一种墙面施工工艺的制作方法

2021-01-14 15:01:43|

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本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种墙面施工工艺。

背景技术：

传统的砖砌墙面或混凝土施工建筑主体结构完成，经有关部门验收合格以后，入住前需要对砖砌墙面或混凝土墙面粉刷涂料。传统涂料粉刷工艺为：墙体→抹灰→涂料。在施工中需要严格按照墙面施工工艺执行，不能有任何敷衍，否则不仅会使用户在承担高价购房费用的基础上还要浪费不少的建筑材料费用，还容易导致刚装修好的新房墙面在使用时间不长的情况下出现空鼓、开裂、脱落和发霉等情况，从而降低了居住者的生活质量。

但是，在墙面施工中常常会用到开槽机对墙面进行加工，而市场上常常使用到的开槽机在对墙面进行加工时，操作人员需要一手按压开槽机使其对墙面进行开槽，又得操作开槽机使其按照开槽路线进行加工，增大了开槽机的使用难度和操作人员的工作量，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过设计开槽装置，将开槽机通过卡紧单元固定在稳定平台的调整凸块上；工作时通过稳定平台上的液压推杆和调整凸块来调整开槽机的工作角度，再通过卡紧单元对调整好角度的开槽机进行固定，使得开槽机可以稳定地按照调整好的工作角度沿开槽路线对墙面进行开槽，减少了开槽机的使用难度和操作人员的工作量，为墙面施工带来了便利。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有的墙面施工工艺在施工中，由于现有的开槽机在沿开槽路线加工的同时需要操作者一直按压开槽机，使开槽机保持开槽角度，从而提高了开槽机的使用难度和操作人员的工作量，为整个墙面施工过程带来了不便，本发明提出的一种墙面施工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种墙面施工工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：在目标墙面进行施工前，在施工之前要先对墙面进行处理，使用开槽装置对墙面进行开槽，并将原来的白灰铲除，同时对水泥层进行封固；如果在处理时发现墙面的湿度较大，那么在进行墙体施工之前，应当对湿度较大的部位进行干燥处理；对于需要施工的部位进行标记后，还要严格按照设计图纸要求，把实际分格尺寸精确地在在需要修复的墙面上标出，并通过测量工具对标记位置进行确认；

s2：正式施工时，首先要分两次对墙体进行找平处理，第一次是墙面水平矫正，利用测量工具如果发现墙面的平整度误差较大时，找平所用的材料为水泥；若平整度误差不是太大，那么只需要用石膏进行找平；第二次属于精找平，使用腻子进行找平，要注意的是墙面的腻子不要过厚，否则可能导致墙面开裂，还有在第二次找平后，要用目数较大的细砂纸对墙面进行打磨；

s3：在墙面找平工作完成之后，就要对腻子进行处理，墙面的腻子一般需要刮两遍，第一遍使用胶皮刮板横向满刮，速度要快，且等干燥后进行第二遍；在刮完腻子之后，要通过观察腻子的软硬程度来选择选择不同目数的砂纸，对墙面的腻子进行仔细打磨；等打磨完成之后，为了确定打磨得是否符合标准，可以根据灯光照射的情况来判断墙面是否平整光滑；

s4：最后就是涂抹底漆了，底漆可以提升墙面涂料的附着力，防止涂料层出现脱皮掉漆的现象；为了保证施工质量一定要使用质量较好毛刷或滚筒，这样可以使形成的漆膜致密光滑而又美观；此外，面漆涂抹一定要均匀，以免造成视觉上的差异，影响了墙面的美观；通常情况下水性涂料只要几小时就会干燥，但干燥后的漆膜硬度还是比较低，因此为了保护墙面，涂刷后10天内不可接触墙面；

s1中采用的开槽装置包括开槽机、稳定平台、液压推杆和卡紧单元，所述开槽机包括机身、把手和工作部，所述开槽机的把手通过调整凸块与稳定平台转动连接，所述卡紧单元安装在调整凸块与把手的结合部位上；所述液压推杆安装在稳定平台顶部，且所述液压推杆的端部与所述机身外表面铰接；所述卡紧单元包括卡紧体、一号气缸、支撑体、固定半圆环和一号压杆，所述支撑体安装在卡紧体底部上表面，所述一号气缸安装在支撑体内部，所述支撑体侧壁对称设置有一号槽，所述固定半圆环安装在所述支撑体顶部且所述开槽机的把手嵌在固定半圆环内；所述固定半圆环端部设有二号槽，所述二号槽内嵌有固定弹片，所述固定弹片一端伸出二号槽，而另一端通过弹簧与二号槽内远离固定半圆环端部的表面相连；所述卡紧体侧壁内表面设有滑槽，所述一号压杆一端嵌入所述滑槽中，而另一端设有一号压板，所述一号压板与固定弹片相接触，且所述一号压板与固定弹片相接触的表面均设有花纹；所述一号气缸内部设有活塞和一号活塞杆，且所述一号气缸底部设有进气通道；所述一号活塞杆一端伸出一号气缸顶部且设有一号连杆，所述一号连杆与一号活塞杆转动连接，且所述一号连杆远离一号活塞杆的端部通过一号槽与一号压杆位于滑槽中的端部转动连接；所述支撑体顶部对称设置有二号连杆，每个所述二号连杆均与支撑体顶部转动连接，且每个所述二号连杆远离支撑体的端部均与一号压杆中间部位转动连接；开槽装置工作时，通过液压推杆、调整凸块和卡紧单元的作用，使得开槽机受到固定并按切割路线稳定前进。

使用时，当开槽装置开始工作时，通过液压推杆端部压动开槽机，使得开槽机1的把手通过带动调整凸块相对稳定平台转动来调整开槽机的角度，当开槽机已经调整到适合的角度时，从进气通道向一号气缸内注入气体，一号气缸内部气压增大并通过活塞推动一号活塞杆上移，所述一号活塞杆上移的同时推动一号连杆上移，使得一号连杆伸出一号槽的端部推动一号压杆，使得一号压杆沿着滑槽上移；二号连杆会受到一号压杆上移的作用向靠近固定弹片的方向转动，因此一号压杆在上升的同时会受到二号连杆的作用也向靠近固定弹片的方向转动，使得一号压板被一号压杆带动向靠近固定半圆环的方向转动；一号压板在转动的同时会压动固定弹片，又因为一号压板与固定弹片相接触的表面均设有花纹，因此一号压板与固定弹片之间的摩擦力较大，所以一号压板的移动使固定弹片端部从一号槽中伸出，并向靠近把手的方向弯曲，这样使得把手受到固定弹片的固定作用；因此通过卡紧单元使得调整好工作位置的开槽机可以固定在调整凸块上，于是开槽机可以稳定的按照切割路线开始工作，而不需要使用者在操作的同时还要用手按压开槽机来保证开槽机的固定；这样提高了使用者的舒适度，节省了人力。

优选的，所述一号压杆与一号压板结合部位设有二号气缸，所述二号气缸通过导气管与一号气缸相连，且所述二号气缸通过二号活塞杆与一号压板相连；通过二号气缸的作用推动一号压板，使得开槽机受到进一步的固定；使用时，当一号气缸中气压过大时，一部分气体可以从导气管流入二号气缸，使得二号气缸开始工作；此时，二号气缸内部的活塞受到气体作用推动二号活塞杆移动，而二号活塞杆的移动会带动一号压板向靠近固定弹片的方向移动，因此一号压板会进一步压动固定弹片，使得固定弹片伸出一号槽的部分更多，且固定弹片向靠近把手方向的弯曲弧度更大，此时把手受到固定弹片的固定作用进一步加强，因此开槽机工作时更加稳定。

优选的，位于所述固定半圆环两个端部上的固定弹片的相对表面均设有磁铁；通过两个磁铁之间的吸引作用使开槽机的固定更加牢固；使用时，当位于固定半圆环两个端部的固定弹片由于一号压板的作用而相互靠近时，两个固定弹片相对表面所设置的磁铁相互吸引，使得两个固定弹片在磁铁的带动下更加靠近；且由于磁铁的作用使得相互靠近的固定弹片可以保持相互靠近的状态，不会轻易分离；这样进一步保证了固定弹片对把手的固定作用，使得开槽机的稳定工作有了更好的保障。

优选的，所述固定弹片下表面设有三号槽，所述三号槽内部设有二号压杆，且所述二号压杆远离磁铁的端部与三号槽内表面转动连接；通过二号压杆的作用，使得开槽机把手的固定更加牢固；使用时，当三号槽随固定弹片位缩入二号槽时，二号压杆因受到二号槽内表面的作用而被限制在三号槽内；当三号槽随固定弹片伸出时使得二号压杆不再受到限制，因此二号连杆会向靠近把手的方向转动，二号压杆伸出三号槽的端部会与把手外表面相接触，并对把手起到固定作用，使得开槽机可以稳定的工作。

优选的，所述磁铁内部设有弯曲滑道，所述弯曲滑道一端开口位于磁铁的相对表面，而另一端位于所述磁铁下表面；所述弯曲滑道内部嵌有弯曲弹片，所述弯曲弹片一端伸出磁铁的相对表面并设有挤压板，所述挤压板通过弹簧与磁铁的相对表面连接；所述弯曲弹片另一端设有三号压杆，所述三号压杆端部与二号压杆相接触；通过弯曲弹片和三号压杆的作用，使得二号压杆得到固定，进一步保证了开槽机的稳定；使用时，随着弯曲弹片之间得相互靠近，位于两个弯曲弹片上的挤压板会相互接触并挤压弯曲弹片沿着弯曲滑道向靠近把手的方向移动，此时弯曲弹片端部所设置的三号压杆随弯曲弹片移动的同时会与二号压杆相接触，并对二号压杆起到固定作用，防止二号压杆因受压过大而滑动从而影响了对把手的固定；因此三号压杆可以有效地保证二号压杆正常地发挥固定作用，进而保证了开槽机的正常工作。

优选的，所述弯曲弹片下表面设有四号槽，所述四号槽内部设有四号压杆，所述四号压杆靠近磁铁的端部与四号槽内表面转动连接；通过四号压杆的作用，使得开槽机把手得到进一步的固定；使用时，随着两个磁铁相互靠近，使得弯曲弹片因挤压板的作用而沿着弯曲滑道向靠近把手的方向移动，此时四号槽中所设置的四号压杆随着四号槽离开弯曲滑道，而不再受到弯曲滑道内表面的限制；因此四号压杆开始转动，且四号压杆远离磁铁的端部离开四号槽并在把手外表面滑动；且由于四号压杆靠近磁铁的端部与四号槽内表面转动连接，因此两根四号压杆离开四号槽的端部均向相互靠近的方向转动，并在把手外表面的中间位置相接触，共同发挥固定把手的作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种墙面施工工艺，通过将开槽机利用卡紧单元固定在稳定平台上，并在工作时通过稳定平台上的液压推杆和调整凸块来调整开槽机的工作角度，使得开槽机可以稳定地按照调整好的工作角度沿开槽路线对墙面进行开槽，减少了开槽机的使用难度和操作人员的工作量，为墙面施工带来了便利。

2.本发明所述的一种墙面施工工艺，通过卡紧单元中的固定半圆环和固定弹片卡紧开槽机的把手，再通过卡紧单元中一号气缸和一号压杆的配合作用，使得固定弹片对把手进行进一步固定，保证了开槽机工作时的稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的开槽装置的立体图；

图3是本发明所采用的开槽装置中卡紧单元的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是图3中b处的局部放大图；

图6是图3中c处的局部放大图；

图中：开槽机1、机身11、把手12、工作部13、稳定平台2、调整凸块21、液压推杆3、卡紧单元4、卡紧体41、滑槽411、一号气缸42、一号活塞杆421、进气通道422、一号连杆423、二号连杆424、支撑体43、一号槽431、固定半圆环44、二号槽441、一号压杆45、一号压板451、二号气缸452、导气管453、二号活塞杆454、固定弹片46、磁铁461、三号槽462、二号压杆463、弯曲弹片464、挤压板465、三号压杆466、四号槽467、四号压杆468。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种墙面施工工艺，该工艺包括以下步骤：

s1中采用的开槽装置包括开槽机1、稳定平台2、液压推杆3和卡紧单元4，所述开槽机1包括机身11、把手12和工作部13，所述开槽机1的把手12通过调整凸块21与稳定平台2转动连接，所述卡紧单元4安装在调整凸块21与把手12的结合部位上；所述液压推杆3安装在稳定平台2顶部，且所述液压推杆3的端部与所述机身11外表面铰接；所述卡紧单元4包括卡紧体41、一号气缸42、支撑体43、固定半圆环44和一号压杆45，所述支撑体43安装在卡紧体41底部上表面，所述一号气缸42安装在支撑体43内部，所述支撑体43侧壁对称设置有一号槽431，所述固定半圆环44安装在所述支撑体43顶部且所述开槽机1的把手12嵌在固定半圆环44内；所述固定半圆环44端部设有二号槽441，所述二号槽441内嵌有固定弹片46，所述固定弹片46一端伸出二号槽441，而另一端通过弹簧与二号槽441内远离固定半圆环44端部的表面相连；所述卡紧体41侧壁内表面设有滑槽411，所述一号压杆45一端嵌入所述滑槽411中，而另一端设有一号压板451，所述一号压板451与固定弹片46相接触，且所述一号压板451与固定弹片46相接触的表面均设有花纹；所述一号气缸42内部设有活塞和一号活塞杆421，且所述一号气缸42底部设有进气通道422；所述一号活塞杆421一端伸出一号气缸42顶部且设有一号连杆423，所述一号连杆423一端与一号活塞杆421转动连接，另一端通过一号槽431与一号压杆45位于滑槽411中的端部转动连接；所述支撑体43顶部对称设置有二号连杆424，每个所述二号连杆424均与支撑体43顶部转动连接，且每个所述二号连杆424远离支撑体43的端部均与一号压杆45中间部位转动连接；开槽装置工作时，通过液压推杆3、调整凸块21和卡紧单元4的作用，使得开槽机1受到固定并按切割路线稳定前进。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号压杆45与一号压板451结合部位设有二号气缸452，所述二号气缸452通过导气管453与一号气缸42相连，且所述二号气缸452通过二号活塞杆454与一号压板451相连；通过二号气缸452的作用推动一号压板451，使得开槽机1受到进一步的固定；使用时，当一号气缸42中气压过大时，一部分气体可以从导气管453流入二号气缸452，使得二号气缸452开始工作；此时，二号气缸452内部的活塞受到气体作用推动二号活塞杆454移动，而二号活塞杆454的移动会带动一号压板451向靠近固定弹片46的方向移动，因此一号压板451会进一步压动固定弹片46，使得固定弹片46伸出一号槽431的部分更多，且固定弹片46向靠近把手12方向的弯曲弧度更大，此时把手12受到固定弹片46的固定作用进一步加强，因此开槽机1工作时更加稳定。

作为本发明的一种具体实施方式，位于所述固定半圆环44两个端部上的固定弹片46的相对表面均设有磁铁461；通过两个磁铁461之间的吸引作用使开槽机1的固定更加牢固；使用时，当位于固定半圆环44两个端部的固定弹片46由于一号压板451的作用而相互靠近时，两个固定弹片46相对表面所设置的磁铁461相互吸引，使得两个固定弹片46在磁铁461的带动下更加靠近；且由于磁铁461的作用使得相互靠近的固定弹片46可以保持相互靠近的状态，不会轻易分离；这样进一步保证了固定弹片46对把手12的固定作用，使得开槽机1的稳定工作有了更好的保障。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定弹片46下表面设有三号槽462，所述三号槽462内部设有二号压杆463，且所述二号压杆463远离磁铁461的端部与三号槽462内表面转动连接；通过二号压杆463的作用，使得开槽机1把手12的固定更加牢固；使用时，当三号槽462随固定弹片46位缩入二号槽441时，二号压杆463因受到二号槽441内表面的作用而被限制在三号槽462内；当三号槽462随固定弹片46伸出时使得二号压杆463不再受到限制，因此二号连杆424会向靠近把手12的方向转动，二号压杆463伸出三号槽462的端部会与把手12外表面相接触，并对把手12起到固定作用，使得开槽机1可以稳定得工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述磁铁461内部设有弯曲滑道，所述弯曲滑道一端开口位于磁铁461的相对表面，而另一端位于所述磁铁461下表面；所述弯曲滑道内部嵌有弯曲弹片464，所述弯曲弹片464一端伸出磁铁461的相对表面并设有挤压板465，所述挤压板465通过弹簧与磁铁461的相对表面连接；所述弯曲弹片464另一端设有三号压杆466，所述三号压杆466端部与二号压杆463相接触；通过弯曲弹片464和三号压杆466的作用，使得二号压杆463得到固定，进一步保证了开槽机1的稳定；使用时，随着弯曲弹片464之间得相互靠近，位于两个弯曲弹片464上的挤压板465会相互接触并挤压弯曲弹片464沿着弯曲滑道向靠近把手12的方向移动，此时弯曲弹片464端部所设置的三号压杆466随弯曲弹片464移动的同时会与二号压杆463相接触，并对二号压杆463起到固定作用，防止二号压杆463因受压过大而滑动从而影响了对把手12的固定；因此三号压杆466可以有效地保证二号压杆463正常地发挥固定作用，进而保证了开槽机1的正常工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弯曲弹片464下表面设有四号槽467，所述四号槽467内部设有四号压杆468，所述四号压杆468靠近磁铁461的端部与四号槽467内表面转动连接；通过四号压杆468的作用，使得把手12得到进一步的固定；使用时，随着两个磁铁461相互靠近，使得弯曲弹片464因挤压板465的作用而沿着弯曲滑道向靠近把手12的方向移动，此时四号槽467中所设置的四号压杆468随着四号槽467离开弯曲滑道，而不再受到弯曲滑道内表面的限制；因此四号压杆468开始转动，且四号压杆468远离磁铁461的端部离开四号槽467并在把手12外表面滑动；且由于四号压杆468靠近磁铁461的端部与四号槽467内表面转动连接，因此两根四号压杆468离开四号槽467的端部均向相互靠近的方向转动，并在把手12外表面的中间位置相接触，共同发挥固定把手12的作用。

使用时，当开槽装置开始工作时，控制液压推杆3端部压动开槽机1，使得开槽机1的把手12通过带动调整凸块21相对稳定平台2转动来调整开槽机1的角度，当开槽机1已经调整到适合的角度时，从进气通道422向一号气缸42内注入气体，一号气缸42内部气压增大并通过活塞推动一号活塞杆421上移，所述一号活塞杆421上移的同时推动一号连杆423上移，使得一号连杆423伸出一号槽431的端部推动一号压杆45，使得一号压杆45沿着滑槽411上移；二号连杆424会受到一号压杆45上移的作用向靠近固定弹片46的方向转动，因此一号压杆45在上升的同时会受到二号连杆424的作用也向靠近固定弹片46的方向转动，使得一号压板451被一号压杆45带动向靠近固定半圆环44的方向转动；一号压板451在转动的同时会压动固定弹片46从一号槽431中伸出，并向靠近把手12的方向弯曲，同时因为一号压杆45与一号压板451结合部位设有二号气缸452，二号气缸452内部的活塞受到气体作用推动二号活塞杆454移动，而二号活塞杆454的移动会带动一号压板451向靠近固定弹片46的方向移动，因此一号压板451会进一步压动固定弹片46，使得固定弹片46伸出一号槽431的部分更多，且由于固定半圆环44两个端部上的固定弹片46的相对表面均设有磁铁461，由于磁铁461的相互吸引作用，使得两个固定弹片46之间更加靠近，这样使得把手12受到固定弹片46的固定作用；另外固定弹片46下表面设有三号槽462，当三号槽462随固定弹片46伸出时使得二号压杆463不再受到挤压，因此二号连杆424会向靠近把手12的方向转动，二号压杆463伸出三号槽462的端部会与把手12外表面相接触；随着弯曲弹片464之间的相互靠近，位于两个弯曲弹片464上的挤压板465会相互接触并挤压弯曲弹片464沿着弯曲滑道向靠近把手12的方向移动，此时弯曲弹片464端部所设置的三号压杆466随弯曲弹片464移动的同时会与二号压杆463相接触，并对二号压杆463起到固定作用，防止二号压杆463因受压过大而滑动从而影响了对把手12的固定；而弯曲弹片464下表面设有四号槽467，四号槽467中所设置的四号压杆468随着四号槽467离开弯曲滑道，而不再受到弯曲滑道内表面的限制；因此四号压杆468开始转动，且四号压杆468远离磁铁461的端部离开四号槽467并与把手12外表面滑动；且由于四号压杆468靠近磁铁461的端部与四号槽467内表面转动连接，因此两根四号压杆468离开四号槽467的端部均向相互靠近的方向转动，并在把手12外表面的中间位置相接触，共同发挥固定把手12的作用；最终通过卡紧单元4的作用使得调整好工作位置的开槽机1固定在调整凸块21上，于是开槽机1的工作部13可以稳定的按照切割路线开始工作，而不需要使用者在操作的同时还要用手按压开槽机1来保证开槽机1的固定；这样提高了使用者的舒适度，节省了人力。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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