一种防尘型混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种防尘型混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，而混凝土搅拌叶片是安装在混凝土搅拌机上的零件，通过转动混凝土搅拌机上的驱动装置使混凝土搅拌扇叶在混凝土搅拌机中周向转动，从而使混凝土在混凝土搅拌机得到充分搅拌。

现有的混凝土搅拌机在搅拌时，会产生大量的粉尘，若粉尘直接排入大气中，容易对周边的空气环境造成影响，降低了现有的混凝土搅拌机的环保性，不仅如此，现有的混凝土搅拌机在搅拌时，部分原料容易粘附在内壁上，同时在离心力的作用下，部分原料被甩出而远离转轴，使得搅拌板无法接触，从而对搅拌的质量造成了影响，使得搅拌不充分，降低了现有的混凝土搅拌机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型混凝土搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型混凝土搅拌设备，包括主体、搅拌装置和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述搅拌装置设置在主体的内部，所述主体的上方设有进料口，所述主体的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与主体的内部连通，所述搅拌装置包括电机、转轴、第一轴承和若干搅拌板，所述电机和第一轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌板以转轴的轴线为中心周向均匀固定在转轴的外周上，所述主体的内部设有plc，所述电机与plc电连接，还包括防尘机构和两个推料机构，所述防尘机构设置在主体的上方，两个推料机构分别设置在主体的两侧，所述防尘机构与推料机构连接；

所述防尘机构包括防尘盒、滤网和清洁组件，所述防尘盒固定在主体的上方，所述防尘盒的上方设有出风口，所述主体的上方和防尘盒的下方均设有进风口，所述主体通过进风口与防尘盒连通，所述滤网水平固定在防尘盒的内部，所述清洁组件与转轴连接，所述清洁组件与推料机构连接；

所述清洁组件包括半齿轮、移动框和两个清洁单元，所述半齿轮固定在转轴上，所述移动框的两侧的内壁上均均匀固定有固定齿，所述固定齿与半齿轮啮合，所述移动框的上方的两侧分别与两个清洁单元连接，所述清洁单元与推料机构一一对应，所述清洁单元与推料机构连接；

所述清洁单元包括刮板和支杆，所述刮板抵靠在滤网的下方，所述支杆的两端分别与刮板的下方和移动框的上方固定连接，所述支杆与推料机构连接；

所述推料机构包括固定盒、传动组件、推块和若干移动组件，所述固定盒固定在主体上，所述固定盒的靠近主体的一侧设有第一开口，所述主体的靠近固定盒的一侧设有第二开口，所述第一开口与第二开口正对设置，所述传动组件设置在固定盒的远离第一开口的一侧的内壁上，所述移动组件与传动组件连接，所述传动组件与支杆连接，所述移动组件与推块的一侧连接，所述推块的另一侧穿过第一开口和第二开口设置在主体的内部，所述推块与第一开口和第二开口匹配；

所述移动组件包括第一轴承、蜗轮、丝杆和套管，所述第一轴承固定在固定盒的远离第一开口的一侧的内壁上，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管套设在丝杆的另一端上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述推块的靠近丝杆的一侧上均匀设有盲孔，所述套管固定在盲孔的内部，所述蜗轮固定在丝杆上，所述蜗轮与传动组件连接；

所述传动组件包括蜗杆、传动轴、扭转弹簧、传动盘、传动绳和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在固定盒内的顶部和底部，所述蜗杆的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述固定盒的上方设有圆孔，所述传动轴的一端与蜗杆的靠近圆孔的一端固定连接，所述传动轴的另一端穿过圆孔与传动盘固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与传动盘的下方和固定盒的上方连接，所述传动绳的一端缠绕在传动盘上，所述防尘盒的两侧均设有小孔，所述传动绳与小孔一一对应，所述传动绳的另一端穿过小孔与支杆固定连接，所述扭转弹簧处于形变状态。

作为优选，为了限制支杆的移动方向，所述防尘机构还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与防尘盒的两侧的内壁固定连接，所述支杆上设有穿孔，所述导向杆穿过穿孔，所述支杆与导向杆滑动连接。

作为优选，为了避免支杆移动时发生晃动，所述导向杆上设有两个凹槽，所述支杆的穿孔的内壁上固定有两个凸块，两个凸块关于穿孔的轴线对称设置，两个凸块分别设置在两个凹槽的内部，所述凸块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了限制推块的移动方向，所述推料机构还包括两个限位块，所述固定盒内的顶部和底部均固定有条形槽，所述限位块与条形槽一一对应，两个限位块分别固定在推块的上方和下方，所述限位块设置在条形槽的内部，所述限位块与条形槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块与条形槽分离，所述条形槽为燕尾槽。

作为优选，为了延长钢丝绳的使用寿命，所述传动绳的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了提升密封性，所述第一开口的内壁上和第二开口的内壁上均固定有密封圈。

作为优选，为了使得推块移动流畅，所述推块的表面涂有润滑脂。

作为优选，为了防止丝杆被腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该防尘型混凝土搅拌设备通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以将粘附在滤网的粉尘刮落，通过进风口重新导入主体的内部，从而避免了原料的浪费，提高了设备的环保性，通过推料机构，实现了推块来回移动的功能，从而可以将主体内靠近内壁的混凝土向靠近转轴的方向推动，使得更多的混凝土可以被搅拌的更加的充分，从而提高了搅拌质量，与现有的推料机构相比，该推料机构与防尘机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防尘型混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2是本发明的防尘型混凝土搅拌设备的清洁组件的结构示意图；

图3是本发明的防尘型混凝土搅拌设备的支杆与导向杆的连接结构示意图；

图4是本发明的防尘型混凝土搅拌设备的推料机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支脚，3.电机，4.转轴，5.搅拌板，6.防尘盒，7.滤网，8.半齿轮，9.移动框，10.支杆，11.刮板，12.导向杆，13.凸块，14.固定盒，15.推块，16.套管，17.丝杆，18.蜗轮，19.蜗杆，20.传动轴，21.传动盘，22.传动绳，23.扭转弹簧，24.密封圈，25.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防尘型混凝土搅拌设备，包括主体1、搅拌装置和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述搅拌装置设置在主体1的内部，所述主体1的上方设有进料口，所述主体1的下方设有出料口，所述进料口和出料口均与主体1的内部连通，所述搅拌装置包括电机3、转轴4、第一轴承和若干搅拌板5，所述电机3和第一轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述电机3与转轴4的一端传动连接，所述转轴4的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌板5以转轴4的轴线为中心周向均匀固定在转轴4的外周上，所述主体1的内部设有plc，所述电机3与plc电连接，还包括防尘机构和两个推料机构，所述防尘机构设置在主体1的上方，两个推料机构分别设置在主体1的两侧，所述防尘机构与推料机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防尘型混凝土搅拌设备通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的可靠性，通过推料机构，实现了推块15来回移动的功能，从而可以将主体1内靠近内壁的混凝土向靠近转轴4的方向推动，使得更多的混凝土可以被搅拌的更加的充分，从而提高了搅拌质量。

如图1-2所示，所述防尘机构包括防尘盒6、滤网7和清洁组件，所述防尘盒6固定在主体1的上方，所述防尘盒6的上方设有出风口，所述主体1的上方和防尘盒6的下方均设有进风口，所述主体1通过进风口与防尘盒6连通，所述滤网7水平固定在防尘盒6的内部，所述清洁组件与转轴4连接，所述清洁组件与推料机构连接；

所述清洁组件包括半齿轮8、移动框9和两个清洁单元，所述半齿轮8固定在转轴4上，所述移动框9的两侧的内壁上均均匀固定有固定齿，所述固定齿与半齿轮8啮合，所述移动框9的上方的两侧分别与两个清洁单元连接，所述清洁单元与推料机构一一对应，所述清洁单元与推料机构连接；

所述清洁单元包括刮板11和支杆10，所述刮板11抵靠在滤网7的下方，所述支杆10的两端分别与刮板11的下方和移动框9的上方固定连接，所述支杆10与推料机构连接；

当进行搅拌工作时，控制电机3启动，带动转轴4转动，使得搅拌板5对主体1内部的混凝土进行搅拌工作，搅拌时产生的粉尘通过进风口进入防尘盒6的内部，再通过滤网7的除杂后从出风口处排出，从而实现了防尘的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的可靠性，转轴4转动时，带动半齿轮8转动，通过半齿轮8与固定齿的啮合，使得移动框9来回的移动，从而通过支杆10带动刮板11在滤网7的下方移动，从而可以将粘附在滤网7的粉尘刮落，通过进风口重新导入主体1的内部，从而避免了原料的浪费，提高了设备的环保性。

如图4所示，所述推料机构包括固定盒14、传动组件、推块15和若干移动组件，所述固定盒14固定在主体1上，所述固定盒14的靠近主体1的一侧设有第一开口，所述主体1的靠近固定盒14的一侧设有第二开口，所述第一开口与第二开口正对设置，所述传动组件设置在固定盒14的远离第一开口的一侧的内壁上，所述移动组件与传动组件连接，所述传动组件与支杆10连接，所述移动组件与推块15的一侧连接，所述推块15的另一侧穿过第一开口和第二开口设置在主体1的内部，所述推块15与第一开口和第二开口匹配；

所述移动组件包括第一轴承、蜗轮18、丝杆17和套管16，所述第一轴承固定在固定盒14的远离第一开口的一侧的内壁上，所述丝杆17的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述套管16套设在丝杆17的另一端上，所述套管16的与丝杆17的连接处设有与丝杆17匹配的螺纹，所述推块15的靠近丝杆17的一侧上均匀设有盲孔，所述套管16固定在盲孔的内部，所述蜗轮18固定在丝杆17上，所述蜗轮18与传动组件连接；

所述传动组件包括蜗杆19、传动轴20、扭转弹簧23、传动盘21、传动绳22和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在固定盒14内的顶部和底部，所述蜗杆19的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述蜗杆19与蜗轮18啮合，所述固定盒14的上方设有圆孔，所述传动轴20的一端与蜗杆19的靠近圆孔的一端固定连接，所述传动轴20的另一端穿过圆孔与传动盘21固定连接，所述扭转弹簧23的两端分别与传动盘21的下方和固定盒14的上方连接，所述传动绳22的一端缠绕在传动盘21上，所述防尘盒6的两侧均设有小孔，所述传动绳22与小孔一一对应，所述传动绳22的另一端穿过小孔与支杆10固定连接，所述扭转弹簧23处于形变状态。

支杆10向远离固定盒14的方向移动时，可以通过传动绳22带动传动盘21转动，使得传动轴20转动，扭转弹簧23发生形变，使得蜗杆19转动，通过蜗杆19与蜗轮18的啮合，使得蜗轮18转动，从而带动丝杆17转动，使得套管16向远离蜗轮18的方向移动，使得推块15向靠近转轴4的方向移动，当支杆10向靠近固定盒14的方向移动时，在扭转弹簧23的回复力的作用下，使得转轴4反向转动，从而使得丝杆17反向转动，从而可以带动推块15向远离转轴4的方向移动，从而实现了推块15来回移动的功能，从而可以将主体1内靠近内壁的混凝土向靠近转轴4的方向推动，使得更多的混凝土可以被搅拌的更加的充分，从而提高了搅拌质量。

如图3所示，所述防尘机构还包括导向杆12，所述导向杆12的两端分别与防尘盒6的两侧的内壁固定连接，所述支杆10上设有穿孔，所述导向杆12穿过穿孔，所述支杆10与导向杆12滑动连接。

作为优选，为了避免支杆10移动时发生晃动，所述导向杆12上设有两个凹槽，所述支杆10的穿孔的内壁上固定有两个凸块13，两个凸块13关于穿孔的轴线对称设置，两个凸块13分别设置在两个凹槽的内部，所述凸块13与凹槽滑动连接。

通过设置导向杆12，限制了支杆10的移动方向，当支杆10沿着导向杆12移动时，带动凸块13沿着凹槽移动，从而使得支杆10移动时不会发生转动，从而提高了支杆10移动时的稳定性，同时也限制了移动框9的移动方向，使得移动框9不会出现倾斜的现象，从而避免对半齿轮8和固定齿的啮合工作造成影响。

作为优选，为了限制推块15的移动方向，所述推料机构还包括两个限位块25，所述固定盒14内的顶部和底部均固定有条形槽，所述限位块25与条形槽一一对应，两个限位块25分别固定在推块15的上方和下方，所述限位块25设置在条形槽的内部，所述限位块25与条形槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块25与条形槽分离，所述条形槽为燕尾槽。

推块15移动时，带动限位块25沿着条形槽移动，从而限制了推块15的移动方向，使得推块15移动时更加的稳定。

作为优选，为了延长钢丝绳的使用寿命，所述传动绳22的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了提升密封性，所述第一开口的内壁上和第二开口的内壁上均固定有密封圈24。

通过设置密封圈24，减小了推块15与第一开口和第二开口之间的间隙，从而避免主体1内部的混凝土进入第一开口和第二开口内，从而减小了推块15移动时出现卡死现象的几率，提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得推块15移动流畅，所述推块15的表面涂有润滑脂，减小了推块15与密封圈24之间的摩擦力，从而使得推块15移动时更加的流畅。

作为优选，为了防止丝杆17被腐蚀，所述丝杆17上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。

当进行搅拌工作时，控制电机3启动，带动转轴4转动，使得搅拌板5对主体1内部的混凝土进行搅拌工作，搅拌时产生的粉尘通过进风口进入防尘盒6的内部，再通过滤网7的除杂后从出风口处排出，从而实现了防尘的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的可靠性，转轴4转动时，带动半齿轮8转动，通过半齿轮8与固定齿的啮合，使得移动框9来回的移动，从而通过支杆10带动刮板11在滤网7的下方移动，从而可以将粘附在滤网7的粉尘刮落，通过进风口重新导入主体1的内部，从而避免了原料的浪费，提高了设备的环保性。支杆10向远离固定盒14的方向移动时，可以通过传动绳22带动传动盘21转动，使得传动轴20转动，扭转弹簧23发生形变，使得蜗杆19转动，通过蜗杆19与蜗轮18的啮合，使得蜗轮18转动，从而带动丝杆17转动，使得套管16向远离蜗轮18的方向移动，使得推块15向靠近转轴4的方向移动，当支杆10向靠近固定盒14的方向移动时，在扭转弹簧23的回复力的作用下，使得转轴4反向转动，从而使得丝杆17反向转动，从而可以带动推块15向远离转轴4的方向移动，从而实现了推块15来回移动的功能，从而可以将主体1内靠近内壁的混凝土向靠近转轴4的方向推动，使得更多的混凝土可以被搅拌的更加的充分，从而提高了搅拌质量。

与现有技术相比，该防尘型混凝土搅拌设备通过防尘机构，实现了防尘的功能，避免粉尘四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以将粘附在滤网7的粉尘刮落，通过进风口重新导入主体1的内部，从而避免了原料的浪费，提高了设备的环保性，通过推料机构，实现了推块15来回移动的功能，从而可以将主体1内靠近内壁的混凝土向靠近转轴4的方向推动，使得更多的混凝土可以被搅拌的更加的充分，从而提高了搅拌质量，与现有的推料机构相比，该推料机构与防尘机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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