一种爬架附墙挂座及其使用方法、装置与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种爬架附墙挂座及其使用方法、装置。

背景技术：

随着建筑行业的发展，现在建造的高层和高耸构造建筑物越来越多，这类建筑在建造时为了提升建造速度，保障施工安全，往往使用大量的模板和围栏等附属设施，现在的建筑行业大多使用爬模，需要固定支点能够配合其上下移动，而且要坚固可靠，现有的建筑设施主要通过设置附墙挂座来实现上下移动。

然而，传统的附墙挂座存在以下方面的缺陷：传统附墙挂座的防坠中心多处在滚轮水平线以下50-100mm范围；实际使用中，一件导轨配合三个导座使用，当爬架导轨向后倾斜，导轨上端与顶部导座滚轮之间的配合间隙被放大，导轨坠落时防坠摆针失效，无法起到防坠作用；实际使用中，爬架导轨向后倾斜，导轨下端与底部导座滚轮之间的配合间隙被缩小，导致导轨升降时横档与防坠摆针碰撞，导致导轨升降过程中发生卡顿，两者都有可能造成重大安全事故。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种爬架附墙挂座，该附墙挂座防坠间距小，减小了爬架下落时的冲击载荷，提高了安全性能。

本发明的第二目的在于提供一种爬架附墙挂座的使用方法，该使用方法操作简便，能够保证安装后的附墙挂座保持相同的偏移量，从而提高了使用安全性。

本发明的第三目的在于提供一种包含上述附墙挂座的装置，通过滚轮系统的推力轴承降低导轨与挂座的摩擦力，提高导轨升降的操作效率和安全性；该装置操作简单，安全性高。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种爬架附墙挂座，安装在墙壁与导轨之间，包括：当导轨急速下降时卡住导轨上的横档的防坠机构；所述防坠机构包括防坠摆针；所述防坠摆针的一端呈长条状形成格挡面；所述防坠摆针上开设有用于旋转的中心孔；所述格挡面与所述中心孔的圆心位于同一水平线以用于缩小防坠间距。

现有技术中，附墙挂座的防坠摆针格挡面与上表面持平，导轨横杆的防坠间距大，爬架坠落产生的冲击载荷高，安全性能得不到保障。

本发明的新产品的防坠摆针的格挡面与中心孔的圆心位于同一水平线，这种特殊的结构缩小了导轨横杆的防坠间距，爬架坠落产生的冲击荷载也相应下降，产品的安全性能得到提高。

优选地，所述防坠摆针的底部设置有联动弹舌；所述联动弹舌在静止状态时保持水平位置；所述联动弹舌与所述防坠摆针之间通过扭簧相连。这样设置是为了保证在实际使用时，导轨上升只会接触联动弹舌，不会与防坠摆针直接接触，减少了防坠摆针的摩擦损耗；当导轨意外下落时，联动弹舌向下偏转，从而通过扭簧带动防坠摆针向下偏转，使防坠摆针的防坠格挡面与导轨相接触，从而阻止导轨的下落，有效提高了实际使用时的安全性。

优选地，所述防坠摆针在静止状态下向上倾斜布置以保证在导轨正常升降时所述防坠摆针与导轨不发生接触。这样设置可以防止导轨上升时与防坠摆针直接接触，减少了防坠摆针的摩擦损耗，提高了防坠摆针的使用寿命。

优选地，所述防坠摆针通过所述中心孔固定在安装架上；所述防坠摆针与所述安装架之间设置有复位弹簧。当导轨的意外下落情况消失后，复位弹簧能够带动防坠摆针复位到原来的位置，从而保证防坠机构能够重复使用。

优选地，本发明的爬架附墙挂座还包括滚轮机构；所述滚轮机构安装在所述安装架上；防坠状态下，所述滚轮机构的中心与所述格挡面处于同一水平线。

现有技术中，当爬架导轨向后倾斜，导轨上端与顶部挂座的滚轮之间的配合间隙被放大，导轨坠落时防坠摆针失效，无法起到防坠作用；实际使用中，爬架导轨向后倾斜，导轨下端与底部挂座滚轮之间的配合间隙被缩小，导致导轨升降时横档与防坠摆针碰撞，导致导轨升降过程中发生卡顿，两者都有可能造成重大安全事故。

本发明的爬架附墙挂座在防坠状态下，所述格挡面和滚轮机构的中心位于同一水平线以用于消除导轨后倾带来的防坠失效和升降卡顿，当导轨意外坠落时，在坠落状态下当爬架轨道倾斜时对防坠的影响最小，极大提高了附墙挂座的安全性能。

优选地，所述滚轮机构包括滚轮；所述滚轮两侧对称设置有推力轴承；所述滚轮的中心穿设有定位轴；所述定位轴的伸出端设置有定位销。通过在滚轮两侧设置推力轴承，降低了爬架提升和下降过程中导轨与滚轮的摩擦阻力，改善了电动提升装置的负载状态，减小了重大安全事故发生的几率。

优选地，所述推力轴承的外部套设有防尘管。防止尘土在推力轴承累积，从而保证了滚轮的旋转不受影响，提高了滚轮机构的使用寿命。

优选地，所述安装架包括用于与承重墙连接的固定板；所述固定板上设置有上面板和支撑板；所述支撑板为两个，两个所述支撑板沿所述上面板的中轴线对称设置在所述上面板的底部；所述上面板、所述支撑板与所述固定板两两垂直连接。上面板、支撑板和固定板形成稳定的三角结构，有效保障了整体的机械强度。

进一步地，两个所述支撑板之间设置有定位板，所述定位板用于防坠摆针的定位，保证防坠摆针以及联动弹舌的设置位置。

进一步地，两个所述支撑板之间还设置有限位板，所述限位板固定在所述上面板的底部。当爬架意外下落时，限位板能够对防坠摆针位置进行限定，防止防坠摆针旋转角度过大无法起到防坠效果，从而保证了安全性能。

进一步地，所述上面板与所述固定板之间还设置有加强板；所述加强板设置在上面板的顶部。设置加强板进一步增强了安装架的机械强度，提高了安装架的稳定性。

优选地，上面板底部固定有用于安装滚轮机构的滚轮承载组件；所述滚轮承载组件包括前后对称设置的承载板；所述承载板上开设有用于安装定位轴的定位孔；所述承载板外侧安装有侧封板；所述承载板底面安装有下封板。设置滚轮承载组件方便了对滚轮的安装，简化了安装操作。

优选地，本发明的爬架附墙挂座还包括光感系统；所述光感系统包括设置于所述安装架顶部的光感接收板和设置于所述安装架底部的光感发射器。通过光感接收板接收光感发射器发出的激光信号确定附墙挂座的当前是否存在垂度误差，并根据当前的垂直误差进行调整，从而提高整体的安全系数，避免事故的发生。

进一步地，所述光感发射器由安装环、重力套筒和激光发射管组成；所述重力套筒套设在所述激光发射管的外部；所述安装环用于将所述重力套筒固定到所述安装架上。重力套筒能够保证光感发射器竖直向上发射激光，从而保证显示的垂度误差的精确性。

进一步地，所述光感接收板包括用于接收所述光感发射器发出的激光信号的感光层；所述感光层外部设置有变光层；所述变光层根据所述感光层感应到的激光信号发出不同颜色的光；所述感光层底部设置有信号发射层。变光层根据感光层感应到的激光信号发出不同颜色的光，以此来显示垂度误差，方便操作人员进行观察。设置信号发射层则能够将检测到的垂度误差发送到终端监控信号接收器，通过逻辑判断器对每组导座位置进行适配判断，对危险导座组在终端显示器警示，并发射提醒信号到安全负责人员的手机上，进一步提高安全性，避免发生重大安全事故。

本发明还提供了一种装置，该装置包括上述的爬架附墙挂座。

本发明还提供了一种爬架附墙挂座的使用方法，包括：将附墙挂座固定在承重墙上，将导轨安装到附墙挂座中以实现爬架的上下移动。

优选地，附墙挂座固定到承重墙上的调整方法如下：光感发射器发出激光信号至光感接收器上；光感接收器根据激光信号照射位置的不同发出不同颜色的光以显示附墙挂座安装位置的垂度误差。

优选地，固定完成后，观察光感接收板的变光层上显示的颜色；根据观察到的颜色对同一组附墙挂座的安装位置进行调整，以保证同组附墙挂座安装处于同一铅垂线上。

现有技术中，爬架的每组导轨一般由3个附墙挂座加固，由于现浇混凝土分层浇筑过程中会产生累计施工误差，导致同一组挂座安装位置之间存在垂度误差，这种误差导致爬架提升过程中导轨受到水平荷载发生扭曲，下降过程中挂座对导轨产生卡顿现象，工人多采取拆除防坠或挂座的方式保证爬架的下降，因此造成的群死群伤事故不断。

本发明通过在附墙挂座上设置光感接收板与光感发射器，使用时，光感发射器发出光束照射在光感接收板上，根据激光信号在光感接收板的感光层照射区域的不同，变光层发出不同颜色的光，根据光束颜色，即可确定当前附墙挂座安装的垂度误差，以便根据当前垂度误差对附墙挂座安装位置进行调整，保证所有附墙挂座的垂直度，从而有效保证了爬架导轨上升的稳定性，安全性能得到了保障。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的防坠摆针的格挡面与中心孔的圆心位于同一水平线，这种特殊的结构缩小了导轨横杆的防坠间距，爬架坠落产生的冲击荷载也相应下降，产品的安全性能得到提高；

(2)通过将防坠状态下的滚轮机构的中心与格挡面设置于同一水平线，当导轨意外坠落时，滚轮机构与防坠格挡的格挡面设置在同一平面，在坠落状态下当爬架轨道倾斜时对防坠的影响最小，极大提高了附墙挂座的安全性能；

(3)通过在滚轮两侧设置推力轴承，降低了爬架提升和下降过程中导轨与滚轮的摩擦阻力，改善了电动提升装置的负载状态，减小了重大安全事故发生的几率。

(4)通过提供一种爬架附墙挂座的使用方法，能够对爬架附墙挂座安装位置的铅垂度进行测量和调整，保证安装后的同一组附墙挂座处于同一垂线内，从而避免了导轨在水平荷载下发生弯曲，提高了产品的使用安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的爬架附墙挂座的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的爬架附墙挂座侧视图；

图3为本发明实施例提供的爬架附墙挂座的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的防坠机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的滚轮机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的光感接收板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的光感系统的原理图；

图8为本发明实施例提供的爬架附墙挂座的实际安装示意图；

图9为图8的侧视图。

其中：

10-承载板；20-防坠机构；

201-防坠摆针；202-联动弹舌；

203-扭簧；204-复位弹簧；

30-滚轮机构；301-滚轮；

302-定位轴；303-推力轴承；

304-防尘管；305-定位销；

40-上面板；50-连接板；

60-光感接收板；601-感光层；

602-变光层；603-信号发射层；

70-加强板；80-固定板；

90-支撑板；100-重力套筒；

110-激光发射管；120-悬挂板；

130-下封板；140-侧封板；

150-定位板；160-限位板；

170-安装环；180-安装螺栓；

190-固定螺母；200-调节垫片。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1-9所示，本发明提供了一种爬架附墙挂座，安装在墙壁与导轨之间，包括：当导轨急速下降时卡住导轨上的横档的防坠机构20；防坠机构20包括防坠摆针201；防坠摆针201的一端呈长条状形成格挡面；防坠摆针201上开设有用于旋转的中心孔；格挡面与中心孔的圆心位于同一水平线以用于缩小防坠间距。

如图4所述，本发明的防坠机构20还包括联动弹舌202，联动弹舌202设置在防坠摆针201的底部；且联动弹舌202在静止状态时保持水平位置；联动弹舌202与防坠摆针201之间通过扭簧203相连。这样设置是为了保证在实际使用时，导轨上升只会接触联动弹舌202，不会与防坠摆针201直接接触，减少了防坠摆针201的摩擦损耗；当导轨意外下落时，联动弹舌202向下偏转，从而通过扭簧203带动防坠摆针201向下偏转，使防坠摆针201的防坠格挡面与导轨相接触，从而阻止导轨的下落，有效提高了实际使用时的安全性。

具体地，防坠摆针201在静止状态下向上倾斜布置以保证在导轨正常升降时防坠摆针201与导轨不发生接触。这样设置可以防止导轨上升时与防坠摆针201直接接触，减少了防坠摆针201的摩擦损耗，提高了防坠摆针201的使用寿命。

具体地，防坠摆针201通过中心孔固定在安装架上；防坠摆针201与安装架之间设置有复位弹簧204。当导轨的意外下落情况消失后，复位弹簧204能够带动防坠摆针201复位到原来的位置，从而保证防坠机构20能够重复使用。

在本实施例中，爬架附墙挂座还包括滚轮机构30；滚轮机构30安装在安装架上；防坠状态下，滚轮机构30的中心与上述格挡面处于同一水平线。当导轨意外坠落时，滚轮机构30与防坠格挡的格挡面设置在同一平面，在坠落状态下当爬架轨道倾斜时对防坠的影响最小，极大提高了附墙挂座的安全性能。

如图5所示，滚轮机构30包括滚轮301；滚轮301两侧对称设置有推力轴承303；滚轮301的中心穿设有定位轴302；定位轴302的伸出端设置有定位销305。通过在滚轮301两侧设置推力轴承303，降低了爬架提升和下降过程中导轨与滚轮301的摩擦阻力，改善了电动提升装置的负载状态，减小了重大安全事故发生的几率。

具体地，推力轴承303的外部套设有防尘管304。防止尘土在推力轴承303累积，从而保证了滚轮301的旋转不受影响，提高了滚轮301机构30的使用寿命。

在本实施例中，安装架包括用于与承重墙连接的固定板80；固定板80上设置有上面板40和支撑板90；支撑板90为两个，两个支撑板90沿上面板40的中轴线对称设置在上面板40的底部；上面板40、支撑板90与固定板80两两垂直连接。上面板40、支撑板90和固定板80形成稳定的三角结构，有效保障了整体的机械强度。

具体地，两个支撑板90之间设置有定位板150，定位板150用于防坠摆针201的定位，保证防坠摆针201以及联动弹舌202的设置位置。

具体地，两个支撑板90之间还设置有限位板160，限位板160固定在上面板40的底部。当爬架意外下落时，限位板160能够对防坠摆针201位置进行限定，防止防坠摆针201旋转角度过大无法起到防坠效果，从而保证了安全性能。

具体地，两个支撑板90之间设置有用于悬挂光感发射器的悬挂板120。

具体地，上面板40与固定板80之间还设置有加强板70；加强板70设置在上面板40的顶部。设置加强板70进一步增强了安装架的机械强度，提高了安装架的稳定性。

为进一步提高安全效果，在上面板40上还设置有连接板50，该连接板50能够通过调节杆与爬架导轨相连，从而防止爬架导轨意外坠落。

在本实施例中，上面板40底部固定有用于安装滚轮机构的滚轮承载组件；滚轮承载组件包括前后对称设置的承载板10；承载板10上开设有用于安装定位轴302的定位孔；承载板10外侧安装有侧封板140；承载板10底面安装有下封板130。设置滚轮承载组件方便了对滚轮301的安装，简化了安装操作。

如图6所示，本实施例的爬架附墙挂座还包括光感系统；光感系统包括设置于安装架顶部的光感接收板60和设置于安装架底部的光感发射器。

具体地，光感发射器由安装环170、重力套筒100和激光发射管110组成；重力套筒100套设在激光发射管110的外部；安装环170用于将重力套筒100固定到安装架上。可以理解的是，该光感发射器内设置有微型电池以提供电能。重力套筒100能够保证光感发射器竖直向上发射激光，从而保证显示的垂度误差的精确性。

具体地，光感接收板60包括用于接收光感发射器发出的激光信号的感光层601；感光层601外部设置有变光层602；变光层602根据感光层601感应到的激光信号发出不同颜色的光；感光层601底部设置有信号发射层603。变光层602根据感光层601感应到的激光信号发出不同颜色的光，以此来显示垂度误差，方便操作人员进行观察。设置信号发射层603则能够将检测到的垂度误差发送到终端监控信号接收器，通过逻辑判断器对每组附墙挂座的位置进行适配判断，对危险附墙挂座组在终端监控显示器警示，并发射提醒信号到安全负责人员的手机上，进一步提高安全性，避免发生重大安全事故。

进一步地，感光层601分为5个区，中间为准确定位感光区，两侧对称分布的两个区为布置位置调整感光区，最外侧的两个区为禁止安装感光区。变光区由内到外分为绿色信号灯光区、黄色信号灯光区和红色信号灯光区，分别对应准确定位感光区、布置位置调整感光区和禁止安装感光区。

本实施例中光感系统的使用原理如下：光感发射器发射激光信号至感光层601，感光层601感应该激光信号，并将该信号传递到变光层602。变光层602根据感光层601感应到的激光信号发出不同颜色的光，以此来显示垂度误差，方便操作人员进行观察。与此同时，感光区601通过信号发射区603将相应的信号传输至终端监控信号接收器，通过逻辑判断器对每组附墙挂座的位置进行适配判断，对危险附墙挂座组在终端监控显示器警示，并发射提醒信号到安全负责人员的手机上，以便于及时进行处理，防止安全事故的发生。

具体地，如图7所示，当激光信号照射到感光层601的准确定位感光1区时，准确定位感光1区将信号传输到变光层602的绿色信号灯光区，光感接收板60发出绿光，与此同时，准确定位感光1区将信号发送到信号发射层603的准确定位信号发射区，准确定位信号发射区将信号传输至终端监控信号接收器；当激光信号照射到感光层601的调整位置感光2区或调整位置感光3区时，调整位置感光2区或调整位置感光3区将信号传输到变光层602的黄色信号灯光区，光感接收板60发出黄光，与此同时，调整位置感光2区或调整位置感光3区将信号发送到信号发射层603的调整定位信号发射区，调整定位信号发射区将信号传输至终端监控信号接收器；当激光信号照射到感光层601的禁止安装感光4区或禁止安装感光5区时，禁止安装感光4区或禁止安装感光5区将信号传输到变光层602的红色信号灯光区，光感接收板60发出红光，与此同时，禁止安装感光4区或禁止安装感光5区将信号发送到信号发射层603的禁止安装信号发射区，调整定位信号发射区将信号传输至终端监控信号接收器；终端监控信号接收器接收上述信号，经逻辑判断器对每组附墙挂座的位置进行适配判断，对危险附墙挂座组在终端监控显示器警示，并发射提醒信号到安全负责人员的手机上，以便于及时进行处理，防止安全事故的发生。

本实施例的爬架附墙挂座的使用方法如下：将附墙挂座固定在承重墙上，将导轨安装到附墙挂座中以实现爬架的上下移动；

具体地，如图9所示，安装螺栓180穿过固定板80上的安装孔和承重墙，通过固定螺母190进行。可以理解的是，为保障安装强度，在安装螺栓180上还设置有垫圈，这样可以增大接触面积,减小压力,防止松动。

其中，附墙挂座固定到承重墙上的调整方法如下：光感发射器发出激光信号至光感接收器上；光感接收器根据激光信号照射位置的不同发出不同颜色的光以显示附墙挂座安装位置的垂度误差；

具体而言，固定完成后，观察光感接收板60的变光层602上显示的颜色；根据观察到的颜色对同一组附墙挂座的安装位置进行调整，以保证同组附墙挂座安装处于同一铅垂线上。进一步地，光感发射器发出光束照射在光感接收板60的感光层601上，感光层601感应该激光信号，并将该信号传递到变光区602。变光层602根据感光层601感应到的激光信号发出不同颜色的光，，即可确定当前附墙挂座安装的垂度误差，根据垂度误差调整附墙挂座，保证所有附墙挂座的垂直度符合要求，这样可以提高爬架导轨上升过程中的稳定性，进而提高整体的安全性。

当附墙挂座安装存在垂度误差时，可以通过在固定板80与承重墙之间增加调节垫片200进行调节，可以理解的是，调节垫片200的添加数量根据当前的垂度误差决定，本实施例并不对其做具体的限制。

本实施例的防坠摆针的格挡面与中心孔的圆心位于同一水平线，这种特殊的结构缩小了导轨横杆的防坠间距，爬架坠落产生的冲击荷载也相应下降，产品的安全性能得到提高；通过将滚轮机构水平方向的中心线与中心孔的圆心设置于同一水平线，当导轨意外坠落时，滚轮机构与防坠格挡的格挡面设置在同一平面，在坠落状态下当爬架轨道倾斜时对防坠的影响最小，极大提高了附墙挂座的安全性能；通过在滚轮两侧设置推力轴承，降低了爬架提升和下降过程中导轨与滚轮的摩擦阻力，改善了电动提升装置的负载状态，减小了重大安全事故发生的几率。

总之，本发明的附墙挂座防坠间距小，减小了爬架下落时的冲击载荷，拥有良好的安全性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除