一种用于混凝土厚度、标高及平整度控制的标尺的制作方法

本发明属于建筑工具技术领域，具体涉及一种用于混凝土厚度、标高及平整度控制的标尺。

背景技术：

混凝土浇筑过程中，厚度和平整度控制一直是一个难题，例如在建筑工程领域，混凝土现浇楼板的厚度和平整度控制，直接影响楼面荷载和钢筋保护层厚度，也对后期装饰装修产生影响，楼地面浇筑时，平整度的控制直接关系着成品质量。在市政工程领域，一些需要大面积浇筑的场坪，如球场、广场等，平整度的控制，直接影响后期质量。其他需要场坪浇筑的工程领域同样如此。

现有技术通常采用以下三种方法进行混凝土厚度或平整度控制：

1.拉线法：俗称“拉通线”，在浇筑面上部周围找出固定的参考物体，如建筑工程里面的柱、墙等，在上面先用水准仪测量出一根水平通线，再向下量取高差，得出最终浇筑面的标高，用来控制浇筑面的平整度及厚度。

2.插钎法：在混凝土浇筑完成后，用一根细的钢筋插入浇筑好的混凝土层，再量取钢筋上的厚度，与标准值做对比，用于控制混凝土的厚度。

3.混凝土厚度控制器：在混凝土浇筑前，放入混凝土厚度控制器，一般的做法是用一定厚度的混凝土块，或者塑料块等，浇筑前放在固定位置，浇筑时混凝土与厚度控制器上部平齐就可以。

上述三种主要存在以下几个问题

1.拉线法：必须有用于拉线固定的物体，例如柱、墙等。如果是市政场地浇筑，四周无用于固定的物体，则不实用。其次，只能将标记做在固定位置，无法移动。

2.插钎法：该方法中，混凝土浇筑完成后才能检验，插入过程中若钢筋插入没到底部，则有误差。该方法只适用于底部有模板的情况，对浇筑于砂垫层、土垫层的混凝土不适用，且受人为影响因素较大。若基层的标高不一致，则各点的厚度不一致，都统一为一个厚度，则无法精确控制。

3.混凝土厚度控制器：其最大的缺点就是只能控制一个厚度，不能循环使用，且大量消耗材料。不管是现场用混凝土预制小块，还是工厂直接加工，都属于易耗品。其次，如插钎法，使用该装置，要求浇筑面基层必须要平整，若浇筑面不平整，则标高的精度较低。

因此，上述三种方法都无法对混凝土标高和厚度进行精确控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可根据标高要求精确调节，从而方便准确控制混凝土厚度、标高及平整度的标尺。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于混凝土厚度、标高及平整度控制的标尺，包括立杆，立杆螺纹连接有调节螺母；还包括指示板，指示板上设置有套框，套框套设在调节螺母上。使用时，将若干本发明的标尺放在场地各个位置，再将指示板的底端调节到设计的标高位置。由于立杆与调节螺母螺纹连接，立杆与调节螺母之间具有精确的传动比，调节螺母的高度能精确调节。由于套框套设在调节螺母上，则指示板能跟随调节螺母移动，从而指示板的高度也能得到精确调节。各个位置标尺的指示板的底端均能精确调节到设计标高位置，则浇筑混凝土时，各个位置的标高均能准确控制。工人将混凝土液面与该处指示板的底端进行比较，将混凝土刮平到与指示板的底端平齐。

作为本发明的优选方案，所述指示板的形状为倒三角形。指示板为倒三角形时，工人更容易观察并判断混凝土液面与指示板尖端的距离。指示板的尖端与混凝土液面平齐时比较容易判断，避免工人误判而导致混凝土浇筑厚度出现偏差的情况。

作为本发明的优选方案，所述套框与指示板平行，套框的宽度大于调节螺母的最大回转直径。套框的宽度可略大于调节螺母的最大回转直径，则调节螺母可自由转动，避免套框阻挡调节螺母转动的情况。

作为本发明的优选方案，所述指示板上设置有尺寸刻度。工人通过指示板上的尺寸刻度，可判断混凝土没过指示板的高度，则工人将混凝土刮到标高位置时，更容易判断需要刮走多厚的混凝土才达到设计标高，可相应提高效率。

作为本发明的优选方案，所述尺寸刻度的零刻度线位于指示板的最下端位置。零刻度线在指示板的最下端时，指示板上的尺寸刻度即为混凝土超过标高的厚度，工人根据该尺寸来刮动混凝土，可更加快速地使混凝土液面与指示板的底端平齐，操作更加方便。

作为本发明的优选方案，所述指示板上固定有套筒，套筒套设于立杆上。指示板对调节螺母升降的过程中，套筒在立杆上移动，则指示板的套框不会从调节螺母上脱落，保证本发明使用可靠。

作为本发明的优选方案，所述立杆的上段固定有横杆。工人可手握横杆进行操作，且方便将立杆插入土体、砂垫层等。

作为本发明的优选方案，所述立杆的上端设置有凸出的帽檐。工人将立杆插入土体或垫砂层较困难时，可以用锤子敲打帽檐，方便操作。

作为本发明的优选方案，所述立杆的下部设有尖端。立杆的下部设有尖端时，本发明用于浇筑面基层为软质基层的情形，如砂垫层、夯实土基层、碎石基层等。

作为本发明的优选方案，所述立杆的底部固定有底座。立杆的底部固定有底座时，本发明用于浇筑面基层为硬质基层的情形，如模板、混凝土基层、水稳层等。

本发明的有益效果为：

1.本发明的立杆与调节螺母螺纹连接，立杆与调节螺母之间具有精确的传动比，调节螺母的高度能精确调节。由于套框套设在调节螺母上，则指示板能跟随调节螺母移动，从而指示板的高度也能得到精确调节。各个位置标尺的指示板的底端均能精确调节到设计标高位置，则浇筑混凝土时，各个位置的标高均能准确控制。工人将混凝土液面与该处指示板的底端进行比较，将混凝土刮平到与指示板的底端平齐，则混凝土的厚度和标高得到精确控制。当各个位置均根据指示板的底端刮平后，混凝土浇筑的平整度相应提高。

2.使用拉线法时必须有用于拉线固定的物体，而本发明的标尺不需要借助固定的物体，可适用于场地浇筑。

3.本发明的标尺可控制不同的厚度，标高可以精确调节，使用后可以拔出，能循环使用。

4.本发明由于可以重复使用，当多个标尺配合使用时，加密标尺间的距离，可以精确控制浇筑面的标高和平整度。

附图说明

图1是立杆下部为尖端时本发明的主视图；

图2是立杆下部为尖端时本发明的左视图；

图3是立杆下部固定底座时本发明的主视图；

图4是本发明用于软质基层时的装配图；

图5是本发明用于硬质基层时的装配图。

图中，1-立杆；2-调节螺母；3-指示板；4-套筒；5-横杆；6-底座；7-水准塔尺；11-帽檐；12-尖端；31-套框；32-尺寸刻度。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～图3所示，本实施例的用于混凝土厚度、标高及平整度控制的标尺，包括立杆1，立杆1螺纹连接有调节螺母2；还包括指示板3，指示板3上设置有套框31，套框31套设在调节螺母2上。

如图4和图5所示，使用时，将水准仪立于待安放点位置，通过标高测量和计算，可得出该点混凝土浇筑厚度。将本发明的标尺放置到该点，水准塔尺未移走的情况下，可通过水准塔尺刻度为参考(若塔尺移动，可用卷尺代替)，调节指示板3，使指示板3的下端与水准塔尺7(或卷尺)上计算的混凝土浇筑厚度的刻度线对齐，则指示板3下端即为设计标高线。

由于立杆1与调节螺母2螺纹连接，立杆1与调节螺母2之间具有精确的传动比，调节螺母2的高度能精确调节。由于套框31套设在调节螺母2上，则指示板3能跟随调节螺母2移动，从而指示板3的高度也能得到精确调节。各个位置标尺的指示板3的底端均能精确调节到设计标高位置，则浇筑混凝土时，各个位置的标高均能准确控制。工人将混凝土液面与该处指示板3的底端进行比较，将混凝土刮平到与指示板3的底端平齐，则混凝土的厚度和标高得到精确控制。当各个位置均根据指示板3的底端刮平后，混凝土浇筑的平整度相应提高。混凝土浇筑完成，初凝前拔出标尺，将孔洞磨平，从而本发明可重复使用。

如图3所示，当本发明应用于如砂垫层、夯实土基层、碎石基层等软质基层时，立杆1的下部设为尖端12。立杆1的尖端12能很容易插入软质基层，保证立杆1稳定连接。

如图4所示，当本发明应用于如模板、混凝土基层、水稳层等的硬质基层时，在立杆1的底部固定底座6。则本发明能安放到确定位置，而立杆1不倒。

更进一步，所述指示板3的形状为倒三角形。指示板3为倒三角形时，工人更容易观察并判断混凝土液面与指示板3尖端12的距离。指示板3的尖端12与混凝土液面平齐时比较容易判断，避免工人误判而导致混凝土浇筑厚度出现偏差的情况。

倒三角形的指示板3上设置有尺寸刻度32。工人通过指示板3上的尺寸刻度32，可判断混凝土没过指示板3的高度，则工人将混凝土刮到标高位置时，更容易判断需要刮走多厚的混凝土，可相应提高效率。所述尺寸刻度32的零刻度线位于指示板3的最下端位置。零刻度线在指示板3的最下端时，指示板3上的尺寸刻度32即为混凝土超过标高的厚度，工人根据该尺寸来刮动混凝土，可更加快速地使混凝土液面与指示板3的底端平齐，操作更加方便。

更进一步，所述套框31与指示板3平行，套框31的宽度大于调节螺母2的最大回转直径。套框31的宽度可略大于调节螺母2的最大回转直径，则调节螺母2可自由转动，避免套框31阻挡调节螺母2转动的情况。

为了避免指示板3掉落，所述指示板3上固定有套筒4，套筒4套设于立杆1上。指示板3对调节螺母2升降的过程中，套筒4在立杆1上移动，则指示板3的套框31不会从调节螺母2上脱落，保证本发明使用可靠。

为了方便将立杆1插入基层，所述立杆1的上段固定有横杆5。工人可手握横杆5进行操作，且方便将立杆1插入土体、砂垫层等。所述立杆1的上端设置有凸出的帽檐11。工人将立杆1插入土体或垫砂层较困难时，可以用锤子敲打帽檐11，方便操作。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

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