一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置的制作方法

本发明涉及喷釉机技术领域，具体为一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置。

背景技术：

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。传统的上釉方式是人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，废旧釉料气雾除了含有制备陶瓷釉料所需的无机非金属氧化物组分外，还夹杂着少量的坯粉、铁锈、未完全分解的碳酸盐与硫酸盐、有机炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等，随着时间推移及产能加大，如果产生的大量废旧釉不能及时循环利用、不加处理的话，就会造成污染环境，甚至部份有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

现有的喷釉机能很好的解决传统手工作业存在的问题并产生良好的效果，但其存在以下问题：

现有的喷釉机在对陶瓷制品进行喷釉的过程中会产生大量的雾状釉，专利cn104478492a提出一种可去除雾状釉喷釉机，该发明的壳体可以在推杆电机的作用下自由调整高度，从而可以接近被喷釉的陶瓷制品和喷雾器，在风机的作用下将雾状釉吸进壳体内，避免大量雾状釉长期与陶瓷喷釉机的操作人员接触对陶瓷喷釉机的操作人员的身体造成巨大伤害。然而该设备的壳体太大容易导致风机吸力不足，壳体太小清理的范围小，且壳体固定后不能移动，生产不同高度产品时需要手动调节壳体高度，操作麻烦，效率低下。

针对上述问题，本发明提出一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，具有可高效回收雾状釉且节能环保的优点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，具备可高效回收雾状釉且节能环保的优点，解决了现有喷釉机雾状釉回收效率低造成环境污染和使用单独引流设备浪费电能的问题。

(二)技术方案

为实现上述可高效回收雾状釉且节能环保目的，本发明提供如下技术方案：一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，包括机体，所述机体的左侧安装有釉料桶，釉料桶的顶部通过回收管连接有过滤设备，机体的内部左侧安装有往复丝杆，往复丝杆的右侧安装有竖杆，往复丝杆和竖杆上安装有移动块，移动块的右侧连接有回收头，回收头的左侧顶部连接有伸缩塑料管，竖杆的右侧安装有工作轴，工作轴的顶部连接有工作台，工作台的顶部安装有陶瓷件，工作轴的右侧安装有喷釉器，机体的下方安装有主动轮，主动轮的右侧啮合连接有齿轮一，主动轮的左侧啮合连接有齿轮二，往复丝杆的顶部连接有圆柱块，圆柱块的上下两端均套接有传送带，上端传送带的右侧连接有转轴一，转轴一的底部连接有扇叶一，转轴一的顶部连接有支撑块一，下端传送带的右侧连接有转轴二，转轴二的顶部连接有扇叶二，转轴二的底部连接有支撑块二。

优选的，所述往复丝杆的上下两端位于机体的外部，往复丝杆位于机体内部的部分设有往复螺纹。

优选的，所述移动块套接在往复丝杆和竖杆上，移动块与往复丝杆相接的内壁上设有与往复丝杆相同的往复螺纹，往复丝杆转动时可带动移动块在往复丝杆上进行上下往复运动。

优选的，所述齿轮一的顶部中心位置与工作轴的底部连接，齿轮一转动带动工作轴进行旋转。

优选的，所述齿轮二的顶部中心位置与往复丝杆的底部连接，齿轮二转动带动往复丝杆转动。

优选的，所述伸缩塑料管的顶部连接有回收管，伸缩塑料管可进行伸缩。

优选的，所述支撑块一和支撑块二安装在回收管的内部，且支撑块一和支撑块二上设有通孔，雾状釉可通过通孔。

优选的，所述喷釉器的右侧通过进釉管连接有釉料桶，釉料桶为喷釉器提供釉料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，具备以下有益效果：

1、该可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，通过主动轮转动带动齿轮一、工作轴和工作台的配合运动，使喷釉器能对陶瓷件进行均匀喷釉，通过主动轮带动齿轮二、往复丝杆、移动块的配合运动，使回收头能对机体内任意高度的雾状釉进行回收，回收范围更广，效率高，且能与喷釉工作联动，不需要单独的引流设备，节约电能。

2、该可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，通过圆柱块、传送带、转轴一和转轴二配合运动，使扇叶一和扇叶二转动从而在回收管内形成负压，机体内的雾状釉随空气一起吸入到回收管中，在重力作用下自然沉降进入到过滤设备中进行过滤处理后进入到釉料桶中，实现废旧釉料的回收利用，避免釉料浪费的同时减少了釉料污染，保护了环境。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明a部放大示意图；

图3为本发明b部放大示意图；

图4为本发明c部放大示意图。

图中：1、机体；2、釉料桶；3、回收管；4、过滤设备；5、往复丝杆；6、竖杆；7、移动块；8、回收头；9、伸缩塑料管；10、工作轴；11、工作台；12、陶瓷件；13、喷釉器；14、主动轮；15、齿轮一；16、齿轮二；17、圆柱块；18、传送带；19、转轴一；20、扇叶一；21、支撑块一；22、转轴二；23、扇叶二；24、支撑块二；25、进釉管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，包括机体1，机体1的左侧安装有釉料桶2，釉料桶2中装有釉料，釉料桶2的顶部通过回收管3连接有过滤设备4，过滤设备4能对回收的釉料进行过滤处理，机体1的内部左侧安装有往复丝杆5，往复丝杆5的上下两端位于机体1的外部，往复丝杆5位于机体1内部的部分设有往复螺纹，往复丝杆5的右侧安装有竖杆6，往复丝杆5和竖杆6上安装有移动块7，移动块7套接在往复丝杆5和竖杆6上，移动块7与往复丝杆5相接的内壁上设有与往复丝杆5相同的往复螺纹，往复丝杆5转动时可带动移动块7在往复丝杆5上进行上下往复运动，移动块7的右侧连接有回收头8，回收头8随着移动块7上下移动时，可以对机体1内任意高度的废旧釉料进行回收，回收头8的左侧顶部连接有伸缩塑料管9，伸缩塑料管9的顶部连接有回收管3，伸缩塑料管9可进行伸缩，竖杆6的右侧安装有工作轴10，工作轴10的顶部连接有工作台11，工作台11的顶部安装有陶瓷件12，工作轴10转动可带动工作台11转动，从而其上的陶瓷件12转动，使喷釉器13可对陶瓷件12进行全面的喷釉，工作轴10的右侧安装有喷釉器13，喷釉器13的右侧通过进釉管25连接有釉料桶2，釉料桶2为喷釉器13提供釉料，机体1的下方安装有主动轮14，通过电机工作带动主动轮14转动，主动轮14的右侧啮合连接有齿轮一15，齿轮一15的顶部中心位置与工作轴10的底部连接，齿轮一15转动带动工作轴10进行旋转，主动轮14的左侧啮合连接有齿轮二16，齿轮二16的顶部中心位置与往复丝杆5的底部连接，齿轮二16转动带动往复丝杆5转动，往复丝杆5的顶部连接有圆柱块17，圆柱块17的上下两端均套接有传送带18，上端传送带18的右侧连接有转轴一19，转轴一19的底部连接有扇叶一20，转轴一19转动可带动扇叶一20转动，转轴一19的顶部连接有支撑块一21，下端传送带18的右侧连接有转轴二22，转轴二22的顶部连接有扇叶二23，转轴二22转动可带动扇叶二23转动，转轴二22的底部连接有支撑块二24，支撑块一21和支撑块二24安装在回收管3的内部，且支撑块一21和支撑块二24上设有通孔，雾状釉可通过通孔。

工作原理：喷釉机工作时，电机带动主动轮14转动，主动轮14与齿轮一15、齿轮二16啮合连接，齿轮一15和齿轮二16在主动轮14的带动下转动，齿轮一15转动带动工作轴10转动，工作轴10转动带动工作台11转动，从而带动其上的陶瓷件12转动，喷釉器13喷出雾状釉对陶瓷件12进行全面喷釉。

齿轮二16转动带动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动带动其上的移动块7在往复丝杆5上进行上下移动，从而带动回收头8上下移动，往复丝杆5转动带动其顶部的圆柱块17转动，圆柱块17转动带动传送带18随之转动，从而转轴一19和转轴二22在传送带18的作用下进行转动，转轴一19和转轴二22转动带动其上的扇叶一20和扇叶二23转动，扇叶一20和扇叶二23转动使回收管3内形成负压，从而机体1内的废弃雾状釉随着空气被吸入到回收管3内部，同时由于回收头8的上下移动，对机体1内的雾状釉回收范围更广，效率更高，雾状釉经过回收管3后在重力作用下自然沉降进入到过滤设备4，在过滤设备4中过滤后回到釉料桶2中，作为釉料被重新利用，从而避免了釉料浪费同时保护了环境。该可在喷釉过程中去除雾状釉的联动装置，通过主动轮14转动带动齿轮一15、工作轴10和工作台11的配合运动，使喷釉器13能对陶瓷件12进行全面均匀喷釉，通过主动轮14带动齿轮二16、往复丝杆5、移动块7的配合运动，使回收头8能对机体1内任意高度的雾状釉进行回收，回收范围更广，效率高，通过往复丝杆5带动圆柱块17、传送带18、转轴一19和转轴二22配合运动，使扇叶一20和扇叶二23转动从而在回收管3内形成负压，机体1内的雾状釉随空气一起吸入到回收管3中，在重力作用下自然沉降进入到过滤设备4中进行过滤处理后进入到釉料桶2中，实现废旧釉料的回收利用，避免釉料浪费的同时减少了废旧釉料污染，保护了环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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