一种建筑领域用安全系数高的物料升降平台的制作方法

本发明涉建筑技术领域，具体涉及一种建筑领域用安全系数高的物料升降平台。

背景技术：

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等，物料升降平台在建筑领域有广泛运用。

现有技术中的筑领域用物料升降平台在使用存在一些缺点，首先升降平台的底盘较小，中心不稳，在进行升降时容易侧倒，其次物料较重时，物料很难放置到升降平台上，最后物料在升降平台上上移时，由于升降平台晃动导致物料晃动，没有将物料固定的机构，物料容易在升降过程中滑下升降平台，不够安全。

针对上述问题，本发明设计了一种建筑领域用安全系数高的物料升降平台。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑领域用安全系数高的物料升降平台。尽最大可能解决上述问题，从而提供了可以使得升降平台的重心更加稳定，防止其侧倒、可以方便将建筑物料放置到平台上，比较省力、可以将物料固定，防止物升降的过程中滑下升降平台的建筑领域用安全系数高的物料升降平台。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑领域用安全系数高的物料升降平台，包括底座，所述底座两端内部开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆的上端设置有伸缩装置，所述第一滑动杆的外侧设置有移动块，所述移动块的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端设置有电机，所述底座的前后两端均设置有稳定机构，所述稳定机构包括固定管、第一通孔、伸缩杆、第二通孔、支撑块、限位销，所述伸缩装置的上侧设置有上座，所述上座的两端内部开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑动杆，所述上座的内部掏空设置有收纳槽，所述收纳槽的内侧设置有搭桥机构，所述搭桥机构包括悬挂槽、固定框、转棍、滚筒、挂钩、把手，所述上座的上端设置有防护筐，所述防护筐的内侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括卡槽、限制条、连接件、弹簧、限制板、限位斜面块、连接板、弹性带。

优选的，所述底座的前后两端均设置有固定管，所述固定管的内部掏空设置有第一通孔，所述固定管的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部掏空设置有第二通孔，所述伸缩杆的前端外表面设置有支撑块，所述第一通孔、第二通孔的内部设置有限位销。

优选的，所述固定管与底座之间固定连接，所述第一通孔开设在固定管的上端内部，所述第一通孔的数量为三组，所述伸缩杆插接在固定管的内部，所述第二通孔的数量为三组，所述支撑块的后端与伸缩杆的前端固定连接，所述限位销插接在伸缩杆、第二通孔的内部。

优选的，所述上座的前端外表面设置有悬挂槽，所述收纳槽的内侧设置有固定框，所述固定框的内部贯穿设置有转棍，所述转棍的外侧表面设置有滚筒，所述固定框的前端外表面设置有挂钩，所述固定框的前端外表面靠近挂钩的一侧设置有把手。

优选的，所述悬挂槽的后端焊接在上座的前端外表面，所述固定框放置在收纳槽的内部，所述转棍与固定框之间活动连接，所述滚筒的内部表面与转棍的外表面活动连接，所述挂钩的后端外表面与固定框的前端外表面固定连接，所述把手的后端外表面与固定框的前端外表面固定连接。

优选的，所述防护筐的内壁设置有卡槽，所述卡槽的内壁设置有限制条，所述卡槽的内侧设置有连接件，所述连接件的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端外表面设置有限制板，所述限制板的一端设置有限位斜面块，所述连接件的上端外表面设置有连接板，所述连接板的上端设置有弹性带。

优选的，所述卡槽固定安装在防护筐的内壁，所述限制条与卡槽之间固定连接，所述连接件与卡槽的内侧活动连接，所述弹簧安装在连接件的内部，所述弹簧的一端与限制板固定连接，所述限位斜面块与限制板的一端外表面固定连接，所述连接板的下端固定连接在连接件的上端，所述连接件上端与弹性带的一端固定连接，所述弹性带的另一端固定连接在防护筐的内壁。

优选的，所述第一滑动杆与第一滑轨的内侧活动连接，所述第一滑动杆与伸缩装置的下端前脚转轴连接，所述移动块的内部与第一滑动杆的外表面固定连接，所述螺纹杆的外表面与移动块的内部螺纹连接，所述螺纹杆的后端与电机的前端活动连接，所述电机安装在底座的内侧底部，所述第二滑动杆与第二滑轨的内侧活动连接，所述第二滑动杆与伸缩装置的上端前脚固定连接，所述防护筐的下端与上座的上端固定连接。

本发明的有益效果为：使用时通过升降平台放置到指定位置，使用时将限位销从第一通孔、第二通孔的内部拔出来，从将伸缩杆与固定管之间松开，将伸缩杆从而固定管的内侧抽出，再通过将限位销插进第一通孔与另外一组第二通孔的内侧，从而达到将伸缩杆与固定管之间固定，通过将伸缩杆从而固定管的内侧拔出来可以增大升降平台的底盘，防止升降平台上升时重心较高导致升降平台侧倒，比较安全，另外当伸缩装置处于压缩状态时，要往升降平台上放置重物时，通过拉动把手将固定框从而收纳槽的内侧拿出来，将固定框前端的挂钩卡接在上座的前端的悬挂槽的内侧，从而达到将固定框与地面之间连接起来，将重物推上固定框，使得滚筒以转棍为轴转动，从而达到将重物滚至上座的上端防护筐的内侧，通过这种直接将重物滚动移动到上座的上端，比较省力，大大节省了建筑工人的体力，比较实用，最后当重物移到上座的上端防护筐的内侧时，通过将弹性带拉伸跨过上座上端重物的上端，将连接件插入卡槽的内侧，限位斜面块的斜面处在限制条的挤压下会收进连接件的内部从而达到将弹簧压缩在连接件的内部，当连接件完全插入卡槽的内侧时，限位斜面块会失去了限制条的限制作，弹簧在自身的弹力作用复位，弹簧复位推动限制板移动，限制板移动会推动限位斜面块弹出连接件的内部，通过限位斜面块的上端平面卡在限制条的下端可以将连接件固定在卡槽的内侧，从而达到将弹性带收紧的目的，从而牢牢地将建筑物料固定在上座的上端外表面，可以防止物料在升降的过程中滑下上座的上端外表面，比较安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的搭桥机构的使用结构示意图；

图5是本发明的稳定机构的爆炸结构示意图；

图6是本发明的局部爆炸结构示意图；

图7是本发明的局部剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、伸缩装置；4、第一滑动杆；5、移动块；6、螺纹杆；7、电机；8、稳定机构；81、固定管；82、第一通孔；83、伸缩杆；84、第二通孔；85、支撑块；86、限位销；9、上座；10、第二滑轨；11、第二滑动杆；12、收纳槽；13、搭桥机构；131、悬挂槽；132、固定框；133、转棍；134、滚筒；135、挂钩；136、把手；14、防护筐；15、压紧机构；151、卡槽；152、限制条；153、连接件；154、弹簧；155、限制板；156、限位斜面块；157、连接板；158、弹性带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，一种建筑领域用安全系数高的物料升降平台，包括底座1，底座1两端内部开设有第一滑轨2，第一滑轨2的内侧设置有第一滑动杆4，第一滑动杆4的上端设置有伸缩装置3，第一滑动杆4的外侧设置有移动块5，移动块5的内部贯穿设置有螺纹杆6，螺纹杆6的后端设置有电机7，底座1的前后两端均设置有稳定机构8，稳定机构8包括固定管81、第一通孔82、伸缩杆83、第二通孔84、支撑块85、限位销86，伸缩装置3的上侧设置有上座9，上座9的两端内部开设有第二滑轨10，第二滑轨10的内部设置有第二滑动杆11，上座9的内部掏空设置有收纳槽12，收纳槽12的内侧设置有搭桥机构13，搭桥机构13包括悬挂槽131、固定框132、转棍133、滚筒134、挂钩135、把手136，上座9的上端设置有防护筐14，防护筐14的内侧设置有压紧机构15，压紧机构15包括卡槽151、限制条152、连接件153、弹簧154、限制板155、限位斜面块156、连接板157、弹性带158。

请参阅图1和图5，底座1的前后两端均设置有固定管81，固定管81的内部掏空设置有第一通孔82，固定管81的内侧设置有伸缩杆83，伸缩杆83的内部掏空设置有第二通孔84，伸缩杆83的前端外表面设置有支撑块85，第一通孔82、第二通孔84的内部设置有限位销86，固定管81与底座1之间固定连接，第一通孔82开设在固定管81的上端内部，第一通孔82的数量为三组，伸缩杆83插接在固定管81的内部，第二通孔84的数量为三组，支撑块85的后端与伸缩杆83的前端固定连接，限位销86插接在伸缩杆83、第二通孔84的内部，通过将限位销86从第一通孔82、第二通孔84的内部拔出来，从将伸缩杆83与固定管81之间松开，将伸缩杆83从而固定管81的内侧抽出，再通过将限位销86插进第一通孔82与另外一组第二通孔84的内侧，从而达到将伸缩杆83与固定管81之间固定，通过将伸缩杆83从而固定管81的内侧拔出来可以增大升降平台的底盘。

请参阅图3～4，上座9的前端外表面设置有悬挂槽131，收纳槽12的内侧设置有固定框132，固定框132的内部贯穿设置有转棍133，转棍133的外侧表面设置有滚筒134，固定框132的前端外表面设置有挂钩135，固定框132的前端外表面靠近挂钩135的一侧设置有把手136，悬挂槽131的后端焊接在上座9的前端外表面，固定框132放置在收纳槽12的内部，转棍133与固定框132之间活动连接，滚筒134的内部表面与转棍133的外表面活动连接，挂钩135的后端外表面与固定框132的前端外表面固定连接，把手136的后端外表面与固定框132的前端外表面固定连接，通过拉动把手136将固定框132从而收纳槽12的内侧拿出来，将固定框132前端的挂钩135卡接在上座9的前端的悬挂槽131的内侧，从而达到将固定框132与地面之间连接起来，将重物推上固定框132，使得滚筒134以转棍133为轴转动，从而达到将重物滚至上座9的上端防护筐14的内侧，通过这种直接将重物滚动移动到上座9的上端，比较省力。

请参阅图1、图2、图3防、图6、图7，防护筐14的内壁设置有卡槽151，卡槽151的内壁设置有限制条152，卡槽151的内侧设置有连接件153，连接件153的内部设置有弹簧154，弹簧154的一端外表面设置有限制板155，限制板155的一端设置有限位斜面块156，连接件153的上端外表面设置有连接板157，连接板157的上端设置有弹性带158，卡槽151固定安装在防护筐14的内壁，限制条152与卡槽151之间固定连接，连接件153与卡槽151的内侧活动连接，弹簧154安装在连接件153的内部，弹簧154的一端与限制板155固定连接，限位斜面块156与限制板155的一端外表面固定连接，连接板157的下端固定连接在连接件153的上端，连接件153上端与弹性带158的一端固定连接，弹性带158的另一端固定连接在防护筐14的内壁，通过将弹性带158拉伸跨过上座9上端重物的上端，将连接件153插入卡槽151的内侧，限位斜面块156的斜面处在限制条152的挤压下会收进连接件153的内部从而达到将弹簧154压缩在连接件153的内部，当连接件153完全插入卡槽151的内侧时，限位斜面块156会失去了限制条152的限制作，弹簧154在自身的弹力作用复位，弹簧154复位推动限制板155移动，限制板155移动会推动限位斜面块156弹出连接件153的内部，通过限位斜面块156的上端平面卡在限制条152的下端可以将连接件153固定在卡槽151的内侧，从而达到将弹性带158收紧的目的，从而牢牢地将建筑物料固定在上座9的上端外表面。

请参阅图1，第一滑动杆4与第一滑轨2的内侧活动连接，第一滑动杆4与伸缩装置3的下端前脚转轴连接，移动块5的内部与第一滑动杆4的外表面固定连接，螺纹杆6的外表面与移动块5的内部螺纹连接，螺纹杆6的后端与电机7的前端活动连接，电机7(型号：1le0001-1aa42-1fa4)安装在底座1的内侧底部，第二滑动杆11与第二滑轨10的内侧活动连接，第二滑动杆11与伸缩装置3的上端前脚固定连接，防护筐14的下端与上座9的上端固定连接。

本发明中，使用时通过升降平台放置到指定位置，使用时将限位销86从第一通孔82、第二通孔84的内部拔出来，从将伸缩杆83与固定管81之间松开，将伸缩杆83从而固定管81的内侧抽出，再通过将限位销86插进第一通孔82与另外一组第二通孔84的内侧，从而达到将伸缩杆83与固定管81之间固定，通过将伸缩杆83从而固定管81的内侧拔出来可以增大升降平台的底盘，防止升降平台上升时重心较高导致升降平台侧倒，比较安全，另外当伸缩装置3处于压缩状态时，要往升降平台上放置重物时，通过拉动把手136将固定框132从而收纳槽12的内侧拿出来，将固定框132前端的挂钩135卡接在上座9的前端的悬挂槽131的内侧，从而达到将固定框132与地面之间连接起来，将重物推上固定框132，使得滚筒134以转棍133为轴转动，从而达到将重物滚至上座9的上端防护筐14的内侧，通过这种直接将重物滚动移动到上座9的上端，比较省力，大大节省了建筑工人的体力，比较实用，最后当重物移到上座9的上端防护筐14的内侧时，通过将弹性带158拉伸跨过上座9上端重物的上端，将连接件153插入卡槽151的内侧，限位斜面块156的斜面处在限制条152的挤压下会收进连接件153的内部从而达到将弹簧154压缩在连接件153的内部，当连接件153完全插入卡槽151的内侧时，限位斜面块156会失去了限制条152的限制作，弹簧154在自身的弹力作用复位，弹簧154复位推动限制板155移动，限制板155移动会推动限位斜面块156弹出连接件153的内部，通过限位斜面块156的上端平面卡在限制条152的下端可以将连接件153固定在卡槽151的内侧，从而达到将弹性带158收紧的目的，从而牢牢地将建筑物料固定在上座9的上端外表面，可以防止物料在升降的过程中滑下上座9的上端外表面，比较安全。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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