一种建筑工地用混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌领域，尤其是涉及到一种建筑工地用混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，传统的混凝土搅拌设备在搅拌过程中，搅拌物容易粘在内壁上，进而导致搅拌的不充分，影响使用效果，且在混凝土搅拌前经常需要送料，在送料时，会出现大量的粉尘，长期工作的工人，经常会患有呼吸道疾病，会对工人的身体带来极大伤害，因此需要研制一种建筑工地用混凝土搅拌设备，以此来解决传统的混凝土搅拌设备在搅拌过程中，搅拌物容易粘在内壁上，进而导致搅拌的不充分，影响使用效果，且在混凝土搅拌前经常需要送料，在送料时，会出现大量的粉尘，长期工作的工人，经常会患有呼吸道疾病，会对工人的身体带来极大伤害的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑工地用混凝土搅拌设备，其结构包括混凝土搅拌装置、搅拌桶、电动推杆、卸料板、输送机、底座、外横架、电机、引料侧架，所述的底座顶部设有外横架，所述的外横架和底座固定连接，所述的外横架顶部中心位置设有电机，所述的电机垂直安装在底座上，所述的电机两侧均设有引料侧架，所述的引料侧架垂直焊接在外横架上，所述的外横架两侧均设有输送机，所述的输送机和外横架固定连接，所述的输送机和引料侧架相配合，所述的电机上方设有搅拌桶，所述的搅拌桶垂直固定在引料侧架上，所述的搅拌桶底部均设有卸料板，所述的卸料板和搅拌桶采用滑动配合，所述的搅拌桶两侧均设有电动推杆，所述的电动推杆安装在搅拌桶外壁上并且活动端与卸料板连接，所述的搅拌桶顶部设有混凝土搅拌装置，所述的混凝土搅拌装置安装在搅拌桶上并且与电机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的混凝土搅拌装置包括有水管接头、进流机构、引导机构、搅拌机构、通液直轴、三角侧块、引导罩，所述的引导机构顶部设有进流机构，所述的进流机构垂直安装在引导机构上，所述的进流机构顶部设有水管接头，所述的水管接头和进流机构连接，所述的引导机构底部设有通液直轴，所述的通液直轴垂直安装在引导机构上，并且与进流机构相配合，所述的通液直轴上排列有搅拌机构，所述的搅拌机构和通液直轴连接，所述的通液直轴底端设有引导罩，所述的通液直轴和引导罩通过轴承连接，所述的引导罩两侧均设有三角侧块，所述的三角侧块和引导罩固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进流机构包括有排液外架、排液内架、气罩、立杆、叶轮、液座、喷流孔、上液轴，所述的气罩内部中心位置设有上液轴，所述的上液轴垂直安装在气罩上，所述的上液轴上设有叶轮，所述的叶轮和上液轴固定连接，所述的叶轮上方设有排液内架，所述的排液内架和上液轴活动连接，所述的气罩外壁上设有排液外架，所述的排液外架安装在气罩外壁上并且与排液内架连接，所述的上液轴外圈上呈轴对称结构设有两根立杆，所述的立杆垂直焊接在叶轮的轮毂上，所述的气罩底部中心位置设有液座，所述的液座外圈上分布有喷流孔，所述的液座和喷流孔为一体化结构，所述的上液轴通过液座固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排液外架包括有排液口、环液管、通液支管，所述的环液管底部设有排液口，所述的排液口和环液管为一体化结构，所述的环液管内圈上设有通液支管，所述的通液支管和环液管固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排液内架包括有内圆罩、传动底环、叶片、液口、轴套，所述的内圆罩内部中心位置设有轴套，所述的轴套和内圆罩通过轴承连接，所述的轴套外圈上分布有液口，所述的液口和轴套为一体化结构，所述的内圆罩内部设有以上的叶片，所述的叶片和内圆罩活动连接，所述的内圆罩底部设有传动底环，所述的传动底环和内圆罩采用滑动配合，所述的传动底环和叶片相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的引导机构包括有连接杆、集料罩、引排气管、导流环罩、引料内罩，所述的集料罩内部设有引料内罩，所述的引料内罩和集料罩固定连接，所述的引料内罩两侧均设有引排气管，所述的引排气管安装在集料罩上，所述的引料内罩内部均设有连接杆，所述的连接杆和引料内罩固定连接，所述的集料罩底部设有导流环罩，所述的导流环罩和集料罩固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌机构包括有引液罩、斜排液口、通液搅拌杆、液套，所述的液套和通液直轴为一体化结构，所述的液套顶部设有引液罩，所述的引液罩与液套固定连接，所述的液套外圈上分布有斜排液口，所述的斜排液口和液套为一体化结构，所述的液套两侧均设有通液搅拌杆，所述的通液搅拌杆和液套连接。

有益效果

本发明一种建筑工地用混凝土搅拌设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明混凝土搅拌装置设置在搅拌桶顶部并且与电机配合，使用时，让水管与水管接头连接，通过混凝土搅拌装置形成的结构设置，能够在电机运作过程中，使混凝土搅拌装置同步产生液流动能和气流动能以及搅拌动能，利用产生的液流动能和搅拌动能相配合，能够在混凝土搅拌中向搅拌桶内部多向均匀出水，避免在混凝土搅拌中产生扬尘，有效提高混凝土搅拌的均匀性，利用产生的气流动能和液流动能相配合，在进料过程中，能够避免干物料飘出，使进入搅拌桶的搅拌物料瞬间变为湿物料，且高效集中在搅拌桶内部进行搅拌，避免物料粘黏在搅拌桶的桶壁上，从而大大提高混凝土搅拌效率，有利于对搅拌后的容器进行及时有效的清洁；

本发明上液轴通过液座与通液直轴连接，且通液直轴与电机的电机轴连接，且上液轴上端与水管接头通过轴承连接，使用时，水管与水管接头连接，电机运行时，叶轮被带动旋转，由气罩上方吸入空气，由气罩下方排出空气，在引排气管和导流环罩以及引料内罩的结构设置下，使排出的部分空气，在引向作用下从引排气管排出，形成空气流，在进料过程中，在空气流的作用下，能够将搅拌物料集中带入搅拌桶，在液体的注入作用下，能够使部分液态水从气罩外表面向搅拌桶内部流动，且液座设置的喷流孔呈水平状，能够向引料内罩内部环向喷射液体水，使进入的搅拌干物料瞬间变为湿物料，避免粉尘的产生，且在液体介入作用下，能够使排出的空气不会含有搅拌物料，能够很好的使搅拌物料和气体分离，有利于对混凝土进行搅拌；

本发明环液管通过通液支管与内圆罩连接，且内圆罩通过轴套与上液轴连接，且叶片依次通过传动底环和立杆与叶轮的轮毂连接，在通液结构作用下，液态水会进入内圆罩，且内圆罩内部环向设置的各个叶片，随上液轴转动的导程进行回转运动，叶片在旋转过程中，能够使进入内圆罩内部的液态水增压后，从各根通液支管排入环液管中，使等量的液态水从环液管底部设置的各个排液口沿气罩外表面排入搅拌桶，在上述所形成的结构设置作用下，能够提高水体流动的压力，起到节约用水的效果，同时有利于水体和搅拌物料混合；

本发明通液搅拌杆通过液套和通液直轴连接，且通液搅拌杆倾斜设置在液套上，且通液搅拌杆倾斜设置在液套上，并且出液口设置在前端，且斜排液口倾斜设置在液套上，且出液口向引液罩一端设置，在搅拌过程中，一部分水体从斜排液口排出，另一部分从通液搅拌杆的出液口排出，引液罩在回转过程中会产生向外的离心力，使从斜排液口排出的部分水体，在离心力作用，向周围迅速分布，且从出液口排出的水体与搅拌桶的桶壁环向接触，能够有效避免混凝土粘附在桶壁上，同步利用液流动能，使水体快速与搅拌物料混合，在搅拌排料后，能够高效对容器和所形成的搅拌结构进行高效率冲洗，大大提高搅拌装置的后期使用效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑工地用混凝土搅拌设备的前视结构示意图；

图2为本发明混凝土搅拌装置的前视结构示意图；

图3为本发明进流机构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明排液外架的仰视剖面结构示意图；

图5为本发明排液内架的仰视剖面结构示意图；

图6为本发明引导机构的前视剖面结构示意图；

图7为本发明搅拌机构的前视剖面结构示意图。

图中：混凝土搅拌装置-1、水管接头-1a、进流机构-1b、排液外架-1b1、排液口-1b11、环液管-1b12、通液支管-1b13、排液内架-1b2、内圆罩-1b21、传动底环-1b22、叶片-1b23、液口-1b24、轴套-1b25、气罩-1b3、立杆-1b4、叶轮-1b5、液座-1b6、喷流孔-1b7、上液轴-1b8、引导机构-1c、连接杆-1c1、集料罩-1c2、引排气管-1c3、导流环罩-1c4、引料内罩-1c5、搅拌机构-1d、引液罩-1d1、斜排液口-1d2、通液搅拌杆-1d3、液套-1d4、通液直轴-1e、三角侧块-1f、引导罩-1g、搅拌桶-2、电动推杆-3、卸料板-4、输送机-5、底座-6、外横架-7、电机-8、引料侧架-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种建筑工地用混凝土搅拌设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种建筑工地用混凝土搅拌设备，其结构包括混凝土搅拌装置1、搅拌桶2、电动推杆3、卸料板4、输送机5、底座6、外横架7、电机8、引料侧架9，所述的底座6顶部设有外横架7，所述的外横架7和底座6固定连接，所述的外横架7顶部中心位置设有电机8，所述的电机8垂直安装在底座6上，所述的电机8两侧呈轴对称结构设有两个引料侧架9，所述的引料侧架9垂直焊接在外横架7上，所述的外横架7两侧均设有输送机5，所述的输送机5和外横架7固定连接，所述的输送机5和引料侧架9相配合，所述的电机8上方设有搅拌桶2，所述的搅拌桶2垂直固定在引料侧架9上，所述的搅拌桶2底部呈轴对称结构设有两块卸料板4，所述的卸料板4和搅拌桶2采用滑动配合，所述的搅拌桶2两侧呈轴对称结构设有两根电动推杆3，所述的电动推杆3安装在搅拌桶2外壁上并且活动端与卸料板4连接，所述的搅拌桶2顶部设有混凝土搅拌装置1，所述的混凝土搅拌装置1安装在搅拌桶2上并且与电机8相配合。

请参阅图2，所述的混凝土搅拌装置1包括有水管接头1a、进流机构1b、引导机构1c、搅拌机构1d、通液直轴1e、三角侧块1f、引导罩1g，所述的引导机构1c顶部设有进流机构1b，所述的进流机构1b垂直安装在引导机构1c上，所述的进流机构1b顶部设有水管接头1a，所述的水管接头1a和进流机构1b连接，所述的引导机构1c底部设有通液直轴1e，所述的通液直轴1e垂直安装在引导机构1c上，并且与进流机构1b相配合，所述的通液直轴1e上排列有两个以上的搅拌机构1d，所述的搅拌机构1d和通液直轴1e连接，所述的通液直轴1e底端设有引导罩1g，所述的通液直轴1e和引导罩1g通过轴承连接，所述的引导罩1g两侧呈轴对称结构设有两个三角侧块1f，所述的三角侧块1f和引导罩1g固定连接，所述的引导罩1g设于外横架7顶部，并且通过三角侧块1f与引料侧架9相配合，所述的电机8置于引导罩1g内部，并且通过电机轴与通液直轴1e连接。

请参阅图3，所述的进流机构1b包括有排液外架1b1、排液内架1b2、气罩1b3、立杆1b4、叶轮1b5、液座1b6、喷流孔1b7、上液轴1b8，所述的气罩1b3内部中心位置设有上液轴1b8，所述的上液轴1b8垂直安装在气罩1b3上，所述的上液轴1b8上设有叶轮1b5，所述的叶轮1b5和上液轴1b8固定连接，所述的叶轮1b5上方设有排液内架1b2，所述的排液内架1b2和上液轴1b8活动连接，所述的气罩1b3外壁上设有排液外架1b1，所述的排液外架1b1安装在气罩1b3外壁上并且与排液内架1b2连接，所述的上液轴1b8外圈上呈轴对称结构设有两根立杆1b4，所述的立杆1b4垂直焊接在叶轮1b5的轮毂上，所述的气罩1b3底部中心位置设有液座1b6，所述的液座1b6呈中空圆形结构并且外圈上分布有喷流孔1b7，所述的液座1b6和喷流孔1b7为一体化结构，所述的上液轴1b8通过液座1b6固定连接，所述的上液轴1b8通过液座1b6与通液直轴1e连接，所述的上液轴1b8和水管接头1a活动连接。

请参阅图4，所述的排液外架1b1包括有排液口1b11、环液管1b12、通液支管1b13，所述的环液管1b12设于气罩1b3外壁上并且二者固定连接，所述的环液管1b12底部环向等距设有两个以上的排液口1b11，所述的排液口1b11和环液管1b12为一体化结构，所述的环液管1b12内圈上环向等距设有两根以上的通液支管1b13，所述的通液支管1b13和环液管1b12固定连接。

请参阅图5，所述的排液内架1b2包括有内圆罩1b21、传动底环1b22、叶片1b23、液口1b24、轴套1b25，所述的内圆罩1b21内部中心位置设有轴套1b25，所述的轴套1b25和内圆罩1b21通过轴承连接，所述的轴套1b25外圈上分布有液口1b24，所述的液口1b24和轴套1b25为一体化结构，所述的内圆罩1b21通过轴套1b25与上液轴1b8连接，所述的内圆罩1b21通过通液支管1b13与环液管1b12连接，所述的内圆罩1b21内部环向等距设有两个以上的叶片1b23，所述的叶片1b23和内圆罩1b21活动连接，所述的内圆罩1b21底部设有传动底环1b22，所述的传动底环1b22和内圆罩1b21采用滑动配合，所述的传动底环1b22和叶片1b23相焊接。

还包括所述的气罩1b3呈中空圆台形结构并且顶部设有进气口，底部设有排气口。

还包括所述的叶片1b23依次通过传动底环1b22和立杆1b4与叶轮1b5的轮毂连接。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种建筑工地用混凝土搅拌设备的具体实施方式:

请参阅图1，一种建筑工地用混凝土搅拌设备，其结构包括混凝土搅拌装置1、搅拌桶2、电动推杆3、卸料板4、输送机5、底座6、外横架7、电机8、引料侧架9，所述的底座6顶部设有外横架7，所述的外横架7和底座6固定连接，所述的外横架7顶部中心位置设有电机8，所述的电机8垂直安装在底座6上，所述的电机8两侧呈轴对称结构设有两个引料侧架9，所述的引料侧架9垂直焊接在外横架7上，所述的外横架7两侧均设有输送机5，所述的输送机5和外横架7固定连接，所述的输送机5和引料侧架9相配合，所述的电机8上方设有搅拌桶2，所述的搅拌桶2垂直固定在引料侧架9上，所述的搅拌桶2底部呈轴对称结构设有两块卸料板4，所述的卸料板4和搅拌桶2采用滑动配合，所述的搅拌桶2两侧呈轴对称结构设有两根电动推杆3，所述的电动推杆3安装在搅拌桶2外壁上并且活动端与卸料板4连接，所述的搅拌桶2顶部设有混凝土搅拌装置1，所述的混凝土搅拌装置1安装在搅拌桶2上并且与电机8相配合。

请参阅图2，所述的混凝土搅拌装置1包括有水管接头1a、进流机构1b、引导机构1c、搅拌机构1d、通液直轴1e、三角侧块1f、引导罩1g，所述的引导机构1c顶部设有进流机构1b，所述的进流机构1b垂直安装在引导机构1c上，所述的进流机构1b顶部设有水管接头1a，所述的水管接头1a和进流机构1b连接，所述的引导机构1c底部设有通液直轴1e，所述的通液直轴1e垂直安装在引导机构1c上，并且与进流机构1b相配合，所述的通液直轴1e上排列有两个以上的搅拌机构1d，所述的搅拌机构1d和通液直轴1e连接，所述的通液直轴1e底端设有引导罩1g，所述的通液直轴1e和引导罩1g通过轴承连接，所述的引导罩1g两侧呈轴对称结构设有两个三角侧块1f，所述的三角侧块1f和引导罩1g固定连接，所述的引导罩1g设于外横架7顶部，并且通过三角侧块1f与引料侧架9相配合，所述的电机8置于引导罩1g内部，并且通过电机轴与通液直轴1e连接。

请参阅图3，所述的进流机构1b包括有排液外架1b1、排液内架1b2、气罩1b3、立杆1b4、叶轮1b5、液座1b6、喷流孔1b7、上液轴1b8，所述的气罩1b3内部中心位置设有上液轴1b8，所述的上液轴1b8垂直安装在气罩1b3上，所述的上液轴1b8上设有叶轮1b5，所述的叶轮1b5和上液轴1b8固定连接，所述的叶轮1b5上方设有排液内架1b2，所述的排液内架1b2和上液轴1b8活动连接，所述的气罩1b3外壁上设有排液外架1b1，所述的排液外架1b1安装在气罩1b3外壁上并且与排液内架1b2连接，所述的上液轴1b8外圈上呈轴对称结构设有两根立杆1b4，所述的立杆1b4垂直焊接在叶轮1b5的轮毂上，所述的气罩1b3底部中心位置设有液座1b6，所述的液座1b6呈中空圆形结构并且外圈上分布有喷流孔1b7，所述的液座1b6和喷流孔1b7为一体化结构，所述的上液轴1b8通过液座1b6固定连接，所述的上液轴1b8通过液座1b6与通液直轴1e连接，所述的上液轴1b8和水管接头1a连接。

请参阅图4，所述的排液外架1b1包括有排液口1b11、环液管1b12、通液支管1b13，所述的环液管1b12设于气罩1b3外壁上并且二者固定连接，所述的环液管1b12底部环向等距设有两个以上的排液口1b11，所述的排液口1b11和环液管1b12为一体化结构，所述的环液管1b12内圈上环向等距设有两根以上的通液支管1b13，所述的通液支管1b13和环液管1b12固定连接。

请参阅图5，所述的排液内架1b2包括有内圆罩1b21、传动底环1b22、叶片1b23、液口1b24、轴套1b25，所述的内圆罩1b21内部中心位置设有轴套1b25，所述的轴套1b25和内圆罩1b21通过轴承连接，所述的轴套1b25外圈上分布有液口1b24，所述的液口1b24和轴套1b25为一体化结构，所述的内圆罩1b21通过轴套1b25与上液轴1b8连接，所述的内圆罩1b21通过通液支管1b13与环液管1b12连接，所述的内圆罩1b21内部环向等距设有两个以上的叶片1b23，所述的叶片1b23和内圆罩1b21活动连接，所述的内圆罩1b21底部设有传动底环1b22，所述的传动底环1b22和内圆罩1b21采用滑动配合，所述的传动底环1b22和叶片1b23相焊接。

请参阅图6，所述的引导机构1c包括有连接杆1c1、集料罩1c2、引排气管1c3、导流环罩1c4、引料内罩1c5，所述的集料罩1c2内部设有引料内罩1c5，所述的引料内罩1c5和集料罩1c2固定连接，所述的引料内罩1c5两侧呈轴对称结构设有两根引排气管1c3，所述的引排气管1c3安装在集料罩1c2上，所述的引料内罩1c5内部呈轴对称结构设有两根连接杆1c1，所述的连接杆1c1和引料内罩1c5固定连接，所述的气罩1b3通过连接杆1c1垂直固定在引料内罩1c5内部，所述的集料罩1c2底部设有导流环罩1c4，所述的导流环罩1c4和集料罩1c2固定连接，所述的集料罩1c2通过导流环罩1c4与搅拌桶2固定连接，所述的导流环罩1c4上下两端镂空，并且两侧为由上向下的倾斜结构。

请参阅图7，所述的搅拌机构1d包括有引液罩1d1、斜排液口1d2、通液搅拌杆1d3、液套1d4，所述的液套1d4和通液直轴1e为一体化结构，所述的液套1d4顶部设有引液罩1d1，所述的引液罩1d1呈圆弧形结构并且与液套1d4固定连接，所述的液套1d4外圈上均匀分布有斜排液口1d2，所述的斜排液口1d2和液套1d4为一体化结构，所述的液套1d4两侧呈轴对称结构设有两根通液搅拌杆1d3，所述的通液搅拌杆1d3和液套1d4连接，所述的通液搅拌杆1d3倾斜设置在液套1d4上，并且出液口设置在前端。

还包括所述的气罩1b3呈中空圆台形结构并且顶部设有进气口，底部设有排气口。

还包括所述的叶片1b23依次通过传动底环1b22和立杆1b4与叶轮1b5的轮毂连接。

还包括所述的引排气管1c3一端置于集料罩1c2外部，另一端置于导流环罩1c4上方。

还包括所述的斜排液口1d2倾斜设置在液套1d4上，且出液口向引液罩1d1一端设置。

其具体实现原理如下：

本发明混凝土搅拌装置1设置在搅拌桶2顶部并且与电机8配合，使用时，让水管与水管接头1a连接，通过混凝土搅拌装置1形成的结构设置，能够在电机8运作过程中，使混凝土搅拌装置1同步产生液流动能和气流动能以及搅拌动能，利用产生的液流动能和搅拌动能相配合，能够在混凝土搅拌中向搅拌桶2内部多向均匀出水，避免在混凝土搅拌中产生扬尘，有效提高混凝土搅拌的均匀性，利用产生的气流动能和液流动能相配合，在进料过程中，能够避免干物料飘出，使进入搅拌桶2的搅拌物料瞬间变为湿物料，且高效集中在搅拌桶2内部进行搅拌，避免物料粘黏在搅拌桶2的桶壁上，从而大大提高混凝土搅拌效率，有利于对搅拌后的容器进行及时有效的清洁，卸料过程中通过控制电动推杆3，使卸料板4与搅拌桶2底部的卸料口分离，搅拌完成的物料会在引料侧架9和三角侧块1f以及引导罩1g形成的导料结构下，使混凝土向引导罩1g两侧均匀分散，且落入输送机5输出，大大提高混凝土的利用效率，因为上液轴1b8通过液座1b6与通液直轴1e连接，且通液直轴1e与电机8的电机轴连接，且上液轴1b8上端与水管接头1a通过轴承连接，使用时，水管与水管接头1a连接，电机8运行时，叶轮1b5被带动旋转，由气罩1b3上方吸入空气，由气罩1b3下方排出空气，在引排气管1c3和导流环罩1c4以及引料内罩1c5的结构设置下，使排出的部分空气，在引向作用下从引排气管1c3排出，形成空气流，在进料过程中，在空气流的作用下，能够将搅拌物料集中带入搅拌桶2，在液体的注入作用下，能够使部分液态水从气罩1b3外表面向搅拌桶2内部流动，且液座1b6设置的喷流孔1b7呈水平状，能够向引料内罩1c5内部环向喷射液体水，使进入的搅拌干物料瞬间变为湿物料，避免粉尘的产生，且在液体介入作用下，能够使排出的空气不会含有搅拌物料，能够很好的使搅拌物料和气体分离，有利于对混凝土进行搅拌，因为环液管1b12通过通液支管1b13与内圆罩1b21连接，且内圆罩1b21通过轴套1b25与上液轴1b8连接，且叶片1b23依次通过传动底环1b22和立杆1b4与叶轮1b5的轮毂连接，在通液结构作用下，液态水会进入内圆罩1b21，且内圆罩1b21内部环向设置的各个叶片1b23，随上液轴1b8转动的导程进行回转运动，叶片1b23在旋转过程中，能够使进入内圆罩1b21内部的液态水增压后，从各根通液支管1b13排入环液管1b12中，使等量的液态水从环液管1b12底部设置的各个排液口1b11沿气罩1b3外表面排入搅拌桶2，在上述所形成的结构设置作用下，能够提高水体流动的压力，起到节约用水的效果，同时有利于水体和搅拌物料混合，因为通液搅拌杆1d3通过液套1d4和通液直轴1e连接，且通液搅拌杆1d3倾斜设置在液套1d4上，且通液搅拌杆1d3倾斜设置在液套1d4上，并且出液口设置在前端，且斜排液口1d2倾斜设置在液套1d4上，且出液口向引液罩1d1一端设置，在搅拌过程中，一部分水体从斜排液口1d2排出，另一部分从通液搅拌杆1d3的出液口排出，引液罩1d1在回转过程中会产生向外的离心力，使从斜排液口1d2排出的部分水体，在离心力作用，向周围迅速分布，且从出液口排出的水体与搅拌桶2的桶壁环向接触，能够有效避免混凝土粘附在桶壁上，同步利用液流动能，使水体快速与搅拌物料混合，在搅拌排料后，能够高效对容器和所形成的搅拌结构进行高效率冲洗，大大提高搅拌装置的后期使用效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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