有两个轨峰，所述轨峰上可滑动地设置有u型滑块，所述u型滑块的上方设置有滑块托板，所述滑块托板上安装有平行齿轨，所述第一u型轨道和所述第二u型轨道之间通过所述平行齿轨相连，所述u型滑块的侧边上设置有螺纹驱动块，所述螺纹驱动块与螺纹推行杆相连。

优选地，上述技术方案中，所述第一u型轨道的端部设置有第一无线电机、所述第二u型轨道的端部设置有第一有线电机，所述第一无线电机和所述第一有线电机之间有线连接，所述第一无线电机与所述无线控制装置相连；所述第一无线电机和所述第一有线电机的轴杆与所述螺纹驱动杆相连，通过螺纹驱动杆的转动带动所述u型滑块在u型轨道上移动。

优选地，上述技术方案中，所述智能轴动装置包括与所述平行齿轨可滑动地连接的齿轮，所述齿轮的上端设置有第二无线电机，下端设置有第二有线电机，所述第二无线电机与所述第二有线电机有线相连，所述第二无线电机与所述无线控制装置相连，所述第二有线电机的下端设置有传动轴承，在第二无线电机轴动作用下传动轴承带动其下端的磨光盘工作。

优选地，上述技术方案中，所述智能振动装置，包括与所述平行齿轨可滑动地连接的齿轮，所述齿轮的上端设置有第二无线电机，下端设置有第二有线电机，所述第二无线电机与所述第二有线电机有线相连，所述第二无线电机与所述无线控制装置相连，在第二无线电机轴动作用下传动轴承带动电磁偏心块作用于振动盘工作。

优选地，上述技术方案中，所述外架支撑装置包括支撑架以及罩子，所述支撑架设置于所述平行齿轨的侧上方，所述罩子设置于所述支撑架的上方，所述罩子上设置用于覆膜切割的锯齿刀。

优选地，上述技术方案中，所述基座的下方设置有基座板，所述基座与所述基座板焊接连接；所述气缸和所述伺服电机平行设置，。

优选地，上述技术方案中，所述u型轨道上间隔镶嵌有钢珠，所述钢珠的间距为间距100mm；所述平行齿轨由一对尺寸为3000*150*60mm的齿槽组成，机械连接在滑块托板上。。

本发明上述技术方案，具有如下有益效果：

(1)产品结构简单，用材普遍，使用周期长，在一定程度上更好的替代了传统的平板振捣器、磨光机、人工覆膜施工。

(2)结合现代科技的智能控制技术，产品每个部位的运作都是在无线操控下进行，智能化驱动是现代科技的趋势，尤其在大型工建中机械的半智能化，会很大程度的减少人力，让工艺在施工中高效、连续。

(3)产品凝聚传统三种机械的特效，有效连接，整体结合，很好的解决了混凝土施工过程中容易出现的振捣不充分、收面不光滑等问题；打破了传统混凝土局部振捣，让混凝土大面积同时振捣。一体化施工为建筑创造了时间条件、质量条件、安全条件。

附图说明

图1为本发明的平板振捣器的无线控制装置系统原理图。

图2为本发明的高度调节装置的示意图。

图3为图2中a-a方向剖视图。

图4为本发明的平板振捣器的平面图。

图5本发明的平板振捣器的侧面图。

图6本发明的平板振捣器的立面图。

其中：21-气缸、22-伺服电机、23-基座、24-托板、31-第一u型轨道、32-第二u型轨道、33-滑块托板、34-平行齿轨、35-第一无线电机、36-第一有线电机、37-螺纹驱动杆、38-螺纹驱动块、39-u型滑块、40-钢珠、41-齿轮、42-第二无线电机、43-第二有线电机、44-传动轴承、51支撑轴杆、52-罩子。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本发明。

一种砼振捣、收面及覆膜养护的一体化平板振捣器，包括无线控制装置、高度调节装置、智能滑轨装置、智能轴动装置、智能振动装置以及外架支撑装置，该无线控制装置分别与所述高度调节装置、智能滑轨装置、智能轴动装置、智能振动装置相连，外架支撑装置设置于智能滑轨装置的平行齿轨上。以下详细来说：

无线控制装置，包括：多个遥控杆以及多个开关，同时包括与他们相连接的无线集成电路和接收器。通过遥控杆和开关控制高度调节装置、控制智能滑轨装置、控制智能轴动装置以及智能振动装置之间工作的切换。具体来说：本申请的无线控制装置是装有无线集成电路板及接收器的矩形遥控装置，左遥控杆控制高度调节装置进行升降工作，右遥控杆控制智能滑轨系统装置进行平移工作；a开关按钮控制第一无线电机的开启，b开关按钮控制第二无线电机的开启，c开关按钮控制整个控制装置的开启。

高度调节装置，包括：气缸21和伺服电机22。气缸21和伺服电机22的底端固定在基座23上，气缸21的钢芯顶端焊接有托板24上，智能滑轨系统装置设置于托板24的上方。基座23的下方设置有基座板，基座23与基座板焊接连接；气缸21和伺服电机22平行设置。优选地，气缸的外轮廓为φ85缸壁厚49mm，钢芯为φ36的钢柱；气缸总高330mm，钢芯行程sm＝250mm；气缸由适应型号的伺服电机驱动，气缸与伺服电机平行，固定在280*140*50mm的基座上，基座下焊接600*550*10mm的基座板加强稳定性，钢芯顶焊接500*280*10mm的托板加强与u型轨的作用面。

智能滑轨系统装置，包括：u型轨道、u型滑块、螺纹推行杆、平行齿轨、第一无线电机与第一有线电机。详细来说：u型轨道包括第一u型轨道31和第二u型轨道32，其均设置于托板24得上方，两根轨道平行设置，每一u型轨道均具有两个轨峰，轨峰上可滑动地设置有u型滑块39，u型滑块39的上方设置有滑块托板33，滑块托板33上安装有平行齿轨34，第一u型轨道31和第二u型轨道32之间通过平行齿轨34相连，u型滑块39的侧边上设置有螺纹驱动块38，螺纹驱动块38与螺纹推行杆37相连。第一u型轨道31的端部设置有第一无线电机35、第二u型轨道32的端部设置有第一有线电机36，第一无线电机35和第一有线电机36之间有线连接，第一无线电机35与无线控制装置相连；第一无线电机35和第一有线电机36的轴杆与螺纹驱动杆37相连，通过螺纹驱动杆37的转动带动u型滑块32在u型轨道上移动。优选地，u型轨道：标准节长4000mm，宽280mm，轨道板上间距110mm有两道轨峰4000*25*95mm；轨峰上行走u型滑块，每个轨道上安装一组滑块200*200*100mm，为了滑块的运行顺畅轨道上每间距100mm镶嵌φ10钢珠40，滑块上焊接400*200*10的托板，平行齿轨垂直固定在滑块托板上。滑块上的螺纹驱动块在螺纹推行杆的正反转动时滑块会随之在u型滑轨上移动，螺纹推行杆分别与第一无线发动机与第一有线发动机轴杆连接达到转动的目的。平行齿轨：由一对尺寸为3000*150*60mm的齿槽组成，机械连接在滑块托板上，可随齿轮的尺寸调整间距。

智能轴动装置，包括：齿轮、第二有线电机、第二无线电机、磨光盘。齿轮41与平行齿轨34可滑动地连接，齿轮41的上端设置有第二无线电机42，下端设置有第二有线电机43，第二无线电机41与第二有线电机43有线相连，第二无线电机41与无线控制装置相连，第二有线电机43的下端设置有传动轴承44，在第二无线电机42轴动作用下传动轴承44带动其下端的磨光盘工作。也就是说，在第二无线电机42的轴动作用下，通过传动轴承44带动磨光盘作用，轴动装置由第二有限电机43的正反转动在平行齿轨方向上移动。

智能振动装置，包括：第二无线电机41、电磁偏心块、振动盘。齿轮41与平行齿轨34可滑动地连接，齿轮41的上端设置有第二无线电机42，下端设置有第二有线电机43，所述第二无线电机42与第二有线电机43有线相连，第二无线电机与无线控制装置相连，在第二无线电机轴动作用下传动轴承44带动电磁偏心块作用于振动盘工作。也就是说，在第二无线电机的轴动作用下，通过传动轴承44带动电磁偏心块作用于振动盘，达到振捣作用，轴动装置由第二有线电机的正反转动在平行齿轨方向上移动。

外架支撑装置，包括：支撑轴杆51以及罩子52。支撑轴杆51设置于平行齿轨54的侧上方，罩子52设置于支撑轴杆51的上方，罩子52上设置用于覆膜切割的锯齿刀。优选地，外架支撑长2500mm，附着在平行齿轨一侧，在使用前把覆膜卷安装在支撑轴杆上随平行齿轨移动，带锯齿刀的罩子便于覆膜的切割。

本申请的一种砼振捣、收面及覆膜养护的一体化平板振捣器的各部件的功能以及操作方式如下：

(一)无线控制装置

装置功能：(1)利用无线信号接收、发射器，无线驱动电机工作；(2)用操控杆与按钮调节高度调节装置、控制滑轨系统、控制轴动与振动的工作切换。

操作方式：

(1)左遥控杆控制高度调节装置进行升降工作；打开伺服电机开关，左遥控杆的上下移动操作，控制气缸的伸缩，从而控制一体机达到相应的作业高度。右遥控杆控制智能滑轨系统装置进行平移工作；打开第一无线电机开关，第一无线电机与第一有线电机有线连接，通过控制第一无线电机的正反转动，带动滑块在u型轨道上移动，同时控制齿轮在平行齿轨上移动。达到一体化机械在作业面上运动灵活。并达到建筑机械无线智能化理念。

(2)a开关按钮控制第一无线电机的开启，b开关按钮控制第二无线电机的开启，c开关按钮控制整个控制装置的开启。操作a开关按钮，开启无线电机1的工作，操作b开关按钮控制第二无线电机的开启工作，达到轴动装置与振动装置的运切换运行，操作c开关按钮控制整个无线控制装置，在一体机使用前最先开启。

(二)高度调节装置

装置功能：通过左遥控杆控制高度调节装置进行升降工作；打开伺服电机开关，左遥控杆的上下移动操作，控制气缸的伸缩，整体调节振动装置、轴动装置的高低，从而调节装置与作业面的吻合度。

操作方式：通过左遥控杆的上下移动，高度调节器会匀速的上升，在需要的高度按下保持此高度状态，在收缩时按下恒压按钮泄压降高度。

(三)智能滑轨系统装置

装置功能：分为u型滑轨、平行齿轨；分别控制装置的不同方向运动，达到智能驱动效果。

操作方式：

(1)u型滑轨安装在托板上，通过控制右操控杆控制滑轨在轨道上的移动，为了保证装置的平衡、稳定运行、滑块的顺畅，横杆两侧设置轨峰，轨道板两侧镶嵌φ10的钢珠在轨道运行线上，在驱动器的作用下带动轴动装置运行、移动。

(2)平行齿轨安装在滑块托板上，通过打开控制开关b，控制第二有线电机，达到控制齿轮的额运动轨迹。

(四)智能轴动装置

装置功能：装置固定在轴动箱体内，第二无线电机开启传动轴转动，带动磨光盘的收面磨光工作，达到混凝土收面作用。

操作方式：

(1)利用按钮a开启轴动装置。

(2)轴动装置的轴承带动磨光平板旋转，达到混凝土收面作用。

(3)右操控杆控制滑轨系统的移动，带动轴动装置灵活的在作业面上移动工作。

(五)智能振动装置

装置功能：振动盘连接在轴动装置的轴承上，振动装置主要在轴动装置的高倍率反向轴动时，通过给轴承附加电磁偏心块联动振动平板，对混凝土达到振捣作用，

操作方式：

(1)利用按钮a切换到振动装置。

(2)振动装置的联动振动平板振捣，达到对混凝土的振捣作用。

(3)右操控杆控制滑轨系统的移动，带动振动装置灵活的在混凝土上大面积振动作业。

(六)外架支撑装置

装置功能：附着在平行齿轨的一侧，在支撑架上安装卷型覆膜材料，横杆向前移动，带动覆膜铺设，架体上的罩子约束覆膜卷上下漂浮，罩子侧边为锯齿状，用于切割覆膜。

按照建筑工程中混凝土施工工艺，本申请的平板振捣器的具体操作流程如下：

首先利用施工作业区的实际情况准备长短合适的滑轨系统，再选择比较安全的、固定的施工区域安设装置，通过上下移动调高装置的气缸，高度调节器会匀速的上升回顶u型滑轨装置，抬高整个滑轨系统，整体调节振动装置、轴动装置的高低，从而调节装置与作业面的吻合，在需要的高度时关闭开关停止气缸的伸缩并保持，在收缩时打开开关操控左操控杆降高度。

混凝土振捣施工：

①操作无线控制装置，按下开关按钮a，开启振动器；

②操作无线控制装置，前后左右移动右操控杆，让装置在滑轨系统的配合下缓慢移动振捣；

③下部混凝土振捣充分后，利用高度调节装置调整机械高度，再对上部混凝土进行振捣作业；

④混凝土充分振捣结束后，按下开关按钮c，关闭振捣装置，转至下一道工序操作；

混凝土收面施工：

①操作无线控制装置，按下开关按钮b，开启电子离心器，联动轴承旋转，振动平板也随之快速转动；

②操作无线控制装置，前后左右移动右操控杆，让装置缓慢、高效的进行移动收面作业；

③在一面混凝土收面结束后，利用滑轨系统移动机械至另一面混凝土上，再缓慢、高效的进行移动收面工作；

④混凝土收面作业结束后，按下开关按钮c，关闭轴动装置，转至下一道工序操作；

混凝土覆膜施工：

①混凝土收面施工结束，在金属杆上人工安装覆膜卷材；

②利用左操控杆操控高度调节装置调整一体机高度，抬高装置离开混凝土面；

③操作无线控制装置，前后左右移动左操控杆，装置被滑轨系统带动到作业面一端；

④操作无线控制装置，前后移动左操控杆，平行齿轨的移动带动支撑架体的移动，边移动边覆膜；

⑤覆膜施工结束，利用外架支撑装置上的侧边上带有锯齿刀的罩子，割断覆膜卷材；

混凝土振捣、收面、覆膜施工结束后，关闭所有开关，切断电源，拆卸高度调节装置、滑轨系统与轴动装置的连接，保养回仓。

本发明的一体化平板振捣器结合现代科技的智能控制技术，很大程度减少人力，让施工更高效、连续。为混凝土工程创造了有利时间条件、质量条件、安全条件。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。

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