一种石材自动翻转装置的制作方法

本发明属于石材加工技术领域，具体涉及一种石材自动翻转装置。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。石材在加工过程中需要对其进行翻转，一般需要工人手动对石材进行翻转，费时费力，工人容易被石材砸伤。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种石材自动翻转装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石材自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石材自动翻转装置，包括底板、调节件、加固件和挤紧件，所述底板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板的顶端固定有托举件、两组调节件和两组加固件，所述托举件位于两组调节件之间，所述托举件的一侧设置有斜板，所述斜板的底端的四角处均固定有支腿；

其中一组所述调节件的顶端固定有挤紧件，所述挤紧件远离托举件的一侧固定有限位件，另一组所述调节件的顶端固定有旋转件，所述旋转件和挤紧件相向的端部均固定有夹板，两组所述夹板相向的侧壁均构造有卡槽，两组所述夹板的卡槽内均固定有防护垫；

所述调节件包括第一液压缸和套筒，所述第一液压缸的底端贯穿加固件并与底板连接，所述第一液压缸的活塞杆通过螺栓与套筒连接；

所述挤紧件包括第一液压杆、基板和防滑套，所述基板内构造有与轴承适配的通孔，轴承与第一液压杆转动连接，所述第一液压杆上固定有防滑套，所述第一液压杆的活塞杆通过螺栓与圆筒连接；

所述旋转件包括竖板、电机和连接盘，所述竖板朝向托举件的一侧固定有电机，所述电机的输出轴与连接盘连接。

优选的，所述加固件包括侧板、圆管和连板，所述连板内构造有两组与圆管适配的通孔以及一组与第一液压缸适配的通槽，两组所述圆管内均插有立柱，所述连板远离托举件的一侧固定有两组侧板。

优选的，两组所述圆管均与底板连接，两组所述侧板的底端均与底板连接。

优选的，所述限位件包括l形的支板、第二液压杆和卡块，所述支板的水平段的顶端固定有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆与卡块连接，所述卡块远离第二液压杆的一侧与防滑套相抵。

优选的，所述托举件包括底托、第二液压缸和活动板，所述底托的顶端构造有与第二液压缸适配的插槽，所述第二液压缸的活塞杆通过沉头螺栓与活动板连接。

优选的，所述活动板的顶端固定有防滑垫，所述底托通过沉头螺栓与第二液压缸连接。

优选的，所述连接盘内开设有若干组与连接螺栓适配的螺孔，其中一组所述夹板的侧壁开设有若干组与连接螺栓适配的螺纹槽。

优选的，四组所述支腿的底端均与底板连接，所述斜板的顶端一体成型有两组挡板。

本发明的技术效果和优点：该石材自动翻转装置，通过外部的输送机构将石材输送到托举件上，第二液压缸的活塞杆带动活动板和石材上升，能够将石材送到两组夹板所在的高度，第一液压杆的活塞杆带动圆筒和圆筒侧壁的夹板向另一组夹板水平移动，两组夹板能够对石材进行夹紧；第二液压杆的活塞杆收缩，解除对第一液压杆的锁定，电机的输出轴带动连接盘、两组夹板和石材旋转，实现石材的翻转，第二液压杆的活塞杆带动卡块向防滑套移动，使卡块抵紧防滑套，实现第一液压杆的锁定，利于控制石材的角度，节省了人力和时间；两组第一液压缸的活塞杆带动旋转件、挤紧件和石材升降，实现石材的自动送料或退料，两组加固件提高了两组调节件的稳定性，该石材自动翻转装置，能够实现石材的自动翻转，节省了时间和人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加固件的结构示意图；

图3为本发明的挤紧件的结构示意图；

图4为本发明的限位件的结构示意图；

图5为本发明的托举件的结构示意图；

图6为本发明的旋转件的结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3斜板、4调节件、40第一液压缸、5加固件、50侧板、51圆管、52连板、53立柱、6挤紧件、60第一液压杆、61基板、62防滑套、63圆筒、7限位件、70支板、71第二液压杆、72卡块、8托举件、80底托、81第二液压缸、82活动板、9旋转件、90竖板、91电机、92连接盘、93连接螺栓、10夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-6所示的一种石材自动翻转装置，包括底板1、调节件4、加固件5和挤紧件6，所述底板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述底板1的顶端固定有托举件8、两组调节件4和两组加固件5，所述托举件8位于两组调节件4之间，所述托举件8的一侧设置有斜板3，所述斜板3的底端的四角处均焊接有支腿2；

其中一组所述调节件4的顶端焊接有挤紧件6，所述挤紧件6远离托举件8的一侧焊接有限位件7，另一组所述调节件4的顶端焊接有旋转件9，所述旋转件9和挤紧件6相向的端部均固定有夹板10，两组所述夹板10相向的侧壁均构造有卡槽，两组所述夹板10的卡槽内均粘接有防护垫；

所述调节件4包括单活塞杆式的第一液压缸40和套筒，所述第一液压缸40的底端贯穿加固件5并通过螺栓与底板1连接，所述第一液压缸40的活塞杆通过螺栓与套筒连接，两组第一液压缸40的活塞杆带动旋转件9、挤紧件6和石材升降，实现石材的自动送料或退料；

所述挤紧件6包括第一液压杆60、基板61和防滑套62，所述基板61内构造有与轴承适配的通孔，轴承与第一液压杆60转动连接，所述第一液压杆60上粘接有防滑套62，所述第一液压杆60的活塞杆通过螺栓与圆筒63连接，轴承与基板61焊接，第一液压杆60的活塞杆带动圆筒63和圆筒63侧壁的夹板10向另一组夹板10水平移动，两组夹板10能够对石材进行夹紧；

所述旋转件9包括竖板90、电机91和连接盘92，所述竖板90朝向托举件8的一侧通过螺栓固定有电机91，电机91的型号可为yct90-4a，所述电机91的输出轴与连接盘92焊接，电机91的输出轴带动连接盘92、两组夹板10和石材旋转，实现石材的翻转。

具体的，所述加固件5包括侧板50、圆管51和连板52，所述连板52内构造有两组与圆管51适配的通孔以及一组与第一液压缸40适配的通槽，两组所述圆管51内均插有立柱53，所述连板52远离托举件8的一侧焊接有两组侧板50，能够提高调节件4的稳定性。

具体的，两组所述圆管51均与底板1焊接，两组所述侧板50的底端均与底板1焊接。

具体的，所述限位件7包括l形的支板70、第二液压杆71和卡块72，所述支板70的水平段的顶端通过螺栓固定有第二液压杆71，第一液压杆60和第二液压杆71的型号均可为ynt-05，所述第二液压杆71的活塞杆通过沉头螺栓与卡块72连接，所述卡块72远离第二液压杆71的一侧与防滑套62相抵，第二液压杆71的活塞杆收缩，卡块72远离防滑套62，解除对第一液压杆60的锁定，利于石材的旋转。

具体的，所述托举件8包括底托80、单活塞杆式的第二液压缸81和活动板82，所述底托80的顶端构造有与第二液压缸81适配的插槽，所述第二液压缸81的活塞杆通过沉头螺栓与活动板82连接，通过外部的输送机构将石材输送到防滑垫上，第二液压缸81的活塞杆带动活动板82和石材上升，能够将石材送到两组夹板10所在的高度。

具体的，所述活动板82的顶端粘接有防滑垫，所述底托80通过沉头螺栓与第二液压缸81连接。

具体的，所述连接盘92内开设有若干组与连接螺栓93适配的螺孔，其中一组所述夹板10的侧壁开设有若干组与连接螺栓93适配的螺纹槽。

具体的，四组所述支腿2的底端均与底板1焊接，所述斜板3的顶端一体成型有两组挡板，斜板3利于将活动板82上的石材导到外部的设备上。

工作原理，该石材自动翻转装置，通过外部的输送机构将石材输送到防滑垫上，第二液压缸81的活塞杆带动活动板82和石材上升，能够将石材送到两组夹板10所在的高度，第一液压杆60的活塞杆带动圆筒63和圆筒63侧壁的夹板10向另一组夹板10水平移动，两组夹板10能够对石材进行夹紧，第二液压杆71的活塞杆收缩，解除对第一液压杆60的锁定，电机91的输出轴带动连接盘92、两组夹板10和石材旋转，实现石材的翻转，第二液压杆71的活塞杆带动卡块72向防滑套62移动，使卡块72抵紧防滑套62，实现第一液压杆60的锁定，利于控制石材的角度，两组第一液压缸40的活塞杆带动旋转件9、挤紧件6和石材升降，实现石材的自动送料或退料，两组加固件5提高了两组调节件4的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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